吸吹一体机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种吸吹一体机，包括基体，组装于基体上的吹风组件和吸尘组件、分别与吹风组件和吸尘组件相连的工作机组以及用于切换吸吹一体机至吹风模式或吸尘模式的切换组件，吹风组件与吸尘组件分设于工作机组的两侧且各开设有吹风口与吸尘口，切换组件通过切换工作机组的出风和进风方向并相应与吹风口或吸尘口相连通而实现吹风作业或吸尘作业。本实用新型专利技术实施例通过将吹风组件与吸尘组件组装于工作机组的两侧且分别独立开设吹风口与吸尘口，独立设置吹风口与吸尘口，规避了现有的结构设计在切换作业模式时造成的二次污染，还通过增大吹风组件与吸尘组件之间的物理距离阻隔了吸尘口扬尘污染吹风口，进一步优化吸吹一体机的结构性能。优化吸吹一体机的结构性能。优化吸吹一体机的结构性能。

【技术实现步骤摘要】
吸吹一体机


[0001]本技术实施例涉及家用电器
，尤其涉及一种吸吹一体机。

技术介绍

[0002]吸吹一体机兼具吹风和吸尘两大功能而深受消费者青睐。常见的吸吹一体机包括基体，组装于所述基体上的吹风组件和吸尘组件、分别与所述吹风组件和吸尘组件相连的工作机组以及用于切换所述吸吹一体机至吹风模式或吸尘模式的切换组件，所述切换组件通过将工作机组择一地切换连通至吹风组件或吸尘组件而对应开启所述吹风模式或吸尘模式。
[0003]然而现有的一种吸吹一体机的壳体上通常只在一侧开设有与外界相连通的主通风口，吸尘作业与吹风作业均自所述主通风孔对外作业，吸尘作业时灰尘杂物经过所述主通风孔时不可避免地会粘附至主通风孔处，而当此时将吸吹一体机切换吹风模式很容易再次将主通风孔处的灰尘杂物吹出，造成二次污染，为使用来带不便。

技术实现思路

[0004]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种吸吹一体机，吸尘组件与吹风组件分隔独立设置，避免二次交叉污染。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种吸吹一体机，包括基体，组装于所述基体上的吹风组件和吸尘组件、分别与所述吹风组件和吸尘组件相连的工作机组以及用于切换所述吸吹一体机至吹风模式或吸尘模式的切换组件，所述吹风组件与所述吸尘组件分设于所述工作机组的两侧且分别开设有吹风口与吸尘口，所述切换组件通过切换所述工作机组的出风和进风方向并相应与所述吹风口或吸尘口相连通而实现吹风作业或吸尘作业。
[0006]进一步地，所述吸尘组件包括与所述工作机组的进风端一侧对接的过滤器以及衔接于所述过滤器远离所述进风端一侧用于收集容纳灰尘杂物的集尘仓，所述过滤器包括与所述基体固定连接的支撑框以及嵌设于所述支撑框内的滤芯，所述集尘仓远离所述工作机组的一端开设有所述吸尘口。
[0007]进一步地，所述吸尘口开设于所述集尘仓的底面，另设有一根吸尘管自所述吸尘口插入至所述集尘仓内，所述吸尘管伸入所述集尘仓的部分竖直设立且开口背离所述工作机组设置，所述基体对应设有导槽与所述吸尘口相连通且所述导槽末端合围形成用于外接管件的连接环。
[0008]进一步地，所述工作机组对接设置于所述过滤器远离所述吸尘组件的一侧，且自所述支撑框朝向远离所述基体的一侧还一体凸伸成型出拱桥型提手。
[0009]进一步地，所述切换组件为罩设于所述工作机组外侧的隔风套，所述隔风套的两端对应设为可切换透风和密闭状态的吸风端面和吹风端面而侧壁开设有透风孔，在所述吸尘模式下，所述吸风端面透风而所述吹风端面密闭，所述工作机组驱使气流自所述吸尘口
进入并穿过所述吸风端面经由所述工作机组后自所述透风孔出风，而在所述吹风模式下，所述吹风端面透风而所述吸风端面密闭，所述工作机组驱使气流自所述透风孔进入所述隔风套内并经由所述工作机组后自所述吹风口出风。
[0010]进一步地，所述隔风套包括内衬套以及与所述内衬套的外壁贴合设置且能在预定角度内相对转动的外衬套，所述工作机组组装至所述内衬套内，所述内衬套与所述外衬套的两端端面分别开设有内、外进风孔与内、外出风孔而侧壁开设有对应设置的所述透风孔，所述内、外进风孔和所述内、外出风孔中的一组孔为一一对应设置而另一组孔为相互错位设置，所述内、外衬套相对转动配合而使所述内、外进风孔一一对应则所述吸风端面相应得以透风而此时所述内、外出风孔则互相错位而密闭所述吹风端面，而当使得所述内、外出风孔一一对应则所述吹风端面相应得以透风而此时所述内、外进风孔则互相错位而密闭所述吸风端面。
[0011]进一步地，所述内衬套外侧壁固定有推杆，所述外衬套侧壁对应开设有供所述推杆穿出的通槽，所述推杆在所述通槽内移动而带动所述内衬套在所述预定角度内相对所述外衬套发生转动且在所述推杆被抵推固定于所述通槽的两端处则所述吸吹一体机被相应切换至所述吸尘模式或所述吹风模式。
[0012]进一步地，所述吹风组件包括与所述工作机组的出风端一侧对接的罩壳以及组装于所述罩壳内的加热件，所述罩壳上开设有所述吹风口。
[0013]进一步地，所述吸吹一体机还包括控制模组，所述控制模组包括用于根据预设的吹风口的出风温度值而控制所述加热件加热功率的温度控制单元以及用于调节所述工作机组的运行功率的动力控制单元。
[0014]进一步地，所述温度控制单元还包括有用于输入所述出风温度值的输入端口。
[0015]进一步地，所述基体的两侧中部朝向远离底面的一侧凸出形成有拱桥型提手。
[0016]采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过将吹风组件与吸尘组件分别组装于工作机组的两侧且分别独立开设吹风口与吸尘口，一方面通过独立设置吹风口与吸尘口，规避了现有的只开设一个主通风口的结构设计在切换作业模式时造成的二次污染，另一方面也通过增大吹风组件与吸尘组件之间的物理距离一定程度阻隔了吸尘口扬尘污染吹风口，进一步优化吸吹一体机的结构性能；另外还设置有切换组件调整切换所述工作机组的出风和进风方向相应与所述吹风口或吸尘口相连通而实现吹风作业或吸尘作业，操作方简单，降低使用者的学习成本。
附图说明
[0017]图1为本技术吸吹一体机的一个可选实施例的整体立体结构示意图。
[0018]图2为本技术吸吹一体机的一个可选实施例的拆分状态结构示意图。
[0019]图3为本技术吸吹一体机的一个可选实施例的另一立体角度下的拆分状态结构示意图。
[0020]图4为本技术吸吹一体机的另一个可选实施例的拆分状态结构示意图。
[0021]图5为本技术吸吹一体机的另一个可选实施例过所述吸尘口中轴线的纵截剖视图。
[0022]图6为本技术吸吹一体机的另一个可选实施例切换组件与工作机组的纵截剖
视图。
[0023]图7为本技术吸吹一体机的另一个可选实施例切换组件与工作机组在立体角度下的结构示意图
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0025]如图1
‑
图7所示，本技术一个可选实施例提供一种吸吹一体机，包括基体1，组装于所述基体1上的吹风组件2和吸尘组件3、分别与所述吹风组件2和吸尘组件3相连的工作机组4以及用于切换所述吸吹一体机至吹风模式或吸尘模式的切换组件5，所述吹风组件2与所述吸尘组件3分设于所述工作机组4的两侧且分别开设有吹风口21与吸尘口30，所述切换组件5通过切换所述工作机组4的出风和进风方向并相应与所述吹风口21或吸尘口30相连通而实现吹风作业或吸尘作业。
[0026]本技术实施例通过将吹风组件2与吸尘组件3分别组装于工作机组4的两侧且分别独立开设吹风口21与吸尘口30，一方面通过独立设置吹风口21与吸尘口3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸吹一体机，包括基体，组装于所述基体上的吹风组件和吸尘组件、分别与所述吹风组件和吸尘组件相连的工作机组以及用于切换所述吸吹一体机至吹风模式或吸尘模式的切换组件，其特征在于，所述吹风组件与所述吸尘组件分设于所述工作机组的两侧且分别开设有吹风口与吸尘口，所述切换组件通过切换所述工作机组的出风和进风方向并相应与所述吹风口或吸尘口相连通而实现吹风作业或吸尘作业。2.如权利要求1所述的吸吹一体机，其特征在于，所述吸尘组件包括与所述工作机组的进风端一侧对接的过滤器以及衔接于所述过滤器远离所述进风端一侧用于收集容纳灰尘杂物的集尘仓，所述过滤器包括与所述基体固定连接的支撑框以及嵌设于所述支撑框内的滤芯，所述集尘仓远离所述工作机组的一端开设有所述吸尘口。3.如权利要求2所述的吸吹一体机，其特征在于，所述吸尘口开设于所述集尘仓的底面，另设有一根吸尘管自所述吸尘口插入至所述集尘仓内，所述吸尘管伸入所述集尘仓的部分竖直设立且开口背离所述工作机组设置，所述基体对应设有导槽与所述吸尘口相连通且所述导槽末端合围形成用于外接管件的连接环。4.如权利要求2所述的吸吹一体机，其特征在于，所述工作机组对接设置于所述过滤器远离所述吸尘组件的一侧，且自所述支撑框朝向远离所述基体的一侧还一体凸伸成型出拱桥型提手。5.如权利要求1所述的吸吹一体机，其特征在于，所述切换组件为罩设于所述工作机组外侧的隔风套，所述隔风套的两端对应设为可切换透风和密闭状态的吸风端面和吹风端面而侧壁开设有透风孔，在所述吸尘模式下，所述吸风端面透风而所述吹风端面密闭，所述工作机组驱使气流自所述吸尘口进入并穿过所述吸风端面经由所述工作机组后自所述透风孔出风，而在所述吹风模式下，所述吹风端面透风而所述吸风端面密闭，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双印，张宇阳，孔祥征，
申请(专利权)人：深圳守正出奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：