一种梯度多孔材料的粉末冶金烧结成型制备方法技术

本发明专利技术涉及一种梯度多孔材料的粉末冶金烧结成型制备方法，具体包括以下步骤：将铝粉、发泡剂粉末和增粘剂粉末按比例球磨混合得到铝粉混料，将混合粉料分别进行冷压和热压，得到泡沫铝预制体；向按比例混合的空心微珠和铝粉的混合粉中添加无水乙醇，搅拌均匀后烘干并冷压成型，得到微珠增强铝基多孔材料预制体；将泡沫铝预制体和微珠增强铝基多孔材料预制体按一定方向排列放到石墨模具中，随后将模具放入烧结炉中烧结成型梯度多孔材料。烧结过程中泡沫铝发泡膨胀并与微珠增强铝基多孔材料在接触面产生冶金结合。该梯度多孔材料通过一步烧结成型制备，可生产形状复杂的梯度多孔材料，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种梯度多孔材料的粉末冶金烧结成型制备方法


[0001]本专利技术涉及一种多孔材料的制备，具体地说是一种梯度多孔材料的粉末冶金烧结成型制备方法。

技术介绍

[0002]多孔材料因具备结构和功能的双重属性，已在航天、交通、军事以及建筑等行业得到了越来越广泛的应用。目前，新兴的梯度多孔材料将具有不同特征（如多孔材料类型、孔径和孔隙率等）的多孔材料沿一定空间位置排列，使其性能呈现梯度变化，从而达到预期效果。传统的闭孔泡沫铝其质轻但强度较低，微珠增强铝基多孔材料的强度较高但密度有所增加。因此，将两种多孔材料相结合制备梯度多孔材料，可以充分发挥出它们各自的优势。
[0003]传统的制备闭孔泡沫金属的方法一般包括有熔体发泡法、注气发泡法和粉末冶金法等，常用的制备微珠增强金属基多孔材料的方法包括有渗流铸造法、粉末冶金法和搅拌铸造法等。采用粉末冶金法制备闭孔泡沫金属，是将金属粉末和发泡剂压制成型，在烧结过程中，发泡剂分解产生气体从而形成孔洞。而微珠增强金属基多孔材料的粉末冶金制备方法是将金属粉末和空心微珠冷压后烧结成型。
[0004]传统制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯度多孔材料的粉末冶金烧结成型制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将铝粉、发泡剂粉和增粘剂粉按比例分别投放到球磨机中，以200rpm～400rpm转速球磨40min～100min，形成混合粉料；S2、将所述混合粉料放入冷压模具中进行冷压，冷压的压力为300MPa～500MPa，保压3min～10min，形成粉末块体；S3、将所述粉末块体置于热压炉中，在150℃～300℃的温度下预热保温5min～10min后，再以100MPa～150MPa压力进行热压，得到泡沫铝预制体；S4、将空心微珠和铝粉按体积比混合，再加入占混合物总体积50%～200%的溶剂，在搅拌机中搅拌0.5h～2h，然后放入干燥机中以50℃～90℃烘干2h～3h；S5、在烘干的混合粉料中添加占混合物总体积1%～5%的溶剂，搅拌均匀后放入冷压模具中进行冷压，冷压的压力为200MPa～400MPa，保压5min～10min，形成微珠增强铝基多孔材料预制体；S6、将步骤S3所制的泡沫铝预制体以及步骤S5所制备的微珠增强铝基多孔材料预制体放到石墨模具中...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明明，马启贤，周伟，
申请(专利权)人：河北大学，
类型：发明
国别省市：