本实用新型专利技术提供一种压滤仓底部浮动密封装置，包括密封套筒底座，所述密封套筒底座内安装有密封套筒，所述密封套筒的外表面套设有密封套筒盖板，所述密封套筒包括上套筒和与所述上套筒一体成型的下套筒，所述下套筒设置在密封套筒底座内，所述密封套筒盖板包括套设在上套筒外表面的上盖板和与所述上盖板一体成型的下盖板；本实用新型专利技术具有以下有益效果：通过将密封套筒与密封套筒盖板和密封套筒底座之间设有第一间隙和第二间隙，从而使得密封套筒具有圆周浮动间隙，在油缸顶出过程中，当油缸中心位置浮动误差不超过间隙的最大值时，密封套筒可以自动对准油缸，可以保证密封的可靠性，O型密封圈用于密封套筒与密封套筒盖板嵌合间隙的密封。合间隙的密封。合间隙的密封。
【技术实现步骤摘要】
一种压滤仓底部浮动密封装置
[0001]本技术涉及浮动密封装置
，特别是涉及一种压滤仓底部浮动密封装置。
技术介绍
[0002]污泥处理是指对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，现有的污水处理装置为了提高自动化的程度会增加了污泥脱水装置，污泥脱水装置一般都是旋转设备脱水设备，在旋转设备脱水设备中，压滤仓是脱水的主要部件，而压滤仓顶出缸孔的漏水问题一直没有较好的解决办法，污泥中的水又具有很强的酸碱性，再加上脱水之前所加药剂，具有丰富的氯离子，会对钢结构产生严重的腐蚀，尤其对旋转平台底座和液压油缸的腐蚀尤其关键。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种压滤仓底部浮动密封装置，用于解决现有技术中压滤仓漏水问题的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种压滤仓底部浮动密封装置，包括密封套筒底座，所述密封套筒底座内安装有密封套筒，所述密封套筒的外表面套设有密封套筒盖板，所述密封套筒包括上套筒和与所述上套筒一体成型的下套筒，所述下套筒设置在密封套筒底座内，所述密封套筒盖板包括套设在上套筒外表面的上盖板和与所述上盖板一体成型的下盖板；
[0005]所述下盖板设置在密封套筒底座和下套筒的顶侧，所述下盖板与下套筒之间设有O型密封圈，所述上套筒与所述上盖板之间设有第一间隙，所述下套筒与所述密封套筒底座之间设有第二间隙，所述密封套筒底座和密封套筒内滑动连接有油缸，所述油缸的顶端设有与所述上套筒和上盖板相接触的滑块，所述上套筒与油缸之间设有单向唇形密封圈，所述上盖板与滑块之间设有密封橡胶封条。
[0006]于本技术的一实施例中，所述密封套筒底座内开设有用于放置下套筒的盲孔，所述盲孔内开设有用于油缸穿过的第一通孔，所述上套筒和下套筒内均开设有用于油缸穿过的第二通孔，其中，所述第二通孔的底端开设有用于油缸出入的倒角。
[0007]于本技术的一实施例中，所述下盖板的周向表面上穿设有多个沿周向均匀分布的锁紧螺栓，所述下盖板通过锁紧螺栓可拆卸的与密封套筒底座连接，且所述下盖板与密封套筒底座之间设有橡胶垫板。
[0008]于本技术的一实施例中，所述上套筒和油缸之间还设有位于所述单向唇形密封圈上方的避尘套，其中，所述避尘套可以防止杂物在油缸顶出密封套筒时掉进顶出油缸活塞杆与密封套筒之间的间隙内。
[0009]于本技术的一实施例中，所述第一间隙和第二间隙的取值范围均为3～7mm。
[0010]于本技术的一实施例中，所述密封套筒底座的底侧设有压滤仓安装座，所述
压滤仓安装座包括上安装座和设置在上安装座下方的下安装座，所述下安装座内开设有用于安装所述密封套筒底座的中心孔，所述下安装座还开设有与所述中心孔的相交处呈倒钝角的T形孔。
[0011]于本技术的一实施例中，所述滑块的底侧设置在下安装座的顶侧，且所述中心孔与滑块的连接处呈倒钝角。
[0012]如上所述，本技术的一种压滤仓底部浮动密封装置，具有以下有益效果：
[0013]本技术通过将密封套筒与密封套筒盖板和密封套筒底座之间设有第一间隙和第二间隙，从而使得密封套筒具有圆周浮动间隙，在油缸顶出过程中，当油缸中心位置浮动误差不超过间隙的最大值时，密封套筒可以自动对准油缸，既可以保证密封的可靠性，又可以降低油缸的安装精度要求，O型密封圈用于密封套筒与密封套筒盖板嵌合间隙的密封，滑块随油缸降落时密封橡胶封条可以进行缓冲，滑块受压之后密封橡胶封条可以进行密封，防止水溶液在滑块受压状态时累积到压滤仓安装座，T形孔用于排空密封套筒底座积水，橡胶垫板防止底座积水漏进密封套筒内部，本技术通过设计浮动密封套筒的办法有效的解决了压滤仓漏水问题，提高设备的利用率、安全性和可靠性，延长了设备的维修周期。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中公开的压滤仓底部浮动密封装置的正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术实施例中公开的压滤仓底部浮动密封装置的图1中局部放大示意图；
[0016]图3为本技术实施例中公开的压滤仓底部浮动密封装置中密封套筒底座、密封套筒；和密封套筒盖板的立体示意图。
[0017]元件标号说明
[0018]1、压滤仓安装座；2、密封套筒底座；3、密封套筒；4、油缸；5、密封套筒盖板；6、滑块；7、橡胶垫板；8、锁紧螺栓；9、O型密封圈；10、密封橡胶封条；11、单向唇形密封圈；12、避尘套；13、T形孔。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种压滤仓底部浮动密封装置，包括密封套筒
底座2，密封套筒底座2内安装有密封套筒3，密封套筒3的外表面套设有密封套筒盖板5，密封套筒3包括上套筒和与上套筒一体成型的下套筒，下套筒设置在密封套筒底座2内，密封套筒底座2内开设有用于放置下套筒的盲孔，密封套筒盖板5包括套设在上套筒外表面的上盖板和与上盖板一体成型的下盖板，下盖板设置在密封套筒底座2和下套筒的顶侧，下盖板与下套筒之间设有O型密封圈9，O型密封圈9有内外两层，从而使得密封效果较好，下盖板的周向表面上穿设有多个沿周向均匀分布的锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的数量为八个，下盖板通过锁紧螺栓8可拆卸的与密封套筒底座2连接；
[0022]且下盖板与密封套筒底座2之间设有橡胶垫板7，上套筒与上盖板之间设有第一间隙，下套筒与密封套筒底座2之间设有第二间隙，第一间隙和第二间隙的取值范围为3～7mm，在本实施例中，第一间隙和第二间隙的取值为5mm，密封套筒底座2和密封套筒3内滑动连接有油缸4，盲孔内开设有用于油缸4穿过的第一通孔，上套筒和下套筒内均开设有用于油缸4穿过的第二通孔，其中，第二通孔的底端开设有用于油缸4出入的倒角，倒角是10
×
70
°
的倒角，油缸4的顶端设有与上套筒和上盖板相接触的滑块6，上套筒与油缸4之间设有单向唇形密封圈11，上套筒和油缸4之间还设有位于单向唇形密封圈11上方的避尘套12；
[0023]其中，避尘套1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压滤仓底部浮动密封装置，包括密封套筒底座，其特征在于：所述密封套筒底座内安装有密封套筒，所述密封套筒的外表面套设有密封套筒盖板，所述密封套筒包括上套筒和与所述上套筒一体成型的下套筒，所述下套筒设置在密封套筒底座内，所述密封套筒盖板包括套设在上套筒外表面的上盖板和与所述上盖板一体成型的下盖板；所述下盖板设置在密封套筒底座和下套筒的顶侧，所述下盖板与下套筒之间设有O型密封圈，所述上套筒与所述上盖板之间设有第一间隙，所述下套筒与所述密封套筒底座之间设有第二间隙，所述密封套筒底座和密封套筒内滑动连接有油缸，所述油缸的顶端设有与所述上套筒和上盖板相接触的滑块，所述上套筒与油缸之间设有单向唇形密封圈，所述上盖板与滑块之间设有密封橡胶封条。2.根据权利要求1所述的一种压滤仓底部浮动密封装置，其特征在于：所述密封套筒底座内开设有用于放置下套筒的盲孔，所述盲孔内开设有用于油缸穿过的第一通孔，所述上套筒和下套筒内均开设有用于油缸穿过的第二通孔。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博飞，
申请(专利权)人：中晶城康资源再生利用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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