一种雾化组件的装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种雾化组件的装配方法，包括如下步骤：S10、提供整版发热片；S20、将所述整版发热片上的多个发热体同时一一对应固定在多个底部组件上；S30、将固定有发热体的底部组件装配到预装有导油体的顶部组件上，此时所述发热体由两个所述电极压紧贴合到所述导油体上。根据本发明专利技术雾化组件的装配方法，不需要对发热体进行包棉操作，也不需要折弯导电引脚或者修剪导电引脚，解决了因导油体和发热体柔软而导致机械手不易操作的问题，可实现自动化、批量化装配，提高了生产效率，大大降低了成本。另外，可以使发热体不会受到过多的装配拉扯力，让导油体和发热体结合的一致性更好，保证了发热体的雾化效果，使所产生的气溶胶口感更佳稳定。佳稳定。佳稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化组件的装配方法


[0001]本专利技术属于电子雾化
，尤其涉及一种雾化组件的装配方法。

技术介绍

[0002]现有电子雾化器的雾化芯通常采用棉芯加发热丝，其优点是油液雾化充分， 具有雾化量大、油液香味还原度高、击喉感强、口感好等优点，但是在装配时， 往往还需要进行人工包棉、弯折导电引脚和修剪引脚等操作，由于棉芯和发热 丝都是柔软或易变形的材料，在自动化装配上，用机器手抓取难度大，因而难 以实现自动化生产，生产效率大打折扣。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化 组件的装配方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种雾化组件的装配方法，包括如下步骤：
[0005]S10、提供整版发热片；所述发热片包括边框以及位于所述边框内的多个发 热体，每个所述发热体至少在其相对两端通过连接点连接于所述边框；
[0006]S20、将所述整版发热片上的多个发热体同时一一对应固定在多个底部组件 上；其中，所述底部组件包括底座以及间隔穿设于所述底座内的两个电极，所 述发热体的两端导电部分别固定于两个电极凸出于所述底座部分的同一侧上；
[0007]S30、将固定有发热体的底部组件装配到预装有导油体的顶部组件上，此时 所述发热体由两个所述电极压紧贴合到所述导油体上。
[0008]可选地，所述步骤S10具体包括：
[0009]S11、提供一整块金属片；
[0010]S12、通过冲压、化学蚀刻或激光切割方式将所述整块金属片加工成所述整 版发热片。
[0011]可选地，所述底座上贯穿开设有两个并排的安装孔，两个所述电极分别穿 设固定于两个所述安装孔中，所述电极的横截面形状为矩形，所述发热体的两 端导电部分别贴合固定于所述两个电极同一侧的侧面上。
[0012]可选地，所述步骤S20中，所述导电部与所述电极通过焊接方式或冲压卡 紧方式固定，所述发热体与边框之间的连接点通过对应的激光切割或冲压方式 切断。
[0013]可选地，所述顶部组件包括支架和气道件，所述支架的一侧凹陷形成有一 收容空间，所述导油体为沿厚度方向可压缩变形的柔性导油体；所述步骤S30 具体包括：
[0014]S31、将所述导油体竖直或倾斜安装于所述收容空间一侧；
[0015]S32、将固定有发热体的底部组件安装到所述支架上，并使所述发热体相对 所述电极的另一侧贴合到所述导油体上；
[0016]S33、将所述气道件安装于所述收容空间内，使所述气道件将所述电极和所 述发
热体向所述导油体方向压紧；其中，所述气道件与所述导油体之间形成有 雾化腔，所述发热体串接于两个所述导电部之间的发热部位于所述雾化腔内。
[0017]可选地，所述气道件朝向所述导油体的一侧还凸出形成有两个抵持部，所 述两个抵持部分别将所述发热体的两个所述导电部压紧贴设于所述导油体上。
[0018]可选地，所示支架的另一侧设有用于将为所述导油体提供雾化液的进液口。
[0019]可选地，所述支架于所述收容空间的两侧分别凹陷形成有竖向的定位卡槽， 两个所述定位卡槽分别贯穿延伸出所述支架的底部，且所述定位卡槽内凸设有 定位块；
[0020]所述底座两端分别向上凸出延伸有两个定位柱，两个所述定位柱上分别开 设有与所述定位块配合的卡口；
[0021]当所述底部组件安装到所述支架上时，两个所述定位柱扣合在两个所述定 位卡槽中，所述定位块卡入所述卡口中以使所述底座与所述支架沿竖向固定。
[0022]可选地，所述底部组件还包括叠置到所述底座顶端的分隔件，所述分隔件 与所述底座之间形成有进气通道，所述分隔件上开设有第一过气孔分别与所述 进气通道和所述雾化腔连通，所述底座设有与所述进气通道连通的进气孔。
[0023]可选地，所述分隔件上还开设有第二过气孔，所述第一过气孔和第二过气 孔对称设于所述分隔件短轴方向的两端；当所述底部组件安装到所述支架上， 所述第一过气孔和第二过气孔中的其中一个由所述支架封堵，另一个与所述雾 化腔连通。
[0024]根据本专利技术雾化组件的装配方法，不需要对发热体进行包棉操作，也不需 要折弯导电引脚或者修剪导电引脚，解决了因导油体和发热体柔软而导致机械 手不易操作的问题，可实现自动化、批量化装配，提高了生产效率，大大降低 了成本。另外，可以使发热体不会受到过多的装配拉扯力，让导油体和发热体 结合的一致性更好，保证了发热体的雾化效果，使所产生的气溶胶口感更佳稳 定。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创 造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术中底部组件与发热体批量化装配的示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为本专利技术中发热体固定到底部组件后的示意图；图4为本专利技术雾化组件的剖面示意图；图5为本专利技术中支架与导油体的组装示意图；图6为本专利技术中底部组件安装到支架上的示意图；图7为本专利技术雾化组件的整体结构示意图；图8为本专利技术雾化组件的立体局部剖视图；图9为本专利技术雾化组件与油杯的组装示意图；图10为图9所示雾化器的整体结构示意图。
[0027][0028][0029][0030][0031][0032][0033][0034][0035][0036]主要元件说明：
[0037]100、雾化器；200、雾化组件；
[0038]10、油杯；14、开口端；
[0039]20、顶部组件；
[0040]21、支架；211、收容空间；212、进液口；213、出气孔；215、定位卡槽； 216、定位块；
[0041]22、密封件；222、进液通槽；
[0042]23、气道件；231、雾化腔；233、抵持部；
[0043]31、导油体；32、发热体；321、导电部；322、发热部；301、蚀刻区；302、 边框区；303、连接点；
[0044]40、底部组件；
[0045]41、底座；412、进气孔；413、定位柱；414、卡口；415、进气通道；
[0046]42、电极；43、分隔件；431、第一过气孔；432、第二过气孔。
具体实施方式
[0047]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自 始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理 解为对本专利技术的限制，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0048]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化组件的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：S10、提供整版发热片；所述发热片包括边框以及位于所述边框内的多个发热体，每个所述发热体至少在其相对两端通过连接点连接于所述边框；S20、将所述整版发热片上的多个发热体同时一一对应固定在多个底部组件上；其中，所述底部组件包括底座以及间隔穿设于所述底座内的两个电极，所述发热体的两端导电部分别固定于两个电极凸出于所述底座部分的同一侧上；S30、将固定有发热体的底部组件装配到预装有导油体的顶部组件上，此时所述发热体由两个所述电极压紧贴合到所述导油体上。2.根据权利要求1所述雾化组件的装配方法，其特征在于，所述步骤S10具体包括：S11、提供一整块金属片；S12、通过冲压、化学蚀刻或激光切割方式将所述整块金属片加工成所述整版发热片。3.根据权利要求1所述雾化组件的装配方法，其特征在于，所述底座上贯穿开设有两个并排的安装孔，两个所述电极分别穿设固定于两个所述安装孔中，所述电极的横截面形状为矩形，所述发热体的两端导电部分别贴合固定于所述两个电极同一侧的侧面上。4.根据权利要求3所述雾化组件的装配方法，其特征在于，所述步骤S20中，所述导电部与所述电极通过焊接方式或冲压卡紧方式固定，所述发热体与边框之间的连接点通过对应的激光切割或冲压方式切断。5.根据权利要求1所述雾化组件的装配方法，其特征在于，所述顶部组件包括支架和气道件，所述支架的一侧凹陷形成有一收容空间，所述导油体为沿厚度方向可压缩变形的柔性导油体；所述步骤S30具体包括：S31、将所述导油体竖直或倾斜安装于所述收容空间一侧；S32、将固定有发热体的底部组件安装到所述支架上，并使所述发热体相对所述电极的另一侧贴合到所述导油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青，张海波，翟公高，潘世万，别海涛，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：