一种多维插丝焊接机制造技术

本发明专利技术公开一种多维插丝焊接机，涉及焊接设备技术领域。该多维插丝焊接机，包括焊接机床和安装在焊接机床末端的上料台，焊接机床的前端设置有下料机床，下料机床的两侧安装有不间断下料机构，不间断下料机构包括设置在两侧的拖料传动链，拖料传动链的外表面安装有液压夹具。该多维插丝焊接机，首先由最末端的液压夹具对网架进行夹持，启动拖料传动链带动网架进行移动，当夹持网架的液压夹具移动至前端时，另一组液压夹具刚好从驱动仓内部转出，此时在焊接头进行焊接的时候，进行液压夹具的夹持交替，以此往复循环，每次都是在焊接过程中进行液压夹具的交替，从而实现整个网架焊接过程中实现不停机作业，提升加工速度。提升加工速度。提升加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种多维插丝焊接机


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体为一种多维插丝焊接机。

技术介绍

[0002]钢丝网架在进行加工的过程中，通常是将整卷的竖钢丝条向内部牵引移动并穿过焊接机床，在移动过程中，进行等距间歇暂停，然后通过机床上方设置的横挡条下料机构进行下料，使得横挡钢条有序等距下料，然后通过焊接头将横挡条焊接在竖直移动的钢丝条外表面每一次形成钢丝网，并且在脱离机床时进行切割。
[0003]在实际生产加工时，存在着作业过程不连续，导致生产速度受到影响的问题；而出现这一问题的主要原因在于钢丝网在完成焊接后，通常都是由机床底部设置的牵引机构进行牵引拖拽移动，而在牵引的过程中，牵引部件首先移动至靠近焊接头一端，然后对钢丝网进行夹紧，然后随着下料机构进行下料焊接的过程中，进行间歇性移动拉拽，最终牵引部件移动至最末端，此时牵引部件需要松开对钢丝网的夹持，空机移动至最前端再次进行夹持，而这个过程中会导致整个机床停机，而停机的时间由机床的长度和牵引部件的移动速度所决定的，因此每一个牵引周期结束后，都会存在一个停机时间，从而导致整个生产过程不连续，影响生产速度，为此特提供一种多维插丝焊接机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种多维插丝焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多维插丝焊接机，包括焊接机床和安装在焊接机床末端的上料台，所述焊接机床的一侧安装有控制主机，所述焊接机床的另一侧顶部设置有进料机构，所述焊接机床的前端设置有下料机床，所述下料机床的两侧安装有不间断下料机构，所述不间断下料机构包括设置在两侧的拖料传动链，所述拖料传动链的外表面安装有三组液压夹具，三组所述液压夹具交替夹持作业，两组所述拖料传动链之间安装有第一传动链条，所述进料机构包括进料斗和设置在进料斗底部用于物料输送的输送带，所述输送带的外表面开设有多个等距的物料定位槽，所述输送带的一端内部安装有驱动辊，所述驱动辊与拖料传动链传动连接。
[0006]优选的，所述下料机床的两侧中部均固定安装有驱动仓，所述拖料传动链安装在驱动仓的内部，一组所述驱动仓的底部安装有用于驱动拖料传动链进行移动的伺服电机，两组所述驱动仓之间安装有传动连接板，所述第一传动链条设置在传动连接板的内部。
[0007]优选的，所述驱动仓的末端固定安装有传动仓，所述驱动辊的两端分别转动连接在两组传动仓的内部，所述传动仓的内部转动连接有两组相互垂直的传动轴，两组所述传动轴相对的一端外表面均固定安装有锥齿轮，两组所述传动轴向背的一端外表面均安装有第二传动链条，两组所述锥齿轮相啮合，两组所述第二传动链条分别与驱动辊和拖料传动链传动连接，所述拖料传动链的两端分别安装有两组旋转辊，所述第一传动链条和第二传
动链条分别安装在两组旋转辊的底端外表面。
[0008]优选的，所述液压夹具包括固定在拖料传动链外表面的C形夹座，所述C形夹座的底部设置有夹持液压缸，所述C形夹座的内部设置有可活动的夹板，所述夹持液压缸的输出端与夹板固定连接，所述下料机床的末端安装有两组定位挡杆，所述C形夹座的竖直高度处于两组定位挡杆之间。
[0009]优选的，所述焊接机床包括机架和设置在机架内部的焊接支架板，所述焊接支架板的顶部设置有焊接头，所述焊接支架板的两侧设置有用于驱动焊接头上下移动的升降液压缸，所述机架的前端顶部安装有进料架，所述进料斗和输送带均安装在进料架的内部，所述输送带的末端正对焊接支架板上方。
[0010]优选的，所述上料台包括安装在机架末端的固定台，所述固定台的顶部两侧固定安装有定位板，所述定位板的中部安装有转动压辊，所述定位板的两侧均安装有定位孔板，所述固定台的末端安装有钢丝架，所述钢丝架的顶部设置有多个固定辊，所述固定台的外表面且靠近钢丝架一侧安装有定位带孔条。
[0011]优选的，所述下料机床的内底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶料转辊，两组所述传动仓之间安装有下料挡杆，所述下料机床的上方安装有压料机构，所述下料机床的前端安装有物料切割机构。
[0012]优选的，所述压料机构包括安装在两组驱动仓顶部的固定龙门架，所述固定龙门架的底部设置有沿着物料移动方向的压条，所述压条的顶部固定连接有活动轴，所述活动轴贯穿固定龙门架，所述活动轴的顶部固定安装有连接条，所述活动轴的底端外表面活动套接有弹簧。
[0013]优选的，所述物料切割机构包括固定在下料机床的末端的切割座，所述切割座的内顶部设置有固定切割刀头，所述切割座的内底部设置有活动切割刀头，所述切割座的顶部两侧与下表面中部分别安装有提升液压缸和举升液压缸，所述提升液压缸和举升液压缸的输出端均与活动切割刀头固定连接。
[0014]本专利技术公开了一种多维插丝焊接机，其具备的有益效果如下：该多维插丝焊接机，由于拖料传动链表面安装有三组液压夹具，首先由最末端的液压夹具对网架进行夹持，然后启动拖料传动链，通过液压夹具带动网架进行移动，当夹持网架的液压夹具移动至靠近物料切割机构一端时，另一组液压夹具刚好从驱动仓内部转出，此时在焊接头进行焊接的时候，刚移出的液压夹具对网架进行夹持固定，然后前端的液压夹具自动松开夹持，然后随着拖料传动链移动，由第二组液压夹具继续拖拽网架移动，以此往复循环，每次都是在焊接过程中进行液压夹具的交替，从而实现整个网架焊接过程中实现不停机作业，提升加工速度。
[0015]该多维插丝焊接机，通过启动伺服电机，在控制主机的控制下，伺服电机旋转指定的圈数，使得一侧的拖料传动链移动固定的距离，使得整个钢丝架向前移动指定的距离，同时在这个过程中，拖料传动链通过一组第二传动链条带动一组传动轴旋转，两组传动轴通过锥齿轮进行传动，以此通过另一组第二传动链条带动驱动辊旋转，以此使得输送带移动相同的距离，输送带外表面相邻两组物料定位槽的间距为相同的，从而使得进料斗内部的横置钢条有序自动下落至焊接支架板上进行焊接，实现横置钢条自动下料。
[0016]该多维插丝焊接机，当网架经过下料机床时，上方的压条在弹簧作用下挤压在网
架的上表面，同时网架的底部在顶料转辊顶部移动，以此使得整个网架能够保持平稳移动，避免其发生拱起从而导致网架弯折堵料的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体正面结构示意图；图2为本专利技术整体背面结构示意图；图3为本专利技术下料机床外表面结构示意图；图4为本专利技术下料机床内部结构示意图；图5为本专利技术驱动仓内部结构剖视图；图6为本专利技术液压夹具外表面结构示意图；图7为本专利技术压料机构结构示意图；图8为本专利技术物料切割机构结构示意图；图9为本专利技术上料台外表面结构示意图；图10为本专利技术机架外表面结构示意图。
[0018]图中：1、焊接机床；101、机架；102、焊接头；103、焊接支架板；104、升降液压缸；2、上料台；21、固定台；22、钢丝架；23、固定辊；24、定位带孔条；25、定位板；26、转动压辊；27、定位孔板；3、进料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多维插丝焊接机，包括焊接机床（1）和安装在焊接机床（1）末端的上料台（2），所述焊接机床（1）的一侧安装有控制主机（8），其特征在于：所述焊接机床（1）的另一侧顶部设置有进料机构（3），所述焊接机床（1）的前端设置有下料机床（4），所述下料机床（4）的两侧安装有不间断下料机构（5），所述不间断下料机构（5）包括设置在两侧的拖料传动链（52），所述拖料传动链（52）的外表面安装有三组液压夹具（53），三组所述液压夹具（53）交替夹持作业，两组所述拖料传动链（52）之间安装有第一传动链条（56），所述进料机构（3）包括进料斗（32）和设置在进料斗（32）底部用于物料输送的输送带（33），所述输送带（33）的外表面开设有多个等距的物料定位槽（34），所述输送带（33）的一端内部安装有驱动辊（36），所述驱动辊（36）与拖料传动链（52）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种多维插丝焊接机，其特征在于：所述下料机床（4）的两侧中部均固定安装有驱动仓（51），所述拖料传动链（52）安装在驱动仓（51）的内部，一组所述驱动仓（51）的底部安装有用于驱动拖料传动链（52）进行移动的伺服电机（54），两组所述驱动仓（51）之间安装有传动连接板（55），所述第一传动链条（56）设置在传动连接板（55）的内部。3.根据权利要求2所述的一种多维插丝焊接机，其特征在于：所述驱动仓（51）的末端固定安装有传动仓（35），所述驱动辊（36）的两端分别转动连接在两组传动仓（35）的内部，所述传动仓（35）的内部转动连接有两组相互垂直的传动轴（37），两组所述传动轴（37）相对的一端外表面均固定安装有锥齿轮（38），两组所述传动轴（37）向背的一端外表面均安装有第二传动链条（39），两组所述锥齿轮（38）相啮合，两组所述第二传动链条（39）分别与驱动辊（36）和拖料传动链（52）传动连接，所述拖料传动链（52）的两端分别安装有两组旋转辊，所述第一传动链条（56）和第二传动链条（39）分别安装在两组旋转辊的底端外表面。4.根据权利要求3所述的一种多维插丝焊接机，其特征在于：所述液压夹具（53）包括固定在拖料传动链（52）外表面的C形夹座（531），所述C形夹座（531）的底部设置有夹持液压缸（532），所述C形夹座（531）的内部设置有可活动的夹板（533），所述夹持液压缸（532）的输出端与夹板（533）固定连接，所述下料机床（4）的末端安装有两组定位挡杆（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，马洁，张志浩，李超鹏，
申请(专利权)人：山东壹贰壹保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：