一种吨桶外框架折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种吨桶外框架折弯机，具体涉及折弯机技术领域，包括折弯平台，折弯平台上设置有输送机构、卸料机构，折弯平台端部设置折弯机构，折弯机构包括插接于折弯平台上的折弯限位件、转动连接于折弯平台端部的折弯板，折弯限位件包括贯穿折弯平台且与折弯平台滑动连接的折弯支杆，折弯支杆为L形，折弯支杆与限位液缸的活塞杆固定连接，在折弯平台端部设置限位件，限位件中的L形的折弯支杆为可收缩结构，能够在折弯时到位对框架起到限位作用，在输送或卸料时收缩防止对框架移动产生干扰。扰。扰。

【技术实现步骤摘要】
一种吨桶外框架折弯机


[0001]本专利技术涉及折弯机领域，具体为一种吨桶外框架折弯机。

技术介绍

[0002]吨桶用于流体的存储、运输，容量约为一千升，其材质多采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，尽管吨桶强度较高，但是由于吨桶内容量较大，内部液体压力也相对较大，尤其是吨桶底部受压较大，为避免在运输中由于局部压强过大导致吨桶破裂，吨桶还需要配合金属制成的外框架使用，即外框架在吨桶外侧支撑吨桶，外框架多采用镀锌钢材经截取、焊接、折弯后再与底座焊接固定形成，折弯是将焊接成矩形金属网架的平面框架折弯形成矩形立体框架。
[0003]如申请号为201810700616.8的申请文件公开了一种IBC吨桶框架成型生产线，折弯机构，与执行机构相对设置；锁扣机构，位于执行机构和折弯机构的侧旁；打孔机构，位于锁扣机构的一侧；输送机构，贯穿折弯机构、锁扣机构以及打孔机构。该专利技术提供的一种IBC吨桶框架成型生产线，通过输送机构整合执行机构、折弯机构、锁扣机构以及打孔机构，将平面状态的网片加工成立体状的封闭式框架结构，实现IBC吨桶框架的流水式生产，从而提高IBC吨桶框架生产的工作效率，而且制作而成的IBC吨桶框架其尺寸、重量均能实现一致化，进而提高IBC吨桶框架生产的合格率。
[0004]折弯中在平面框架一侧设置支点，另一侧施加压力，但是现有设备中支点固定，网格状的框架不易于移动或折弯完成后不易于卸下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种吨桶外框架折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吨桶外框架折弯机，包括折弯平台，折弯平台上设置有输送机构、卸料机构，折弯平台端部设置折弯机构，折弯机构包括插接于折弯平台上的折弯限位件、转动连接于折弯平台端部的折弯板，折弯限位件包括贯穿折弯平台且与折弯平台滑动连接的折弯支杆，折弯支杆为L形，折弯支杆与限位液缸的活塞杆固定连接，在折弯平台端部设置限位件，限位件中的L形的折弯支杆为可收缩结构，能够在折弯时到位对框架起到限位作用，在输送或卸料时收缩防止对框架移动产生干扰。
[0007]优选的，所述限位液缸包括举升做功段、旋转做功段，限位液缸中设置举升做功段、旋转做功段，能够使折弯支杆在液压驱动下一次移动到位。
[0008]优选的，所述折弯支杆包括与限位液缸的活塞杆固定连接的竖杆，竖杆上固定连接横杆，横杆底侧为弧面，折弯平台上设置有与折弯支杆配合的插槽，折弯支杆在收缩时插入到插槽内实现隐藏。
[0009]优选的，所述折弯板与折弯液缸的活塞杆连接，折弯液缸及其中的活塞杆均为弧
形，折弯液缸通过调节机构与折弯平台连接，折弯板通过调节机构与折弯平台连接可调整折弯板转动轴心的位置，在限位件位置不变的情况下可改变折弯间隙，适应不同厚度的框架折弯。
[0010]优选的，所述折弯板上设置有轴槽，轴槽底部连接有补偿液缸，补偿液缸的活塞杆固定连接轴承，轴承与支撑轮轴转动连接，折弯板上设置轴槽连接可移动的轴承，在折弯的同时补偿液缸驱动支撑轮轴移动，增加补偿折弯量，防止折弯后回弹。
[0011]优选的，所述支撑轮轴上固定连接有贯穿折弯板的支撑滚轮，支撑滚轮上设置有环形的纵支撑凹槽、平行于支撑轮轴的横支撑凹槽，支撑轮轴上设置纵支撑凹槽、横支撑凹槽分别用于放置框架中的纵杆、横杆。
[0012]优选的，所述输送机构包括输送液缸，输送液缸与折弯平台上转动连接的输送轮传动连接，输送液缸连接输送轮能够稳定输送框架。
[0013]优选的，所述输送轮圆周侧设置有输送凹槽，输送轮圆周侧设置有平行于轴线的环形阵列的卡槽，输送轮侧面设置输送凹槽、卡槽与框架配合。
[0014]优选的，所述卸料机构包括连接于折弯平台上的悬架，悬架上滑动连接伸缩吊杆，伸缩吊杆底端连接吊钩，卸料机构采用悬架滑动连接伸缩吊杆，利用吊杆连接吊钩，将折弯完成的框架吊起卸下折弯平台。
[0015]优选的，所述折弯平台底部连接驱动液缸，驱动液缸端部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接驱动丝杆，驱动丝杆与驱动活塞螺纹连接，驱动液缸侧面依次通过高压液管分别连通输送液缸、限位液缸、折弯液缸、补偿液缸，高压液管上连接电磁阀，驱动液缸分别通过连接电磁阀的高压液管连接各个液缸，可以控制对应的液缸运行。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用可移动的折弯支杆，在折弯时折弯支杆位于平面框架上侧，在水平框架移动或者在折弯完成后卸料时，折弯支杆收起，避免对框架的移动或者卸下造成干扰；限位液缸分为举升做功段与旋转做功段，仅需向限位液缸内部供液可实现举升、定位，限位方式简单；折弯板连接弧形的折弯气缸施加压力，使折弯板以弧形液缸所在的圆弧中心为轴心转动，并且折弯液缸通过调节机构连接在折弯平台上，可以调整圆心位置，以适应不同厚度的框架；驱动液缸依次连接输送液缸、限位液缸、折弯液缸，根据需求控制对应的电磁阀开闭，实现控制对应的液缸运行，控制多个机构按照特定流程运行，实现逐步折弯成型。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术限位液缸的剖视图；图3为本专利技术调节机构的结构示意图；图4为本专利技术折弯板的结构示意图；图5为本专利技术输送机构的结构示意图；图6为本专利技术输送液缸的剖视图；图7为本专利技术输送转筒的剖视图；
图8为本专利技术悬架的局部结构示意图；图9为本专利技术吊钩的结构示意图；图10为专利技术液压管路的连接示意图；图中：1、折弯平台；2、输送机构；21、输送轴；22、输送轮；221、输送凹槽；222、卡槽；23、输送液缸；231、输送转筒；2311、棘齿；2312、棘爪；3、折弯板；31、轴槽；32、轴承；33、补偿液缸；34、支撑滚轮；341、纵支撑凹槽；342、横支撑凹槽；4、折弯限位件；41、限位液缸；411、举升滑槽；412、旋转滑槽；42、折弯支杆；421、滑块；5、卸料机构；51、悬架；52、卸料电机；53、卸料丝杆；54、滑杆；55、滑套；56、伸缩吊杆；57、吊钩；58、扭转弹簧；59、螺纹套；6、调节机构；61、固定杆；62、滑动杆；63、折弯液缸；64、调节螺杆；65、连接插杆；7、驱动液缸；71、驱动电机；72、驱动丝杆；73、电磁阀；74、高压液管。
具体实施方式
[0018]如图1
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2所示，一种吨桶外框架折弯机，包括折弯平台1，折弯平台1上设置有输送机构2、卸料机构5，折弯平台1端部设置折弯机构，折弯机构包括插接于折弯平台1上的折弯限位件4、转动连接于折弯平台1端部的折弯板3，折弯限位件4包括贯穿折弯平台1且与折弯平台1滑动连接的折弯支杆42，折弯支杆42为L形，折弯支杆42与限位液缸41的活塞杆固定连接，限位液缸41包括举升做功段、旋转做功段，折弯支杆42包括与限位液缸41的活塞杆固定连接的竖杆，竖杆上固定连接横杆，横杆底侧为弧面，折弯平台1上设置有与折弯支杆42配合的插槽。
[0019]吨桶外框架在横杆与纵杆焊接后形成网状的平面框架，采用折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨桶外框架折弯机，其特征在于，包括折弯平台(1)，折弯平台(1)上设置有输送机构(2)、卸料机构(5)，折弯平台(1)端部设置折弯机构，折弯机构包括插接于折弯平台(1)上的折弯限位件(4)、转动连接于折弯平台(1)端部的折弯板(3)，折弯限位件(4)包括贯穿折弯平台(1)且与折弯平台(1)滑动连接的折弯支杆(42)，折弯支杆(42)为L形，折弯支杆(42)与限位液缸(41)的活塞杆固定连接；所述限位液缸(41)包括举升做功段、旋转做功段；所述折弯支杆(42)包括与限位液缸(41)的活塞杆固定连接的竖杆，竖杆上固定连接横杆，横杆底侧为弧面，折弯平台(1)上设置有与折弯支杆(42)配合的插槽。2.根据权利要求1所述的一种吨桶外框架折弯机，其特征在于，所述折弯板(3)与折弯液缸(63)的活塞杆连接，折弯液缸(63)及其中的活塞杆均为弧形，折弯液缸(63)通过调节机构(6)与折弯平台(1)连接。3.根据权利要求2所述的一种吨桶外框架折弯机，其特征在于，所述折弯板(3)上设置有轴槽(31)，轴槽(31)底部连接有补偿液缸(33)，补偿液缸(33)的活塞杆固定连接轴承(32)，轴承(32)与支撑轮轴转动连接。4.根据权利要求3所述的一种吨桶外框架折弯机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小刚，徐正杰，
申请(专利权)人：上海樱花塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：