聚丙烯复合材料、应用以及提高耐刮擦性和降低气味方法技术

本发明专利技术公开了聚丙烯复合材料、应用以及提高耐刮擦性和降低气味方法，该材料是由聚丙烯、填充剂、增韧剂、自制母粒、抗氧剂、光稳定剂、润滑剂按重量份制备而成。所使用的自制母粒，是将多孔的白炭黑、硅烷偶联剂、PP通过双转子密炼机与螺杆挤出机所制成的母粒。通过在配方中加入自制母粒可以有效提高材料的耐刮擦性能和降低材料的气味。本发明专利技术可用于汽车内饰PP材料领域，与其它PP材料相比具有较强的竞争力。力。

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯复合材料、应用以及提高耐刮擦性和降低气味方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料改性
，具体是聚丙烯复合材料、应用以及提高耐刮擦性和降低气味方法。

技术介绍

[0002]随着能源控制和环保要求的不断提升，通过“以塑代钢”形式，增加汽车的轻量化，降低能耗，日益受到人们的重视。聚丙烯(PP)复合材料因综合性能优良、来源广泛、质优价廉等优点，已广泛应用于汽车内饰件中，如仪表台+副仪表，汽车内饰主要有仪表板、四门内饰板、ABCD柱装饰板、座椅、顶棚等，是车内非金属材料应用最广的材料。但是PP的耐刮擦性能差，且大多数PP材料有明显的气味，这也限制了PP在车用塑料领域的应用。
[0003]较差的耐刮擦会影响PP制件的使用，而较差的气味不仅影响用户的使用体验，也会对用户的身体健康造成损害，因此解决PP的耐刮擦和气味问题具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0004]第一方面，本专利技术提供聚丙烯复合材料，针对于聚丙烯复合材料本身，提高了耐刮擦性和降低气味。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有耐刮擦性的低气味聚丙烯复合材料，其包括以下重量份组成成份：
[0007]由聚丙烯50
‑
97份、填充剂0
‑
30份、增韧剂5
‑
20份、自制母粒1
‑
5份、润滑剂0.2
‑
0.5份、抗氧剂0.3
‑
0.6份、光稳定剂0.2
‑
0.7份；
[0008]其中，所述自制母粒组成成份的重量比例为：白炭黑：聚丙烯：偶联剂＝80
‑
85:13
‑
15:2
‑
5。
[0009]在一些公开中，所述聚丙烯为共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的一种或两种，其熔融指数为3
‑
100g/10min。
[0010]在一些公开中，所述填充剂为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、硅灰石、云母中的至少一种；
[0011]所述增韧剂为丙烯
‑
α烯烃共聚物、乙烯
‑
丙烯共聚物、乙烯
‑
辛烯共聚物中的至少一种；
[0012]所述润滑剂为硬酯酸钙、硬酯酸锌、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种；
[0013]所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂626、抗氧剂168中的至少一种；
[0014]所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
[0015]在一些公开中，自制母粒的制造包括：将白炭黑、聚丙烯和偶联剂熔融共混并挤出造粒。
[0016]在一些公开中，将白炭黑、聚丙烯和偶联剂熔融共混并挤出造粒包括：将各组分的物料放入到转速为300
‑
450rpm的双转子连续式密炼机中，进行充分的捏合、剪切、分散，捏
合的温度控制在120
‑
200℃之间；将经过捏合的物料加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出机的的温度控制在140
‑
210℃之间。
[0017]在一些公开中，其制备方法包括以下步骤：
[0018]将聚丙烯树脂、增韧剂、填充剂、自制母粒、抗氧剂、光稳定剂和润滑剂熔融共混并挤出造粒。
[0019]在一些公开中，将聚丙烯树脂、增韧剂、填充剂、自制母粒、抗氧剂、光稳定剂和润滑剂熔融共混并挤出造粒包括以下步骤：
[0020]将聚丙烯树脂、增韧剂、填充剂、自制母粒、抗氧剂、光稳定剂和润滑剂，一起加入高混机中，在常温下800
‑
1000r/min混合3
‑
15分钟，得到混合料；
[0021]将所述混合料通过主喂料口投入到平行双螺杆挤出机中，通过熔融、挤出造粒，制得改性聚丙烯复合材料；
[0022]其中挤出机的机筒的温度从第一区到第十二区依次为85
±
10℃，100
±
10℃，125
±
10℃，180
±
10℃，190
±
10℃，200
±
10℃，200
±
10℃，210
±
10℃，210
±
10℃，210
±
10℃，200
±
10℃，200
±
10℃，螺杆转速为400
‑
600r/min，熔体压力为1.5
‑
2.5MPa，真空度为
‑
0.1－0.15MPa。
[0023]第二方面，本专利技术提供了第一方面的具有耐刮擦性的低气味聚丙烯复合材料在汽车PP材料领域中的应用聚丙烯复合材料，如具有耐刮擦性的低气味聚丙烯复合材料制备得到的汽车内饰件，如仪表台+副仪表，汽车内饰主要有仪表板、四门内饰板、ABCD柱装饰板、座椅、顶棚等，由于本申请聚丙烯复合材料本申请相对提高耐刮擦性和降低气味，从而使得制品也对应提高耐刮擦性和降低气味。
[0024]第三方面，本专利技术提供一种聚丙烯材料提高耐刮擦性和降低气味的方法，用于提高聚丙烯耐刮擦性和降低聚丙烯的气味。
[0025]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0026]一种提高聚丙烯材料的耐刮擦性和降低气味的方法，其包括以下重量份组成成份：聚丙烯50
‑
97份、填充剂0
‑
30份、增韧剂5
‑
20份、自制母粒1
‑
5份、润滑剂0.2
‑
0.5份、抗氧剂0.3
‑
0.6份、光稳定剂0.2
‑
0.7份；
[0027]其中，所述自制母粒组成成份的重量比例为：白炭黑：聚丙烯：偶联剂＝80
‑
85:13
‑
15:2
‑
5；
[0028]所述自制母粒的制备:将聚丙烯树脂、增韧剂、填充剂、自制母粒、抗氧剂、光稳定剂和润滑剂熔融共混并挤出造粒获得；
[0029]将聚丙烯树脂、增韧剂、填充剂、自制母粒、抗氧剂、光稳定剂和润滑剂，一起加入高混机中，在常温下800
‑
1000r/min混合3
‑
15分钟，得到混合料；
[0030]将所述混合料通过主喂料口投入到平行双螺杆挤出机中，通过熔融、挤出造粒。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]通过在材料配方中加入自制的耐刮擦除味母粒，可使材料的耐刮擦性能提升，材料的气味也会明显改善。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本专利技术，下面将结合具体的实施例对本专利技术进行更全面的描述。但
是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐刮擦性的低气味聚丙烯复合材料，其特征在于，其包括以下重量份组成成份：由聚丙烯50
‑
97份、填充剂0
‑
30份、增韧剂5
‑
20份、自制母粒1
‑
5份、润滑剂0.2
‑
0.5份、抗氧剂0.3
‑
0.6份、光稳定剂0.2
‑
0.7份；其中，所述自制母粒组成成份的重量比例为：白炭黑：聚丙烯：偶联剂＝80
‑
85:13
‑
15:2
‑
5。2.根据权利要求1所述的具有耐刮擦性的低气味聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯为共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的一种或两种，其熔融指数为3
‑
100g/10min。3.根据权利要求1所述的具有耐刮擦性的低气味聚丙烯复合材料，其特征在于，所述填充剂为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、硅灰石、云母中的至少一种；所述增韧剂为丙烯
‑
α烯烃共聚物、乙烯
‑
丙烯共聚物、乙烯
‑
辛烯共聚物中的至少一种；所述润滑剂为硬酯酸钙、硬酯酸锌、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂626、抗氧剂168中的至少一种；所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。4.根据权利要求1所述的具有耐刮擦性的低气味聚丙烯复合材料，其特征在于，自制母粒的制造包括：将白炭黑、聚丙烯和偶联剂熔融共混并挤出造粒。5.根据权利要求4所述的具有耐刮擦性的低气味聚丙烯复合材料，其特征在于，将白炭黑、聚丙烯和偶联剂熔融共混并挤出造粒包括：将各组分的物料放入到转速为300
‑
450rpm的双转子连续式密炼机中，进行充分的捏合、剪切、分散，捏合的温度控制在120
‑
200℃之间；将经过捏合的物料加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，挤出机的的温度控制在140
‑
210℃之间。6.如权利要求1所述的具有耐刮擦性的低气味聚丙烯复合材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：将聚丙烯树脂、增韧剂、填充剂、自制母粒、抗氧剂、光稳定剂和润滑剂熔融共混并挤出造粒。7.如权利要求6所述的具有耐刮擦性的低气味聚丙烯复合材料，其特征在于，将聚丙烯树脂、增韧剂、填充剂、自制母粒、抗氧剂、光稳定剂和润滑剂熔融共混并挤出造粒包括以下步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士强，王刚，
申请(专利权)人：会通新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：