一种大型转炉模块化安装方法技术

本发明专利技术涉及一种大型转炉模块化安装方法，包括设置由液压模块车、顶升装置一、滑移梁及滑移装置一组成转炉组装平台，转炉模块由转炉组装平台输送至转炉平台一侧；将转炉锥体运输到转炉目标安装位的正下方，将转炉模块滑移至转炉目标安装位的正上方，组对焊接后形成转炉整体，转炉整体下降后安装就位。本发明专利技术在车间外完成大型转炉的模块组装，转炉预组装程度较高(包括转炉本体及倾动装置等部分的组装)，大幅度减少了在线组装的安装工作量，降低了施工难度，提高了施工安全性；组装后的转炉模块成倒置状态，然后通过顶升、滑移、下降后安装到位，施工精度高，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种大型转炉模块化安装方法


[0001]本专利技术涉及大型转炉安装施工
，尤其涉及一种大型转炉模块化安装方法。

技术介绍

[0002]大型转炉本体一般采用“专用台架移送法”进行安装，如申请公布号为CN108676960A的中国专利申请公开了“一种超大型炼钢转炉模块化法安装方法”，检查验收转炉钢包车轨道，采用转炉组合法将钢包台车一和钢包台车二连接，组装成钢包台车连接装置；钢转炉模块化组装完成后，将精炼跨设置牵引装置、滑轮组挂设在钢包台车组合体上，缓慢牵引钢包台车组合体，来达到转炉整体移动就位。
[0003]采用上述方法时，受炉台架一般设置在两台并列的钢包车上，所以转炉组装位置也在钢包车轨道上方，因组装场地受限，高空吊装作业较多，危险性较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种大型转炉模块化安装方法，在车间外完成大型转炉的模块组装，转炉预组装程度较高(包括转炉本体及倾动装置等部分的组装)，大幅度减少了在线组装的安装工作量，降低了施工难度，提高了施工安全性；组装后的转炉模块成倒置状态，然后通过顶升、滑移、下降后安装到位，施工精度高，稳定性好。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种大型转炉模块化安装方法，包括如下步骤：
[0007]1)在转炉目标安装位以外的地方设置转炉组装平台，装炉组装平台由液压模块车、顶升装置一、滑移梁及滑移装置组成，滑移装置设有配套的滑移轨道一；在地面组装转炉主体结构，包括转炉托圈、转炉炉底、炉壳中段及耳轴轴承，将组装后的转炉主体整体吊装至转炉组装平台上，安装倾动装置后形成转炉模块，组装后的转炉模块呈倒置状态；
[0008]2)启动顶升装置一，将组装好的转炉模块顶升至设定高度，然后对转炉组装平台进行加固；
[0009]3)转炉平台上设滑移轨道二，滑移轨道二的中心与转炉目标安装位中心对齐；液压模块车将转炉模块运输至转炉平台一侧；利用顶升装置一对转炉模块的高度进行调整，使转炉组装平台上的滑移轨道一与转炉平台上的滑移轨道二对接，通过滑移装置将转炉模块自滑移轨道一转运至滑移轨道二上；
[0010]4)将转炉锥体运输到转炉目标安装位的正下方，通过滑移装置将转炉模块沿滑移轨道二滑移至转炉目标安装位的正上方；
[0011]5)通过顶升装置二顶升转炉锥体，将转炉锥体与转炉模块中的炉壳中段进行组对焊接形成转炉整体，然后利用顶升装置二将转炉整体下降就位，转炉安装完成。
[0012]所述液压模块车为2组平行设置，每组液压模块车的顶部两端分别设置1组顶升装置一；顶升装置一与液压模块车的车体之间设支撑底座；每组支撑底座均包括若干垫木及
底板，液压模块车在对应顶升装置一安装位置的车体顶部设多根垫木，底板平铺于垫木上并且横跨于2组液压模块车，顶升装置一设置于对应的底板上。
[0013]所述顶升装置一的顶部设支撑梁结构；支撑梁结构由2根纵向支撑梁及2根横向支撑梁组成井字形结构；纵向支撑梁设置于同一液压模块车的2组顶升装置一之间，横向支撑梁设置于2根纵向支撑梁之间；横向支撑梁的顶部设滑移梁，滑移梁上设滑移轨道一。
[0014]所述转炉组装平台的加固利用钢丝绳和倒链完成；顶升装置一将转炉模块顶升到位后，在每组液压模块车的两侧分别设置一组由钢丝绳组成的X形加固结构；X形加固结构共4组，每组X形加固结构中，钢丝绳的上端与对应的纵向支撑梁连接，钢丝绳的下端与固定于液压模块车车体上的倒链连接。
[0015]所述转炉模块转运至转炉平台之前，通过设置临时支撑对转炉平台进行加固，临时支撑设置时预留液压模块车通道；临时支撑为多组，每组临时支撑均由支撑立柱、立柱斜撑及立柱底座组成；立柱底座设置于室内地坪上，支撑立柱设于立柱底座上，立柱斜撑设于立柱底座与支撑立柱之间；在液压模块车轨道远离转炉平台的一侧至少设置1组临时支撑。
[0016]所述转炉锥体由钢包车运输，钢包车上设置4组顶升装置二，转炉锥体置于4组顶升装置二上。
[0017]所述滑移装置为液压滑移装置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1)本专利技术所述大型转炉模块化安装方法，能够实现转炉在车间外离线组装，采用模块运输车及顶升装置等设备实现组装后转炉模块的运输，较传统的在车间内组装采用吊装作业的方式相比，安全可靠性更高；
[0020]2)本专利技术采用模块化安装方法，在车间外完成大型转炉的模块组装，转炉组装时不影响生产正常进行，安装时只需在转炉停产期间拆除旧转炉，将组装后的转炉模块顶升运输至转炉平台高度后再滑移至目标安装位,因此可大幅度地缩短转炉停产改造工期；
[0021]3)本专利技术所述大型转炉模块化安装方法，转炉预组装程度较高，可完成转炉本体及倾动装置等部分的组装，大幅度减少了转炉在线组装的安装工作量，降低了施工难度，提高了施工安全性；
[0022]4)采用顶升装置及滑移装置完成转炉模块的运输及安装，施工精度高，稳定性好，解决了大型转炉安装就位难度大、位置调整复杂的技术难题；
[0023]5)本专利技术解决了多数转炉改造工程受炉前平台影响的难题，实现了转炉模块的合理划分，既解决了安装空间受限的难题，又解决了大型转炉起重吊装危险性大的难题。
附图说明
[0024]图1是本专利技术所述转炉模块置于转炉组装平台上的示意图。
[0025]图2是图1的侧视图。
[0026]图3是本专利技术所述转炉模块顶升示意图。
[0027]图4是图3的侧视图。
[0028]图5是本专利技术所述转炉模块滑移示意图。
[0029]图6是本专利技术所述转炉模块与转炉锥体组对示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]图中：100.液压模块车 210.垫木 220.底板 300.顶升装置一 410.纵向支撑梁420.横向支撑梁 510.滑移梁 520.滑移轨道一 530.滑移装置 600.转炉模块610.转炉托圈 620.转炉炉底 630.炉壳中段 640.耳轴轴承 641.非驱动侧耳轴轴承642.驱动侧耳轴轴承 650.倾动装置 660.转炉锥体 710.支撑立柱 720.立柱底座730.立柱斜撑 800.转炉平台 810.滑移轨道二 910.钢包车 920.顶升装置二
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0033]如图1
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图6所示，本专利技术所述一种大型转炉模块化安装方法，包括如下步骤：
[0034]1)在转炉目标安装位以外的地方设置转炉组装平台，如图1、图2所示，装炉组装平台由液压模块车100、顶升装置一300、滑移梁510及滑移装置530组成，滑移装置530设有配套的滑移轨道一520；在地面组装转炉主体结构，包括转炉托圈610、转炉炉底620、炉壳中段630及耳轴轴承640，将组装后的转炉主体整体吊装至转炉组装平台上，安装倾动装置650后形成转炉模块600，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型转炉模块化安装方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在转炉目标安装位以外的地方设置转炉组装平台，装炉组装平台由液压模块车、顶升装置一、滑移梁及滑移装置组成，滑移装置设有配套的滑移轨道一；在地面组装转炉主体结构，包括转炉托圈、转炉炉底、炉壳中段及耳轴轴承，将组装后的转炉主体整体吊装至转炉组装平台上，安装倾动装置后形成转炉模块，组装后的转炉模块呈倒置状态；2)启动顶升装置一，将组装好的转炉模块顶升至设定高度，然后对转炉组装平台进行加固；3)转炉平台上设滑移轨道二，滑移轨道二的中心与转炉目标安装位中心对齐；液压模块车将转炉模块运输至转炉平台一侧；利用顶升装置一对转炉模块的高度进行调整，使转炉组装平台上的滑移轨道一与转炉平台上的滑移轨道二对接，通过滑移装置将转炉模块自滑移轨道一转运至滑移轨道二上；4)将转炉锥体运输到转炉目标安装位的正下方，通过滑移装置将转炉模块沿滑移轨道二滑移至转炉目标安装位的正上方；5)通过顶升装置二顶升转炉锥体，将转炉锥体与转炉模块中的炉壳中段进行组对焊接形成转炉整体，然后利用顶升装置二将转炉整体下降就位，转炉安装完成。2.根据权利要求1所述的一种大型转炉模块化安装方法，其特征在于，所述液压模块车为2组平行设置，每组液压模块车的顶部两端分别设置1组顶升装置一；顶升装置一与液压模块车的车体之间设支撑底座；每组支撑底座均包括若干垫木及底板，液压模块车在对应顶升装置一安装位置的车体顶部设多根垫木，底板平铺于垫木上并且横跨于2组液压模块车，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长富，李耀中，张国立，王宏，张世宇，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：