一种自动上料切换机制造技术

本实用新型专利技术涉及上料切换领域，且公开了一种自动上料切换机，有效的解决了目前进行输料过程中，不易对不同的原料进行切换运输，使得输料效果不佳的问题，包括机架，所述机架的顶端安装有上料组件，上料组件包括设于机架上方的顶板，顶板的底端对称安装有支撑板，支撑板与机架固定安装，顶板上安装有第一料筒，第一料筒的底端安装有第一出料管，本实用新型专利技术，通过第一出料孔和第二出料孔之间的距离小于第二出料管和第一出料管之间的距离，当第二出料孔位于第二出料管下方时，第一出料管被封闭，当第一出料孔位于第一出料管下方时，第二出料管被封闭，从而在挡板移动过程中，完成下料的切换，从而方便输料使用。从而方便输料使用。从而方便输料使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料切换机


[0001]本技术属于上料切换领域，具体为一种自动上料切换机。

技术介绍

[0002]根据授权公告号为“CN210527734U”，专利技术名称为“一种全自动上料切换机”的专利文件，其说明书中记载：将需要运载的物料通向入料槽的内部，通过入料槽底端的管道将物料通向上料腔的内部，启动电机，通过转筒带动传动带进行运动，传动带使得推板沿着上料腔的内壁上滑，最底端的推板上表面存积有入料槽通入的物料，随着推板和传动带上行至上料腔的顶端，来到物料出口的上方，携带有物料的推板进行转动，推动物料在转动过程中由自身重力的影响向下滑落，通过物料出口离开上料腔的内部，推板继续滑行，直至在传动带的带动作用下转过一圈再次来到入料槽的下方携带新一批的物料，但是仍旧存在以下缺陷：
[0003]在进行输料过程中，不易对不同的原料进行切换运输，往往需要多台输料设备完成，从而使得输料效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动上料切换机，有效的解决了目前进行输料过程中，不易对不同的原料进行切换运输，使得输料效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料切换机，包括机架，所述机架的顶端安装有上料组件；
[0006]上料组件包括设于机架上方的顶板，顶板的底端对称安装有支撑板，支撑板与机架固定安装，顶板上安装有第一料筒，第一料筒的底端安装有第一出料管，第一料筒的一侧设有第二料筒，第二料筒固定安装于顶板上，第二料筒的底端安装有第二出料管，第一出料管的下方设有切换件。
[0007]优选的，所述切换件包括开设于两个支撑板上的滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板，挡板的顶壁与第二出料管的底壁以及第一出料管的底壁紧贴。
[0008]优选的，所述挡板上开设有第二出料孔，挡板上开设有第一出料孔，第一出料孔和第二出料孔之间的距离小于第二出料管和第一出料管之间的距离。
[0009]优选的，所述挡板的一端安装有第一限位板，第一限位板的一侧设有第二限位板，第一限位板和第二限位板分别设于其中一个支撑板的两侧，第一出料孔和第二出料孔之间的距离与第二出料管和第一出料管之间的距离之差与第一限位板和第二限位板之间距离相同。
[0010]优选的，所述挡板远离第一限位板的一端安装有侧板，侧板靠近支撑板的一侧对称安装有弹簧，弹簧的一端与支撑板固定连接。
[0011]优选的，所述侧板上安装有磁块，磁块的一侧设有电磁铁，电磁铁固定安装于支撑
板上，电磁铁外接电源，电磁铁与磁块磁性连接。
[0012]优选的，所述机架上对称转动连接有两个带辊，带辊外侧安装有输送带，其中一个带辊与电机的输出轴固定连接，电机固定安装于机架上，机架的底端四角处均安装有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，通过第一出料孔和第二出料孔之间的距离小于第二出料管和第一出料管之间的距离，当第二出料孔位于第二出料管下方时，第一出料管被封闭，当第一出料孔位于第一出料管下方时，第二出料管被封闭，从而在挡板移动过程中，完成下料的切换，从而方便输料使用；
[0015]该新型通过电磁铁通电后对磁块产生斥力，从而带动挡板朝着侧板一端移动，而在电磁铁断电后，挡板在弹簧的弹力作用下回移，从而方便对第二出料孔和第一出料孔的位置进行调节，从而方便完成输料切换。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术自动上料切换机结构示意图；
[0019]图2为本技术上料组件结构示意图；
[0020]图3为本技术挡板结构示意图；
[0021]图中：1、机架；2、支撑腿；3、输送带；4、电机；5、上料组件；501、顶板；502、支撑板；503、第一料筒；504、第一出料管；505、第二料筒；506、第二出料管；507、滑槽；508、电磁铁；509、挡板；510、第一限位板；511、第二限位板；512、第一出料孔；513、第二出料孔；514、侧板；515、磁块；516、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
图3给出，本技术包括机架1，机架1的顶端安装有上料组件5；
[0024]上料组件5包括设于机架1上方的顶板501，顶板501的底端对称安装有支撑板502，支撑板502与机架1固定安装，顶板501上安装有第一料筒503，第一料筒503的底端安装有第一出料管504，第一料筒503的一侧设有第二料筒505，第二料筒505固定安装于顶板501上，第二料筒505的底端安装有第二出料管506，第一出料管504的下方设有切换件，切换件包括开设于两个支撑板502上的滑槽507，滑槽507的内部滑动连接有挡板509，挡板509的顶壁与第二出料管506的底壁以及第一出料管504的底壁紧贴，挡板509上开设有第二出料孔513，挡板509上开设有第一出料孔512，第一出料孔512和第二出料孔513之间的距离小于第二出
料管506和第一出料管504之间的距离，挡板509的一端安装有第一限位板510，第一限位板510的一侧设有第二限位板511，第一限位板510和第二限位板511分别设于其中一个支撑板502的两侧，第一出料孔512和第二出料孔513之间的距离与第二出料管506和第一出料管504之间的距离之差与第一限位板510和第二限位板511之间距离相同，挡板509远离第一限位板510的一端安装有侧板514，侧板514靠近支撑板502的一侧对称安装有弹簧516，弹簧516的一端与支撑板502固定连接，侧板514上安装有磁块515，磁块515的一侧设有电磁铁508，电磁铁508固定安装于支撑板502上，电磁铁508外接电源，电磁铁508与磁块515磁性连接，第一出料孔512和第二出料孔513之间的距离小于第二出料管506和第一出料管504之间的距离，当第二出料孔513位于第二出料管506下方时，第一出料管504被封闭，当第一出料孔512位于第一出料管504下方时，第二出料管506被封闭，从而在挡板509移动过程中，完成下料的切换，从而方便输料使用，电磁铁508通电后对磁块515产生斥力，从而带动挡板509朝着侧板514一端移动，而在电磁铁508断电后，挡板509在弹簧516的弹力作用下回移，从而方便对第二出料孔513和第一出料孔512的位置进行调节，从而方便完成输料切换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料切换机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端安装有上料组件（5）；上料组件（5）包括设于机架（1）上方的顶板（501），顶板（501）的底端对称安装有支撑板（502），支撑板（502）与机架（1）固定安装，顶板（501）上安装有第一料筒（503），第一料筒（503）的底端安装有第一出料管（504），第一料筒（503）的一侧设有第二料筒（505），第二料筒（505）固定安装于顶板（501）上，第二料筒（505）的底端安装有第二出料管（506），第一出料管（504）的下方设有切换件。2.根据权利要求1所述的一种自动上料切换机，其特征在于：所述切换件包括开设于两个支撑板（502）上的滑槽（507），滑槽（507）的内部滑动连接有挡板（509），挡板（509）的顶壁与第二出料管（506）的底壁以及第一出料管（504）的底壁紧贴。3.根据权利要求2所述的一种自动上料切换机，其特征在于：所述挡板（509）上开设有第二出料孔（513），挡板（509）上开设有第一出料孔（512），第一出料孔（512）和第二出料孔（513）之间的距离小于第二出料管（506）和第一出料管（504）之间的距离。4.根据权利要求3所述的一种自动上料切换机，其特征在于：所述挡板（509...

【专利技术属性】
技术研发人员：董淑正，
申请(专利权)人：青岛昌洲精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：