一种铝合金门窗生产制造用调试架制造技术

本实用新型专利技术涉及调试架技术领域，且公开了一种铝合金门窗生产制造用调试架，包括支撑座，所述支撑座的前侧表表面开设有固定槽，固定槽的左右两侧表面转动连接有两个转动杆，两个转动杆之间固定连接有调试框，转动杆的外表面固定套设有第一齿轮，支撑座的上表面固定连接有安装块，该铝合金门窗生产制造用调试架，启动第一电机，同步带动调试框转动，当调试框转动至竖直状态时，即模拟出门窗竖直安装状态此时可以检测门窗的合格率，利用第一电机启动带动调试框转动将水平放置的门窗转动至竖直以模拟出门窗竖直安装状态，不用工人进行抬装，节省劳动力，操作方便，同时也提高门窗调试的效率，避免对于大型门窗人工搬抬调试不方便的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗生产制造用调试架


[0001]本技术涉及调试架
，具体为一种铝合金门窗生产制造用调试架。

技术介绍

[0002]铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，通常为长方形的框架结构，在生产制造过程中，需要对门窗模拟实际安装，从而综合调试检验门窗的质量，以此来减少或者避免产品及客户安装过程中可能出现的问题。
[0003]门窗生产厂家在调试过程中需要对门窗把手、以及门窗滑轨等零部件进行调试，现有的调试架在面对大型的门窗时需要多名工人进行抬装，将门窗状态在调试架上进行调试，而一般大型门窗一般体积较大重量较重，工人需要合力抬装，操作费力麻烦，安装和拆卸需要耗费大量人力，同时需要多人操作合力操作。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金门窗生产制造用调试架，具备第一电机启动带动调试框转动将水平放置的门窗转动至竖直以模拟出门窗竖直安装状态，不用工人进行抬装，节省劳动力，操作方便，同时也提高门窗调试的效率，避免对于大型门窗人工搬抬调试不方便的问题等优点，解决了现有的调试架在面对大型的门窗时需要多名工人进行抬装，将门窗状态在调试架上进行调试，而一般大型门窗一般体积较大重量较重，工人需要合力抬装，操作费力麻烦，安装和拆卸需要耗费大量人力，同时需要多人操作合力操作的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产制造用调试架，包括支撑座，所述支撑座的前侧表表面开设有固定槽，固定槽的左右两侧表面转动连接有两个转动杆，两个转动杆之间固定连接有调试框，转动杆的外表面固定套设有第一齿轮，支撑座的上表面固定连接有安装块，安装块的上表面固定连接有第一电机，第一电机的转动输出轴固定连接有固定杆，固定杆远离第一电机的一端固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，支撑座的前侧设置有安装台，安装台下表面的四角处均设置有轮子，安装台与支撑座相适配。
[0008]优选的，所述调试框的竖截面呈“口”字形状，调试框上侧横板的上表面设置有两个伸缩杆，两个伸缩杆的下端滑动贯穿出调试框上侧横板的下表面，两个伸缩杆的下端固定连接有挤压板。
[0009]优选的，所述调试框的后侧表面固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有两个定位块，两个定位块之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹套设有滑动块，滑动块的下表面与固定板的上表面接触并且与固定板上表面滑动连接。
[0010]优选的，所述滑动块的前侧表面固定连接有限制块，限制块与调试框的相适配，限
制块的下表面与调试框下侧横板的上表面滑动连接，限制块的左侧表面开设有定位槽。
[0011]优选的，所述螺纹杆的右端转动贯穿出右侧定位块的右侧表面，固定板的上表面固定连接有第二电机，第二电机的转动输出轴与螺纹杆的右端固定连接。
[0012]优选的，所述调试框两个竖板相邻的外表面开设有两个滑动槽，挤压板的左右两侧表面固定连接有两个与滑动槽相适配的限位块，限位块与滑动槽滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金门窗生产制造用调试架，具备以下有益效果：
[0015]1、该铝合金门窗生产制造用调试架，启动伸缩杆和第二电机，将门窗限位在调试框内，即将门窗固定在调试框上，此时再启动第一电机，同步带动调试框转动，当调试框转动至竖直状态时，即模拟出门窗竖直安装状态此时可以检测门窗的合格率，利用第一电机启动带动调试框转动将水平放置的门窗转动至竖直以模拟出门窗竖直安装状态，不用工人进行抬装，节省劳动力，操作方便，同时也提高门窗调试的效率，避免对于大型门窗人工搬抬调试不方便，不需要多人合力搬抬。
[0016]2、该铝合金门窗生产制造用调试架，当将需要调试的门窗放置在调试框之间时，将门窗的一个边框卡合在定位槽内，门窗挤压固定在调试框左侧竖板与限制块之间，限制块上开设的定位槽对门窗有定位作用，定位槽正好与门窗的边框卡合使门窗处于竖直状态，避免门窗倾斜，增加调试架的稳定性。
[0017]3、该铝合金门窗生产制造用调试架，挤压板和限制块以及调试框之间相互配合对门窗的四面进行固定，增加模拟出门窗安装状态以检测门窗的合格率，且利用伸缩杆带动挤压板进行上下位移，第二电机启动带动限制块进行左右位移，进而可以实现上下尺寸，左右尺寸的调节，使其适用于不同规格尺寸的门窗模拟，操作简单，节省人力，有效提高工作效率。
[0018]4、该铝合金门窗生产制造用调试架，限位块与滑动槽滑动连接，滑动槽与限位块相适配对挤压板起限制作用，使挤压板只能发生上下位移，不会发生晃动，增加调试架工作的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种铝合金门窗生产制造用调试架整体结构示意图；
[0020]图2为图1的A处放大图；
[0021]图3为本技术滑动块结构示意图；
[0022]图4为本技术调试框结构示意图；
[0023]图5为图1的B处放大图；
[0024]图6为图1的C处放大图。
[0025]图中：1、支撑座；2、转动杆；3、调试框；4、第一齿轮；5、安装块；6、第一电机；7、固定杆；8、第二齿轮；9、安装台；10、轮子；11、伸缩杆；12、挤压板；13、固定板；14、定位块；15、螺纹杆；16、第二电机；17、滑动块；18、限制块；19、滑动槽；20、限位块；21、固定槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种新的技术方案：一种铝合金门窗生产制造用调试架，包括支撑座1，支撑座1的前侧表表面开设有固定槽21，固定槽21的左右两侧表面转动连接有两个转动杆2，两个转动杆2之间固定连接有调试框3，调试框3的竖截面呈“口”字形状，调试框3上侧横板的上表面设置有两个伸缩杆11，伸缩杆11为液压伸缩杆，液压伸缩杆为现有结构，在此不做过多赘述，两个伸缩杆11的下端滑动贯穿出调试框3上侧横板的下表面，两个伸缩杆11的下端固定连接有挤压板12，挤压板12的下表表面设置有橡胶垫，当将需要调试的门窗放置在调试框3的下侧横板之间，启动伸缩杆11，使伸缩杆11带动挤压板12向下位移，位移过程中挤压调试门窗，进而对门窗进行上下两面的固定，使门窗不能上下位移，进而对门窗进行检测，避免门窗发生上下晃动，增加调试架的安全性。
[0028]进一步地，调试框3的后侧表面固定连接有固定板13，固定板13的上表面固定连接有两个定位块14，两个定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗生产制造用调试架，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的前侧表表面开设有固定槽(21)，固定槽(21)的左右两侧表面转动连接有两个转动杆(2)，两个转动杆(2)之间固定连接有调试框(3)，转动杆(2)的外表面固定套设有第一齿轮(4)，支撑座(1)的上表面固定连接有安装块(5)，安装块(5)的上表面固定连接有第一电机(6)，第一电机(6)的转动输出轴固定连接有固定杆(7)，固定杆(7)远离第一电机(6)的一端固定连接有与第一齿轮(4)相适配的第二齿轮(8)，第二齿轮(8)与第一齿轮(4)啮合连接，支撑座(1)的前侧设置有安装台(9)，安装台(9)下表面的四角处均设置有轮子(10)，安装台(9)与支撑座(1)相适配。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产制造用调试架，其特征在于：所述调试框(3)的竖截面呈“口”字形状，调试框(3)上侧横板的上表面设置有两个伸缩杆(11)，两个伸缩杆(11)的下端滑动贯穿出调试框(3)上侧横板的下表面，两个伸缩杆(11)的下端固定连接有挤压板(12)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产制造用调试架，其特征在于：所述调试框(3)的后侧表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙凤，周玉华，袁征东，林波，程金凤，王广，
申请(专利权)人：宜昌钰荣新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：