一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的装置及方法，包括液体进料泵、缓冲罐、搅拌过滤器、滤液罐、再生塔、真空干燥器、刮板输料机、滤液泵、真空泵、回流泵和塔釜泵，所述刮板输料机与搅拌过滤器相连，所述搅拌过滤器与滤液罐相连，所述滤液罐与滤液泵相连，所述滤液泵与再生塔相连，所述再生塔分别与塔釜泵和回流罐相连，所述回流罐与回流泵相连，所述回流泵与缓冲罐相连，所述缓冲罐与液体进料泵相连，本发明专利技术的装置能在回收碳酸钠中湿基的同时，提升碳酸钠纯度，大幅提高副产碳酸钠的产品价值；与现有技术相比能够将碳酸钠的纯度提升至≥99.4％，碳酸钠纯度满足国标I类产品指标。碳酸钠纯度满足国标I类产品指标。碳酸钠纯度满足国标I类产品指标。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的装置及方法


[0001]本专利技术涉及化工领域，具体为一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的装置及方法。

技术介绍

[0002]碳酸钠，俗名：石碱、纯碱、洗涤碱是一种无机化合物，化学式为Na2CO3，分子量105.99，它易溶于水，微溶于无水乙醇，不溶于丙醇。碳酸钠是重要的化工原料之一，广泛应用于轻工日化、建材、化学工业、食品工业、冶金、纺织、石油、国防、医药等领域，用作制造其他化学品的原料、清洗剂、洗涤剂，也用于照相术和分析领域。其次是冶金、纺织、石油、国防、医药及其它工业。
[0003]在酯交换法碳酸二甲酯工艺中，一般采用甲醇钠做为催化剂，催化剂甲醇钠不可重复利用，需经过水解碳化转化成碳酸钠，之后经过滤设备将其过滤出来，在滤渣中的湿基含量在5％
‑
40％之间，湿基组成为1,2—丙二醇、二丙二醇(乙二醇、二乙二醇)产品以及重组分杂质。含湿基的碳酸钠渣料具有污染性，存在环保风险不宜处理。
[0004]目前常用的方法(专利CN204151261U)是采用直接干燥的方法将渣料中的湿基与固体分离，这种方法的重点在于回收1,2—丙二醇、二丙二醇(乙二醇、二乙二醇)产品，提高装置产品收率，但是因丙二醇、二丙二醇、重组分杂质等物料沸点高、黏度大在干燥过程中不宜挥发回收，需要在180℃高温条件下操作，使其中部分湿基发生焦化，生产的碳酸钠固体颜色发黄、纯度较低，不能满足工业级碳酸钠的产品要求，副产碳酸钠收益低，为此提供了一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的装置及方法。

技术实现思路
/>[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的装置及方法，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的装置，包括液体进料泵、缓冲罐、搅拌过滤器、滤液罐、再生塔、真空干燥器、刮板输料机、滤液泵、真空泵、回流泵和塔釜泵，所述刮板输料机与搅拌过滤器相连，所述搅拌过滤器与滤液罐相连，所述滤液罐与滤液泵相连，所述滤液泵与再生塔相连，所述再生塔分别与塔釜泵和回流罐相连，所述回流罐与回流泵相连，所述回流泵与缓冲罐相连，所述缓冲罐与液体进料泵相连，所述液体进料泵与搅拌过滤器相连，所述搅拌过滤器还与真空干燥器相连，所述真空干燥器与真空泵相连。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮板输料机的一端与搅拌过滤器顶部的固体进料口相连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌过滤器底部的液相出口通过管线与滤液罐相连，所述搅拌过滤器的固体出口通过管线与真空干燥器相连，所述真空泵通过管线与真空干燥器的气相出口连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滤液罐通过管线和滤液泵与再生塔相连，
所述再生塔的塔顶通过回流泵与回流罐相连。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述塔釜泵通过管线与再生塔的底部相连。
[0011]一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的方法，具体步骤如下：
[0012]S1.进料：将含湿基的碳酸钠通过刮板输送机输送至搅拌过滤器内，再将低沸点醇液按照渣料比醇液质量比为1：5
‑
10的比例加入至搅拌过滤器内；
[0013]S2.洗涤过滤：运行搅拌过滤器的搅拌机60分钟，利用碳酸钠在醇中不溶而碳酸钠残留的丙二醇、二丙二醇、重组分杂质在醇中相溶的特点充分搅拌洗涤，将附着在碳酸钠表面高粘度湿基洗涤下来；搅拌完成后向搅拌过滤器中注入氮气利用内置滤网进料压滤，含丙二醇、二丙二醇及杂质的醇液进入滤液罐，过滤完成得到干净的碳酸钠固体进入真空干燥器；
[0014]S3.碳酸钠真空干燥：利用真空泵将真空干燥器操作压力控制在1
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40KPa，干燥温度30
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80℃，干燥时间1
‑
4小时，低沸点醇在低温条件下容易挥发在碳酸钠中无残留，干燥后的碳酸钠产品纯度≥99.4％，满足国标I类的产品纯度；
[0015]S4.分离再生：含有丙二醇、二丙二醇及杂质的滤液进入再生塔，利用低沸点醇与丙二醇、二丙二醇的沸点差异进行精馏分离，再生塔塔釜得到的丙二醇、二丙二醇两种物质进行回收，两种物质质量分数之和＞98％，塔顶得到醇液进入醇液缓冲罐循环使用，完成醇溶液再生，整个流程完成一次操作。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术的装置能在回收碳酸钠中湿基的同时，提升碳酸钠纯度，大幅提高副产碳酸钠的产品价值；与现有技术相比能够将碳酸钠的纯度提升至≥99.4％，碳酸钠纯度满足国标I类产品指标。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的连接结构示意图
[0018]图中：液体进料泵1、缓冲罐2、搅拌过滤器3、滤液罐4、再生塔5、真空干燥器6、刮板输料机7、滤液泵8、真空泵9、回流泵10、塔釜泵11、回流罐12。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]实施例：请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的装置，包括液体进料泵1、缓冲罐2、搅拌过滤器3、滤液罐4、再生塔5、真空干燥器6、刮板输料机7、滤液泵8、真空泵9、回流泵10和塔釜泵11，刮板输料机7与搅拌过滤器3相连，搅拌过滤器3与滤液罐4相连，滤液罐4与滤液泵8相连，滤液泵8与再生塔5相连，再生塔5分别与塔釜泵11和回流罐12相连，回流罐12与回流泵10相连，回流泵10与缓冲罐2相连，缓冲罐2与液体进料泵1相连，液体进料泵1与搅拌过滤器3相连，搅拌过滤器3还与真空干燥器6相连，真空干燥器6与真空泵9相连。
[0021]刮板输料机7的一端与搅拌过滤器3顶部的固体进料口相连接；搅拌过滤器3底部的液相出口通过管线与滤液罐4相连，搅拌过滤器3的固体出口通过管线与真空干燥器6相连，真空泵9通过管线与真空干燥器6的气相出口连接；滤液罐4通过管线和滤液泵8与再生
塔5相连，再生塔5的塔顶通过回流泵10与回流罐12相连；塔釜泵11通过管线与再生塔5的底部相连。
[0022]一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的方法，具体步骤如下：
[0023]S1.进料：将含湿基的碳酸钠通过刮板输送机7输送至搅拌过滤器3内，再将低沸点醇液按照渣料比醇液质量比为1：5
‑
10的比例加入至搅拌过滤器3内；
[0024]S2.洗涤过滤：运行搅拌过滤器3的搅拌机60分钟，利用碳酸钠在醇中不溶而碳酸钠残留的丙二醇、二丙二醇、重组分杂质在醇中相溶的特点充分搅拌洗涤，将附着在碳酸钠表面高粘度湿基洗涤下来；搅拌完成后向搅拌过滤器3中注入氮气利用内置滤网进料压滤，含丙二醇、二丙二醇及杂质的醇液进入滤液罐4，过滤完成得到干净的碳酸钠固体进入真空干燥器6；
[0025]S3.碳酸钠真空干燥：利用真空泵9将真空干燥器6操作压力控制在1
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40KPa本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的装置，包括液体进料泵(1)、缓冲罐(2)、搅拌过滤器(3)、滤液罐(4)、再生塔(5)、真空干燥器(6)、刮板输料机(7)、滤液泵(8)、真空泵(9)、回流泵(10)和塔釜泵(11)，其特征在于：所述刮板输料机(7)与搅拌过滤器(3)相连，所述搅拌过滤器(3)与滤液罐(4)相连，所述滤液罐(4)与滤液泵(8)相连，所述滤液泵(8)与再生塔(5)相连，所述再生塔(5)分别与塔釜泵(11)和回流罐(12)相连，所述回流罐(12)与回流泵(10)相连，所述回流泵(10)与缓冲罐(2)相连，所述缓冲罐(2)与液体进料泵(1)相连，所述液体进料泵(1)与搅拌过滤器(3)相连，所述搅拌过滤器(3)还与真空干燥器(6)相连，所述真空干燥器(6)与真空泵(9)相连。2.根据权利要求1所述的一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的装置，其特征在于：所述刮板输料机(7)的一端与搅拌过滤器(3)顶部的固体进料口相连接。3.根据权利要求1所述的一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的装置，其特征在于：所述搅拌过滤器(3)底部的液相出口通过管线与滤液罐(4)相连，所述搅拌过滤器(3)的固体出口通过管线与真空干燥器(6)相连，所述真空泵(9)通过管线与真空干燥器(6)的气相出口连接。4.根据权利要求1所述的一种碳酸酯副产碳酸钠提纯的装置，其特征在于：所述滤液罐(4)通过管线和滤液泵(8)与再生塔(5)相连，所述再生塔(5)的塔顶通过回流泵(10)与回流罐(12)相连。5.根据权利要求1所述的一种碳酸酯副产...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雷雷，滕文彬，莫大荣，张仁杰，何强，赵彦鹏，郝小军，郭宝全，彭永文，刘福彬，
申请(专利权)人：江苏思派新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：