一种磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨粉装置技术领域，且公开了一种磨粉装置，磨粉机构包括送料辊柱、第一研磨柱和第二研磨柱，送料辊柱设置于第一研磨柱和第二研磨柱的上方，顶部料斗的底部设置有送料槽座，送料辊柱转动设置于送料槽座的底部，送料辊柱的上部均匀开设有送料凹槽，本装置采用槽柱式的供料结构，可实现对香料供应量的精准控制，并保证送料的均匀度，避免过量供料的情况的出现，在送料辊柱转动时利用送料凹槽装载香料，并通过转动将香料输送至底部的研磨柱，可实现对香料供应量的精准控制，保证送料量均匀且稳定，而且送料辊柱不会发生堵塞工作更加稳定，且在需要时可通过对送料辊柱转速的调节实现对供料量的控制与调节。的调节实现对供料量的控制与调节。的调节实现对供料量的控制与调节。

【技术实现步骤摘要】
一种磨粉装置


[0001]本技术涉及磨粉装置
，具体为一种磨粉装置。

技术介绍

[0002]香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料，除了个别品种外，大部分香料不能单独使用，香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料，人造香料包括单离香料及合成香料，在加工过程中都需要利用到专用的磨粉装置来对香料进行研磨成粉，在香料的研磨过程需对香料进行尽可能的细化粉碎，在对香料磨粉时通常采用对辊挤压研磨的方式对香料进行细化粉碎，由于对辊的转速恒定且挤压处的空间有限，该结构在研磨时对供料的要求较高，在供料时需保证供料量均匀且不过量，若供料量过大，一次进入挤压区域的香料过多，会导致对辊间发生积料现象，会使香料出现成块或颗粒不均的现象，无法保证研磨后的香料细度，而现有的设备多采用料斗滑槽式的供料结构，该结构难以保证供料的均匀度，无法对供应的香料量进行精准控制，易出现供料过量甚至堵塞供料口的情况，使用十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨粉装置，包括磨粉箱体，所述磨粉箱体的顶部固定设置有顶部料斗，所述磨粉箱体的内部位于顶部料斗的下方设置有磨粉机构；
[0005]所述磨粉机构包括送料辊柱、第一研磨柱和第二研磨柱，所述第一研磨柱与第二研磨柱呈水平对置式设置，所述送料辊柱设置于第一研磨柱和第二研磨柱的上方，所述顶部料斗的底部设置有送料槽座，所述送料辊柱转动设置于送料槽座的底部，所述送料辊柱的上部均匀开设有送料凹槽。
[0006]作为优选，上述送料槽座固定连接于磨粉箱体的内部，所述送料槽座的顶部开设有梯形料槽，所述送料辊柱转动连接于梯形料槽底部开设的环形槽口内。
[0007]作为优选，上述顶部料斗的顶部开设有投料口，所述投料口的底部连通于梯形料槽的顶部，所述第一研磨柱与第二研磨柱均转动连接于磨粉箱体的内侧，所述第一研磨柱与第二研磨柱的上部均开设有研磨齿槽，所述第一研磨柱与第二研磨柱通过研磨齿槽相啮合。
[0008]作为优选，上述送料辊柱的一侧设置有第一电机，所述第一电机通过螺栓固定于磨粉箱体的侧面，所述第一电机的转轴端与送料辊柱的转轴端固定相连，所述第一研磨柱的一侧设置有第二电机，所述第二电机通过螺栓固定于磨粉箱体的侧面，所述第二电机的转轴端与第一研磨柱的转轴端固定相连。
[0009]作为优选，上述第一研磨柱与第二研磨柱的下方设置有排料斜面，所述排料斜面的一侧设置有排料槽座，所述排料槽座固定于磨粉箱体的一侧下部，所述排料槽座的底部
设置有排料槽口，所述排料槽口连通于磨粉箱体的内部，所述排料槽口的开口处设置有闸板。
[0010]作为优选，上述磨粉箱体的底部四角均设置有支撑柱，四个所述支撑柱均固定连接于磨粉箱体的底部。
[0011]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0012]本装置采用槽柱式的供料结构，可实现对香料供应量的精准控制，并保证送料的均匀度，避免过量供料的情况的出现，本装置在送料槽座的底部设置有送料辊柱，并在送料辊柱的上部均匀设置有送料凹槽，在送料辊柱转动时利用送料凹槽装载香料，并通过转动将香料输送至底部的研磨柱，送料凹槽的容积固定，配合固定的转速可保证单位时间内送料量固定，实现对香料供应量的精准控制，保证送料量均匀且稳定，可保证香料研磨后的颗粒细致度与均匀性，而且送料辊柱不会发生堵塞工作更加稳定，且在需要时可通过对送料辊柱转速的调节实现对供料量的控制与调节。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体前侧结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体后侧结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A区域结构示意图；
[0017]图4为本技术的磨粉机构立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的磨粉机构安装处前侧结构示意图；
[0019]图6为本技术的磨粉机构安装处后侧结构示意图；
[0020]图7为本技术的磨粉机构安装处剖面结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、磨粉箱体；2、支撑柱；3、顶部料斗；4、排料槽座；5、磨粉机构；6、送料辊柱；7、第一研磨柱；8、第二研磨柱；9、研磨齿槽；10、送料凹槽；11、送料槽座；12、梯形料槽；13、排料斜面；14、第一电机；15、第二电机；16、投料口；17、排料槽口；18、闸板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种磨粉装置，包括磨粉箱体1，磨粉箱体1的底部四角均设置有支撑柱2，四个支撑柱2均固定连接于磨粉箱体1的底部，磨粉箱体1的顶部固定设置有顶部料斗3，顶部料斗3为不锈钢材质，用于投入并储存待加工的香料。
[0026]磨粉箱体1的内部位于顶部料斗3的下方设置有磨粉机构5，磨粉机构5包括送料辊柱6、第一研磨柱7和第二研磨柱8，送料辊柱6设置于第一研磨柱7和第二研磨柱8的上方，用于对研磨柱进行送料操作。
[0027]顶部料斗3的底部设置有送料槽座11，送料槽座11固定连接于磨粉箱体1的内部，送料槽座11的顶部开设有梯形料槽12，梯形料槽12内壁光滑且具有一定的斜度，送料辊柱6转动连接于梯形料槽12底部开设的环形槽口内，环形槽口与送料辊柱6相适配，且间隙处设置有封闭结构，送料辊柱6的上部均匀开设有送料凹槽10，送料凹槽10为弧形凹槽且容积固定，在送料辊柱6转动时利用送料凹槽10装载香料，并通过转动将香料输送至底部的研磨柱，送料凹槽10的容积固定，配合固定的转速可保证单位时间内送料量固定，实现对香料供应量的精准控制，顶部料斗3的顶部开设有投料口16，投料口16的底部连通于梯形料槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨粉装置，包括磨粉箱体(1)，其特征在于：所述磨粉箱体(1)的顶部固定设置有顶部料斗(3)，所述磨粉箱体(1)的内部位于顶部料斗(3)的下方设置有磨粉机构(5)；所述磨粉机构(5)包括送料辊柱(6)、第一研磨柱(7)和第二研磨柱(8)，所述第一研磨柱(7)与第二研磨柱(8)呈水平对置式设置，所述送料辊柱(6)设置于第一研磨柱(7)和第二研磨柱(8)的上方，所述顶部料斗(3)的底部设置有送料槽座(11)，所述送料辊柱(6)转动设置于送料槽座(11)的底部，所述送料辊柱(6)的上部均匀开设有送料凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种磨粉装置，其特征在于：所述送料槽座(11)固定连接于磨粉箱体(1)的内部，所述送料槽座(11)的顶部开设有梯形料槽(12)，所述送料辊柱(6)转动连接于梯形料槽(12)底部开设的环形槽口内。3.根据权利要求2所述的一种磨粉装置，其特征在于：所述顶部料斗(3)的顶部开设有投料口(16)，所述投料口(16)的底部连通于梯形料槽(12)的顶部，所述第一研磨柱(7)与第二研磨柱(8)均转动连接于磨粉箱体(1)的内侧，所述第一研磨柱(7)与第二研磨柱(8)的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文启，吴宏耀，姚建雄，
申请(专利权)人：广东华馨香料有限公司，
类型：新型
国别省市：