降噪冷却塔制造技术

降噪冷却塔，涉及冷却塔用具技术领域，包括冷却塔，冷却塔的进风口处设有消音导流板，冷却塔的集水池上方由上到下并列设有消音球层，相邻的消音球层之间交错式设置。本实用新型专利技术解决了传统技术中的冷却塔降噪方式是建立隔音壁，但是为不影响冷却塔进风，隔音壁与冷却塔间有一定间隔，增加了冷却塔的占地面积；以及淋水过程中易产生低、中、高频噪音，使得现有的消音结构无法实现对低、中、高频噪音进行消除，降低了消音效率的问题。降低了消音效率的问题。降低了消音效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
降噪冷却塔


[0001]本技术涉及冷却塔用具
，具体涉及降噪冷却塔。

技术介绍

[0002]现如今的工业生产，冷却塔的使用较为常见。冷却塔是用水作为循环冷却剂，吸收工业生产中产生的废热排放到大气中，以满足工业生产的需要。其制冷原理是在水与空气的接触过程中，通过水蒸发为水蒸气吸收大量汽化潜热以及水与空气间的对流换热将水中的热量转移到空气中，从而实现冷却水降温的目的。
[0003]但是冷却塔在运行过程中难免会产生噪声，而冷却塔的主要噪声源是喷淋水落入集水池产生的淋水噪声，对周边环境产生一定影响。
[0004]现有技术中公开了一个CN206905580U的专利，该方案包括多个消声导流片组，每个消声导流片组包含多块消声导流片，冷却塔底部的进风口处有多个消声导流片组，冷却塔顶部的排风口处安装有多个消声导流片组，同一个消声导流片组内的所有消声导流片均相互平行且水平安装，任意相邻的两块消声导流片之间的距离均相等，进风口处的消声导流片组沿竖直方向排布，出风口处的消声导流片组均水平安装，同一消声导流片组内的消声导流片均相互平行，其特征在于：所述消声导流片形状呈折弯型，消声导流片的中心线为左右对称结构。
[0005]包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0006]第一，目前常见的冷却塔降噪方式是建立隔音壁，但是为不影响冷却塔进风，隔音壁与冷却塔间有一定间隔，增加了冷却塔的占地面积。
[0007]第二，淋水过程中易产生低、中、高频噪音，使得现有的消音结构无法实现对低、中、高频噪音进行消除，降低了消音效率。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的冷却塔降噪方式是建立隔音壁，但是为不影响冷却塔进风，隔音壁与冷却塔间有一定间隔，增加了冷却塔的占地面积；以及淋水过程中易产生低、中、高频噪音，使得现有的消音结构无法实现对低、中、高频噪音进行消除，降低了消音效率的问题。
[0010]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0011]降噪冷却塔，包括冷却塔，所述冷却塔的进风口处设有消音导流板，所述冷却塔的集水池上方由上到下并列设有消音球层，相邻的所述消音球层之间交错式设置。
[0012]作为一种优化的方案，所述消音导流板为弧形板，所述消音导流板的凸面向上设置。
[0013]作为一种优化的方案，所述消音导流板由上到下并列设有若干个。
[0014]作为一种优化的方案，所述消音导流板包括外壳，所述外壳内填充有消音棉层。
[0015]作为一种优化的方案，所述消音棉层内还固定有与所述外壳随形设置的共振板层。
[0016]作为一种优化的方案，所述外壳为穿孔铝板。
[0017]作为一种优化的方案，所述外壳的开孔率为3
‑
5％。
[0018]作为一种优化的方案，所述共振板层为厚度是1mm的弧形金属板。
[0019]作为一种优化的方案，所述消音球层包括沿水平方向呈矩阵式设置的若干个球形橡胶壳体，所述球形橡胶壳体内填充有消音棉。
[0020]作为一种优化的方案，相邻的所述球形橡胶壳体之间通过橡胶条固接。
[0021]作为一种优化的方案，所述球形橡胶壳体的壁厚为2.5
‑
4mm。
[0022]作为一种优化的方案，所述球形橡胶壳体的直径为15
‑
30cm。
[0023]作为一种优化的方案，橡胶条的长度为0.25
‑
0.5倍的球形橡胶壳体直径。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]消音球在集水池液位上方，共有两层，从填料流出的水先落在消音球层上再流入集水池中，减小水流进入集水池时的动能，从根源上减小噪音；
[0026]消音导流板是一种弧形的导流板，不仅可以使从外界进入的空气在冷却塔内分布的更均匀，而且能够消除塔内产生的噪音，减少对外界的影响；
[0027]消音导流板消音层内部由消音棉进行填充，可有效消除淋水噪音中的中、高频噪音。
[0028]共振板层为弧形金属板，金属板弧度和导流板外壳弧度相同，可有效消除淋水噪音中的低、中频噪音。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术消音球层俯视状态的结构示意图；
[0032]图3为本技术消音导流板的结构示意图。
[0033]图中：1
‑
冷却塔，2
‑
消音导流板，3
‑
消音球层，4
‑
填料，5
‑
配水管，6
‑
收水器，7
‑
风机，8
‑
外壳，9
‑
共振板层；10
‑
消音棉层；11
‑
球形橡胶壳体；12
‑
消音棉；13
‑
橡胶条。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0035]如图1至图3所示，降噪冷却塔，包括冷却塔1，冷却塔1的进风口处设有消音导流板2，冷却塔1的集水池上方由上到下并列设有消音球层3，相邻的消音球层3之间交错式设置。
[0036]消音导流板2为弧形板，消音导流板2的凸面向上设置。
[0037]消音导流板2由上到下并列设有若干个。
[0038]消音导流板2包括外壳8，外壳8内填充有消音棉层10。
[0039]消音棉层10内还固定有与外壳8随形设置的共振板层9。
[0040]外壳8为穿孔铝板。
[0041]外壳8的开孔率为3
‑
5％。
[0042]共振板层9为厚度是1mm的弧形金属板。
[0043]消音球层3包括沿水平方向呈矩阵式设置的若干个球形橡胶壳体11，球形橡胶壳体11内填充有消音棉12。
[0044]相邻的球形橡胶壳体11之间通过橡胶条13固接。
[0045]球形橡胶壳体11的壁厚为2.5
‑
4mm。
[0046]球形橡胶壳体11的直径为15
‑
30cm。
[0047]橡胶条13的长度为0.25
‑
0.5倍的球形橡胶壳体11直径。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降噪冷却塔，其特征在于：包括冷却塔(1)，所述冷却塔(1)的进风口处设有消音导流板(2)，所述冷却塔(1)的集水池上方由上到下并列设有消音球层(3)，相邻的所述消音球层(3)之间交错式设置。2.根据权利要求1所述的降噪冷却塔，其特征在于：所述消音导流板(2)为弧形板，所述消音导流板(2)的凸面向上设置。3.根据权利要求1所述的降噪冷却塔，其特征在于：所述消音导流板(2)由上到下并列设有若干个。4.根据权利要求1所述的降噪冷却塔，其特征在于：所述消音导流板(2)包括外壳(8)，所述外壳(8)内填充有消音棉层(10)。5.根据权利要求4所述的降噪冷却塔，其特征在于：所述消音棉层(10)内还固定有与所述外壳(8)随形设置的共振...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，胡林波，王秋艳，张国亮，张浩，宿应明，
申请(专利权)人：山东蓝想环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：