复合导电膜、制备工艺及其应用制造技术

本发明专利技术的目的在于揭示一种复合导电膜、制备工艺及其应用，自下而上依次包括第一贴鼓镀镀层、第一悬浮镀镀层、薄膜载体层、第二悬浮镀镀层和第二贴鼓镀镀层，所述薄膜载体层厚为2μm

【技术实现步骤摘要】
复合导电膜、制备工艺及其应用


[0001]本专利技术涉及复合导电膜
，尤其涉及一种复合导电膜、制备工艺及其应用。

技术介绍

[0002]提高电池的能量密度是解决车辆续航的关键措施之一。目前，人们采用薄膜与铜或铝制备成复合导电箔替代铜箔或铝箔集流体，能够有效降低电池集流体的重量并提高其能量密度。复合导电箔是在薄膜表面镀铜或镀铝，真空镀膜以其镀层结合力强、膜层均匀以及污染少等优点日益受到重视，真空镀膜设备包括贴鼓式蒸镀设备和悬浮式蒸镀设备，贴鼓式蒸镀存在容易使基材出现褶皱和镀空线的技术缺陷，而悬浮式蒸镀存在传热差、沉积效率低的技术缺陷，单一的真空镀膜设备在制备效率、成本、良品率等方面难以满足实际需求。
[0003]鉴于此，亟需开发一种复合导电膜、制备工艺及其应用，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于揭示一种复合导电膜、制备工艺及其应用，通过悬浮式蒸镀设备和贴鼓式蒸镀设备相结合，在薄膜载体层表面先后通过悬浮镀和贴鼓镀制备复合导电膜，兼顾制备效率、成本和良品率。
[0005]本专利技术的第一个专利技术目的，是提供一种复合导电膜。
[0006]本专利技术的第二个专利技术目的，是提供一种复合导电膜的用途。
[0007]本专利技术的第三个专利技术目的，是提供一种复合导电膜制备工艺。
[0008]为实现上述第一个专利技术目的，本专利技术提供了一种复合导电膜，自下而上依次包括第一贴鼓镀镀层、第一悬浮镀镀层、薄膜载体层、第二悬浮镀镀层和第二贴鼓镀镀层，所述薄膜载体层厚为2μm
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50μm，所述第一悬浮镀镀层和所述第二悬浮镀镀层厚度均为0.01μm
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0.1μm，所述第一贴鼓镀镀层和所述第二贴鼓镀镀层厚度均为0.7μm
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5μm。
[0009]为实现上述第一个专利技术目的，本专利技术还提供了一种复合导电膜，自下而上依次包括第一贴鼓镀镀层、第一悬浮镀镀层、薄膜载体层、第二悬浮镀镀层和第二贴鼓镀镀层，所述薄膜载体层厚为4μm
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10μm，所述第一悬浮镀镀层和所述第二悬浮镀镀层厚度均为0.01μm
‑
0.1μm，所述第一贴鼓镀镀层和所述第二贴鼓镀镀层厚度均为0.7μm
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2μm。
[0010]优选地，所述薄膜载体层为聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺中的一种。
[0011]优选地，所述悬浮镀镀层材质为铝，所述贴鼓镀镀层材质为铝。
[0012]优选地，复合导电膜的方阻为32mΩ
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45mΩ。
[0013]基于相同的专利技术原理，为实现上述第二个专利技术目的，本专利技术提供了一种复合导电膜的用途，复合导电膜应用于电池集流体。
[0014]基于相同的专利技术原理，为实现上述第三个专利技术目的，本专利技术提供了一种复合导电膜制备工艺，包括以下步骤：
[0015]通过悬浮式镀膜机在薄膜载体层表面设置第一镀层，所述第一镀层厚度为0.01μm
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0.1μm，所述薄膜载体层厚为2μm
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50μm；
[0016]通过贴鼓式镀膜机在所述第一镀层表面设置第二镀层，所述第二镀层厚度为0.7μm
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5μm。
[0017]基于相同的专利技术原理，为实现上述第三个专利技术目的，本专利技术还提供了一种复合导电膜制备工艺，包括以下步骤：
[0018]通过悬浮式镀膜机在薄膜载体层表面设置第一镀层，所述第一镀层厚度为0.01μm
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0.1μm，所述薄膜载体层厚为4μm
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10μm；
[0019]通过贴鼓式镀膜机在所述第一镀层表面设置第二镀层，所述第二镀层厚度为0.7μm
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2μm。
[0020]优选地，所述薄膜载体层为聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺中的一种。
[0021]优选地，所述第一镀层材质为铝，所述第二镀层材质为铝。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023](1)通过在薄膜载体层表面先后设置悬浮镀镀层和贴鼓镀镀层，其中悬浮镀镀层厚度为0.01μm
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0.1μm，悬浮镀镀层作为缓冲层，起到防皱作用，避免在设置贴鼓镀镀层时薄膜载体层出现褶皱，进而杜绝了镀空线。
[0024](2)通过悬浮式镀膜机设置厚度为0.01μm
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0.1μm的悬浮镀镀层，悬浮镀镀层很薄，既能够避免单一采用悬浮式镀膜机的低效率，通过贴鼓式镀膜机在悬浮镀镀层的基础上进一步增厚至设定厚度，在悬浮镀镀层的缓冲保护下，薄膜载体层不直接接触贴鼓式镀膜机的镀辊，避免了薄膜载体层因过快的加热及冷却出现褶皱，进而杜绝了镀空线。
附图说明
[0025]图1为本专利技术导电复合膜的剖面图。
[0026]图2为本专利技术导电复合膜制备工艺流程图。
[0027]图3为本专利技术导电复合膜制备工艺流程图。
[0028]其中，1、第一贴鼓镀镀层；2、第一悬浮镀镀层；3、薄膜载体层；4、第二悬浮镀镀层；5、第二贴鼓镀镀层。
具体实施方式
[0029]下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]实施例一
[0032]参见图1，本实施例提供了一种复合导电膜，自下而上依次包括第一贴鼓镀镀层1、第一悬浮镀镀层2、薄膜载体层3、第二悬浮镀镀层4和第二贴鼓镀镀层5，所述薄膜载体层3厚为2μm
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50μm，所述第一悬浮镀镀层2和所述第二悬浮镀镀层4厚度均为0.01μm
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0.1μm，所述第一贴鼓镀镀层1和所述第二贴鼓镀镀层5厚度均为0.7μm
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5μm。
[0033]悬浮镀是指通过悬浮式镀膜机在薄膜载体层3表面进行镀膜，悬浮式镀膜机在镀膜过程中薄膜载体层3呈悬空状态，在镀膜完成后进行冷却，不存在镀空线的缺陷，同时薄膜载体层3的镀层热量不能及时传递，沉积效率低，悬浮式镀膜机单次镀膜厚度约为30nm，若要完成1μm厚的镀膜，需要反复30多次进行镀膜，约需要3天时间才能完成；贴鼓镀是指通过贴鼓式镀膜机在薄膜载体层3表面进行镀膜，贴鼓式镀膜机在镀膜过程中薄膜载体层3的背面与低温的大辊贴紧进行冷却，贴鼓镀存在薄膜载体层3在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合导电膜，其特征在于，自下而上依次包括第一贴鼓镀镀层、第一悬浮镀镀层、薄膜载体层、第二悬浮镀镀层和第二贴鼓镀镀层，所述薄膜载体层厚为2μm
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50μm，所述第一悬浮镀镀层和所述第二悬浮镀镀层厚度均为0.01μm
‑
0.1μm，所述第一贴鼓镀镀层和所述第二贴鼓镀镀层厚度均为0.7μm
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5μm。2.复合导电膜，其特征在于，自下而上依次包括第一贴鼓镀镀层、第一悬浮镀镀层、薄膜载体层、第二悬浮镀镀层和第二贴鼓镀镀层，所述薄膜载体层厚为4μm
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10μm，所述第一悬浮镀镀层和所述第二悬浮镀镀层厚度均为0.01μm
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0.1μm，所述第一贴鼓镀镀层和所述第二贴鼓镀镀层厚度均为0.7μm
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2μm。3.如权利要求1或2所述的复合导电膜，其特征在于，所述薄膜载体层为聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺中的一种。4.如权利要求3所述的复合导电膜，其特征在于，所述悬浮镀镀层材质为铝，所述贴鼓镀镀层材质为铝。5.如权利要求4所述的复合导电膜，其特征在于，复合导电膜的方阻为32mΩ

【专利技术属性】
技术研发人员：李华清，熊明华，冯岩，张峰，刘新宇，冯连朋，
申请(专利权)人：江苏瀚叶铜铝箔新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：