一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体及其制备方法和应用,该制备方法将已内酰胺与长链二元酸开环反应并形成羧酸封端的尼龙预聚物后，再与聚醚胺进行缩合，形成新型PA6聚酰胺热塑性弹性体。其中已内酰胺开环彻底，形成的预聚物后与聚醚胺缩聚反应能够形成具有更大的分子量和透明度的PA6聚酰胺热塑性弹性体，并保持了良好的力学性能。制备得到的PA6聚酰胺热塑性弹性体弹性好、具有90％以上的透光度、较低的吸水性和较高的疏水性，在膜材、片材、鞋材等产品中能够广泛应用。鞋材等产品中能够广泛应用。鞋材等产品中能够广泛应用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于聚酰胺
，具体涉及一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体制备方法和应用。

技术介绍

[0002]PA6是由己内酰胺聚合而成的高分子化合物，具有强韧、耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀、耐油等优异性能。为了增强PA6的性能，现有技术中已经在聚酰胺与聚醚结合在一起，形成由聚酰胺组成的硬段和聚醚组成的软段嵌段结合形成的聚酰胺热塑性弹性体分子链。在保持PA6原有性能的同时提高PA6的使用性能。
[0003]现有制备聚酰胺热塑性弹性体的方法是将已内酰胺与二元酸以及聚醚直接混合并在开环剂作用下进行一步水解反应制备，这就导致聚醚容易被已内酰胺形成的PA6包覆难以嵌段的形式结合在一起，造成聚酰胺热塑性弹性体性能的缺陷。并且己内酰胺在开环剂下进行开环，开环剂的残留会造成聚酰胺热塑性弹性体性能的降低；与此同时，开环不完全导致的产品透明度过低，也影响了聚酰胺热塑性弹性体的应用。因此如何实现聚酰胺热塑性弹性体更高效和高质量的制备，是目前面临的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体制备方法,其中已内酰胺先彻底开环与二元酸形成羧酸封端的尼龙预聚物后，再与聚醚胺进行缩合，形成的PA6具有更大的分子量和透明度，保持了良好的力学性能。
[0005]本专利技术的第二个目的是为了提供一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体，由上述一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体的制备方法制备得到。
[0006]本专利技术的第三个目的是为了提供一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体的应用。
[0007]实现本专利技术的目的之一可以通过采取如下技术方案达到：
[0008]一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：
[0009]已内酰胺、长链二元酸进行预聚反应，得到预聚产物，将预聚产物与聚醚胺进行缩聚反应，得到所述新型PA6聚酰胺热塑性弹性体。
[0010]进一步的，所述长链二元酸为癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸或十四烷二酸中的一种或两种以上的组合物。
[0011]进一步的，所述聚醚胺为聚乙二醇基聚醚胺、聚丙二醇基聚醚胺或聚四亚甲基醚二醇基聚醚胺中的一种或两种以上的组合物；所述聚醚胺的分子量为230
‑
2000g/mol。
[0012]进一步的，预聚反应的反应条件为在表压0.5
‑
2MPa，温度为245
‑
270℃下反应1
‑
3h。
[0013]进一步的，预聚反应原料中加入已内酰胺质量0.0
‑
3％的水。
[0014]进一步的，预聚产物与聚醚胺进行缩聚反应前，将预聚产物进行排水处理；缩聚反应的条件为绝压为0
‑
5KPa，温度为220
‑
235℃下反应2
‑
6h。
[0015]进一步的，所述已内酰胺的加入量为PA6聚酰胺热塑性弹性体质量的30％
‑
55％；所述长链二元酸与聚醚胺的摩尔量之比为1：(0.95
‑
1.05)。
[0016]实现本专利技术的目的之二可以通过采取如下技术方案达到：
[0017]一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体，由上述任一所述的一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体的制备方法制备得到。
[0018]进一步的，聚醚胺软段占PA6聚酰胺热塑性弹性体总质量的35％～60％，PA6硬段的含量占PA6聚酰胺热塑性弹性体总质量的30％～55％。
[0019]实现本专利技术的目的之三可以通过采取如下技术方案达到：
[0020]上述一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体用于膜材、片材、发泡鞋材。
[0021]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0022]1、本专利技术的一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体制备方法,使用长链二元酸对已内酰胺进行开环，开环彻底并形成羧酸封端的尼龙预聚物后，减少未反应的已内酰胺，再与聚醚胺进行缩合，可以形成分子量更大的PA6聚酰胺热塑性弹性体，弹性体的硬度稳定；并且降低了弹性体中杂质的含量，使得弹性体的透明度提高。
[0023]2、本专利技术的一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体具有稳定的硬度和优异透明度，保持了良好的力学性能。
[0024]3、本专利技术的一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体具有稳定的硬度和优异透明度，能够在膜材和片材领域进行广泛应用。
附图说明
[0025]图1为实施例1制备的新型PA6聚酰胺热塑性弹性体产品图；
[0026]图2为对比例1制备的弹性体产品图。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]以尼龙66为基础的塑料，在具备尼龙66性能的基础上还能够具有改进的性能，因此基于尼龙66的性能改进是本领域长期进行的一项工作。现有技术中以聚酰胺和聚醚嵌段结合成的聚氨酯热塑性弹性体具有优良的性能和广泛的用途，但是在制备过程中存在产品硬度不稳定、透明度差等质量不高的问题。因此为了解决上述问题，本专利技术提供一种高质量的PA6聚酰胺热塑性弹性体的制备方法。
[0029]一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤：
[0030]已内酰胺、长链二元酸进行预聚反应，得到预聚产物，将预聚产物与聚醚胺进行缩聚反应，得到所述新型PA6聚酰胺热塑性弹性体。
[0031]现有技术中如果将已内酰胺与聚醚胺以及长链二元酸同时进行反应，形成的尼龙预聚物将会把聚醚胺进行包覆，而不是进行聚合结合，这就使得形成的弹性体存在不稳定的点，使得弹性体的力学性能存在缺陷。本申请使用长链二元酸对已内酰胺进行开环，开环
彻底并形成羧酸封端的尼龙预聚物后，在于聚醚胺进行缩聚反应。首先避免了尼龙预聚物在生成过程中对聚醚胺的包覆。其次先使得已内酰胺进行开环预聚，能够得到分子量较为均匀的尼龙预聚物，减少未反应的已内酰胺，从而在后续与聚醚胺的反应过程中，得到PA6聚酰胺热塑性弹性体中PA6硬段分子量均匀，硬度稳定。第三减少已内酰胺在缩聚反应过程中的含量，己内酰胺在缩聚反应阶段过多导致缩聚产物的粘度难以提高，从而导致PA6聚酰胺热塑性弹性体的分子量变化范围较大，硬度不稳定。并且过多的已内酰胺在反应过程中结晶的话，使得PA6聚酰胺热塑性弹性体含有结晶体，表现为白色，其透明度大大降低。
[0032]作为其中的一个实施方式，所述长链二元酸为癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸或十四烷二酸中的一种或两种以上的组合物。
[0033]在本实施方式中，长链二元酸为C原子数为10个至14的长链二元酸，两个羧基在烷基链的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：已内酰胺、长链二元酸进行预聚反应，得到预聚产物后，将预聚产物与聚醚胺进行缩聚反应，得到所述新型PA6聚酰胺热塑性弹性体。2.根据权利要求1所述的一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述长链二元酸为癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸或十四烷二酸中的一种或两种以上的组合物。3.根据权利要求1所述的一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，所述聚醚胺为聚乙二醇基聚醚胺、聚丙二醇基聚醚胺或聚四亚甲基醚二醇基聚醚胺中的一种或两种以上的组合物；所述聚醚胺的分子量为230
‑
2000/mol。4.根据权利要求1所述的一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，预聚反应的反应条件为表压0.5
‑
2MPa温度为245
‑
270℃下反应1
‑
3h。5.根据权利要求1所述的一种新型PA6聚酰胺热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，预聚反应原料中加入已内酰胺质量的0.0
‑
3％的水。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏世勇，
申请(专利权)人：泉州锦悦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：