制粒机压力平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了制粒机压力平衡装置，属于保持压力装置领域，制粒机压力平衡装置，密封腔盖上端安装有加液罐，加液罐与密封腔盖固定，且加液罐与制粒腔体相通，加液罐靠近密封腔盖的端部安装有阀门，密封腔盖和加液罐上均开凿有气孔，两个气孔之间通过卡盘连接有压力平衡管，可以实现在不开盖的情况下，实现配浆液的缓慢加注，进而有效维持加液过程中压力的平衡，不易因配浆液的加入导致制粒腔体内压力被破坏的情况发生。被破坏的情况发生。被破坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
制粒机压力平衡装置


[0001]本技术涉及保持压力装置领域，更具体地说，涉及制粒机压力平衡装置。

技术介绍

[0002]湿法制粒机是一种用于制药行业的新型设备，适合于粉末的颗粒成型。
[0003]现有技术中由于锅体密闭性较好，底部搅拌轴具有压缩空气密封效果，因此在密闭制粒时，锅体内压力较高，有助于物料的混合均匀和制粒成型。
[0004]在一般工艺中，可直接打开制粒腔盖，将粉末和配浆液直接加入，开启设备进行制粒。但对于部分特殊工艺，要求配浆液缓慢持续的加入腔体中，与粉末混合。而此时一直打开盖子进行配浆液加注时，会因为制粒时的搅拌，导致粉尘扬起，对工作人员的呼吸健康存在较大的影响，并且持续打开盖体会导致内部气压较小，不利于制粒。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供制粒机压力平衡装置，可以实现在不开盖的情况下，实现配浆液的缓慢加注，进而有效维持加液过程中压力的平衡。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]制粒机压力平衡装置，包括技术腔体，技术腔体上端安装有制粒腔体，制粒腔体上转动连接有密封腔盖，技术腔体内设有电机，电机的输出轴贯穿技术腔体和制粒腔体并延伸至制粒腔体内，电机输出轴位于制粒腔体内的外端安装有搅拌轴，电机输出轴上端部与搅拌轴之间连接有气密封组件，密封腔盖上端安装有加液罐，加液罐与密封腔盖固定，且加液罐与制粒腔体相通，加液罐靠近密封腔盖的端部安装有阀门，密封腔盖和加液罐上均开凿有气孔，两个气孔之间通过卡盘连接有压力平衡管，可以实现在不开盖的情况下，实现配浆液的缓慢加注，进而有效维持加液过程中压力的平衡，不易因配浆液的加入导致制粒腔体内压力被破坏的情况发生。
[0010]进一步的，加液罐内注入的配浆液的液面低于加液罐上气孔的高度，使配浆液不易沿着压力平衡管进入到制粒腔体内，使其仅仅能通过加液罐下方并在阀门的控制下进入到制粒腔体内。
[0011]进一步的，压力平衡管采用钢丝骨架软管或者不锈钢管中的一种。
[0012]进一步的，压力平衡管中部固定连接有验堵双球，验堵双球包括固定连接在压力平衡管外的外护球罩和内验堵球，外护球罩位于内验堵球外侧，且内验堵球与压力平衡管相通，在长时间使用后，由于粉尘堆积，当压力平衡管靠近制粒腔体一侧堵塞后，失去气体支撑内验堵球的体积有所减小，而压力平衡管靠近加液罐一侧被堵塞后，内验堵球在气压作用下有所膨胀，通过内验堵球的变化可及时判断压力平衡管的堵塞情况，便于工作人员
及时进行维护，有效保证压力平衡管维持气压平衡的作用，内验堵球为弹性密封材料制成，外护球罩为多孔的网面球形，外护球罩用于对内验堵球支撑，使内验堵球不易膨胀过度炸裂，同时可对内验堵球的膨胀程度进行一定的对比参照，使工作人员能及时发觉内验堵球的异常状态，便于及时判断压力平衡管的堵塞情况。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案可以实现在不开盖的情况下，实现配浆液的缓慢加注，进而有效维持加液过程中压力的平衡，不易因配浆液的加入导致制粒腔体内压力被破坏的情况发生。
[0016](2)加液罐内注入的配浆液的液面低于加液罐上气孔的高度，使配浆液不易沿着压力平衡管进入到制粒腔体内，使其仅仅能通过加液罐下方并在阀门的控制下进入到制粒腔体内。
[0017](3)在长时间使用后，由于粉尘堆积，当压力平衡管靠近制粒腔体一侧堵塞后，失去气体支撑内验堵球的体积有所减小，而压力平衡管靠近加液罐一侧被堵塞后，内验堵球在气压作用下有所膨胀，通过内验堵球的变化可及时判断压力平衡管的堵塞情况，便于工作人员及时进行维护，有效保证压力平衡管维持气压平衡的作用
[0018](4)内验堵球为弹性密封材料制成，外护球罩为多孔的网面球形，外护球罩用于对内验堵球支撑，使内验堵球不易膨胀过度炸裂，同时可对内验堵球的膨胀程度进行一定的对比参照，使工作人员能及时发觉内验堵球的异常状态，便于及时判断压力平衡管的堵塞情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的正面的结构示意图；
[0020]图2为现有技术的结构示意图；
[0021]图3为本技术加入加液罐后上端部部分的结构示意图；
[0022]图4为本技术的实施例2中压力平衡管的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例2中压力平衡管靠近制粒腔体一侧堵塞后的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例2中压力平衡管靠近加液罐一侧堵塞后的结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1技术腔体、2制粒腔体、3密封腔盖、4电机、5搅拌轴、6压力平衡管、7加液罐、8阀门、91外护球罩、92内验堵球、10气密封组件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例1：
[0031]请参阅图1
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2，制粒机压力平衡装置，包括技术腔体1，技术腔体1上端安装有制粒腔体2，制粒腔体2上转动连接有密封腔盖3，技术腔体1内设有电机4，电机4的输出轴贯穿技术腔体1和制粒腔体2并延伸至制粒腔体2内，电机4输出轴位于制粒腔体2内的外端安装有搅拌轴5，电机4输出轴上端部与搅拌轴5之间连接有气密封组件10，气密封组件10可使制粒腔体2内压力在搅拌时上升，使制粒腔体2内维持相对较高的气压，从而便于物料的混合均匀和制粒成型。
[0032]请参阅图3，图中a表示配浆液，密封腔盖3上端安装有加液罐7，加液罐7与密封腔盖3固定，且加液罐7与制粒腔体2相通，加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制粒机压力平衡装置，包括技术腔体(1)，其特征在于：所述技术腔体(1)上端安装有制粒腔体(2)，所述制粒腔体(2)上转动连接有密封腔盖(3)，所述技术腔体(1)内设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿技术腔体(1)和制粒腔体(2)并延伸至制粒腔体(2)内，所述电机(4)输出轴位于制粒腔体(2)内的外端安装有搅拌轴(5)，所述电机(4)输出轴上端部与搅拌轴(5)之间连接有气密封组件(10)，所述密封腔盖(3)上端安装有加液罐(7)，所述加液罐(7)与密封腔盖(3)固定，且加液罐(7)与制粒腔体(2)相通，所述加液罐(7)靠近密封腔盖(3)的端部安装有阀门(8)，所述密封腔盖(3)和加液罐(7)上均开凿有气孔，两个所述气孔之间通过卡盘连接有压力平衡管...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘政伟，周海峰，
申请(专利权)人：江苏宣泰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：