打标系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种打标系统，包括：打标组件，所述打标组件用于给物料打标；输送组件，所述输送组件的一端和所述打标组件相对设置，所述输送组件用于输送物料；分捆组件，所述分捆组件设置于所述输送组件的另一端，所述分捆组件组件包括：固定料架和活动料架，所述固定料架设置于所述活动料架的一侧，所述活动料架上设置有至少两个凹槽，所述活动料架相对所述固定料架可上下移动，以使物料分别位于至少两个所述凹槽内。通过在输送组件的一侧设置分捆组件，可以将物料进行分捆，从而方便打标组件对至少两部分物料分别打标，进而可以提高打标效率。标效率。标效率。

【技术实现步骤摘要】
打标系统


[0001]本技术涉及打标系统
，尤其是涉及一种打标系统。

技术介绍

[0002]目前在钢铁企业棒材精整线生产环节中内部流转，有标识是必备条件之一，尤其是特殊钢材质的金属棒材，需要在端部将标识标注得清清楚楚，避免产生混号现象。
[0003]相关技术中，在冶金行业领域内，主要采用喷码、物理冲压等方式进行打标，由于精整线棒材生产过程中的高温辐射，喷码打标的方式容易受到高温影响而模糊不清，喷涂的油漆性材料，容易受高温影响在喷涂设备内提前凝固，从而导致无法工作；物理冲压的方式需要对打标机的打标头部设置整体字样的模具或设置活字模具，但是由于精整线棒材的生产线生产的规格种类较多，每次都要进行字码的提前更换，影响生产节奏，寿极低，上述两种方式都无法较好的完成打标的功能。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种打标系统，通过在输送组件的一侧设置分捆组件，可以将物料进行分捆，从而方便打标组件对至少两部分物料分别打标，进而可以提高打标效率。
[0005]根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打标系统，其特征在于，包括：打标组件（10），所述打标组件（10）用于给物料（200）打标；输送组件（20），所述输送组件（20）的一端和所述打标组件（10）相对设置，所述输送组件（20）用于输送物料（200）；分捆组件（30），所述分捆组件（30）设置于所述输送组件（20）的另一端，所述分捆组件（30）包括：固定料架（31）和活动料架（32），所述固定料架（31）设置于所述活动料架（32）的一侧，所述活动料架（32）上设置有至少两个凹槽（323），所述活动料架（32）相对所述固定料架（31）可上下移动，以使物料（200）分别位于至少两个所述凹槽（323）内。2.根据权利要求1所述的打标系统，其特征在于，所述活动料架（32）包括：至少两个子料架（321），至少两个所述子料架（321）在输送组件（20）的输送方向上间隔设置，所述子料架（321）上设置有所述凹槽（323）。3.根据权利要求2所述的打标系统，其特征在于，所述分捆组件（30）还包括：至少两个第一驱动件（322），至少两个所述第一驱动件（322）分别设置于至少两个所述子料架（321）的下方，所述第一驱动件（322）用于驱动所述子料架（321）上高度方向上移动。4.根据权利要求1所述的打标系统，其特征在于，所述固定料架（31）上设置有弧形凸起（311）且所述凹槽（323）为弧形凹槽（323）。5.根据权利要求1所述的打标系统，其特征在于，还包括：顶升组件（40），所述顶升组件（40）设置于所述输送组件（20）的下方且靠近所述分捆组件（30）设置，所述顶升组件（40）和所述输送组件（20）传动连接，以驱动所述输送组件（20）靠近所述分捆组件（30）的一端在高度方向上移动。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立松，蒋兴会，宋全民，王浩，吕震，陈怀宇，
申请(专利权)人：北京甘为科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：