一种秸秆生物质颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆生物质颗粒机，包括颗粒机本体，所述颗粒机本体的顶端固定连通有加工仓，所述加工仓的内部活动安装有调距机构，所述加工仓内部的上端转动安装有切割装置。上述方案中，将初始物料放置在加工仓的顶端，物料经过加工仓的上端配合调距机构和切割装置切割，然后掉落至加工仓的底端，转动的料斗分别依次将物料接入然后倒入到颗粒机本体的顶端入料口处即可，利用加工仓配合切割装置可以对物料进行再一步的粉碎，使得物料更加碎裂化，提高出料效率，并且利用调距机构可以调节物料粉碎后的大小，从而适应不同出料的需求，此外利用运送机构可以将碎裂后的物料进行匀速等量的运输，进一步的提高了整体装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆生物质颗粒机


[0001]本技术涉及颗粒机
，更具体地说，本技术涉及一种秸秆生物质颗粒机。

技术介绍

[0002]颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，现有的颗粒机其上料口一般仅仅设置一个斗型口用来接收物料，因此在进行工作的时候，必须要将物料进行粉碎到一定程度后才能进行上料，并且上料的速度要保证一定，否则会产生出料不均匀或者断料的情况，影响整体颗粒机的工作效率，从而使得该颗粒机的局限性较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种秸秆生物质颗粒机，以解决现有技术必须要将物料进行粉碎到一定程度后才能进行上料，并且上料的速度要保证一定，否则会产生出料不均匀或者断料的情况，影响整体颗粒机的工作效率，从而使得该颗粒机的局限性较高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种秸秆生物质颗粒机，包括颗粒机本体，所述颗粒机本体的顶端固定连通有加工仓，所述加工仓的内部活动安装有调距机构，所述加工仓内部的上端转动安装有切割装置，所述加工仓内部的下端转动安装有运送机构。
[0005]其中，所述加工仓侧面固定安装有连接环，所述加工仓的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有主动齿轮，所述加工仓的正面固定安装有第二电机，所述加工仓正面的底端固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有第三电机。
[0006]其中，所述调距机构包括方杆，所述方杆的右端固定安装有刀模，所述方杆的左端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹安装有安装环，所述安装环的表面一体形成有被动齿环。
[0007]其中，所述螺纹柱转动安装在连接环底端的内部，所述被动齿环的表面和主动齿轮的表面相互啮合，所述方杆活动套接在加工仓侧面的内部，且所述刀模的形状和加工仓内部顶端的形状相适配。
[0008]其中，所述运送机构包括第一套接管，所述第一套接管的表面固定安装有连轴，所述连轴的表面固定安装有第一限位盘，所述连轴的表面固定安装有料斗，所述第一套接管固定套接在第三电机的输出轴上。
[0009]其中，所述切割装置包括第二套接管，所述第二套接管的表面固定安装有第二限位盘，所述第二套接管的表面一体形成有切割刀组，所述切割刀组的形状和刀模的形状相适配，所述第二套接管的外端固定套接在第二电机的输出轴上。
[0010]其中，所述加工仓的表面开设有限位槽，所述限位槽的大小和第一限位盘以及第
二限位盘的大小均相适配。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，驱动第二电机和第三电机，带动切割刀组进行转动，根据合适的规格来驱动第一电机，通过带动主动齿轮来带动被动齿环转动，配合螺纹柱使得刀模位置进行移动，将初始物料放置在加工仓的顶端，物料经过加工仓的上端配合调距机构和切割装置切割，然后掉落至加工仓的底端，转动的料斗分别依次将物料接入然后倒入到颗粒机本体的顶端入料口处即可，利用加工仓配合切割装置可以对物料进行再一步的粉碎，使得物料更加碎裂化，提高出料效率，并且利用调距机构可以调节物料粉碎后的大小，从而适应不同出料的需求，此外利用运送机构可以将碎裂后的物料进行匀速等量的运输，进一步的提高了整体装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的加工仓立体装配图；
[0015]图3为本技术的加工仓连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的调距机构结构示意图；
[0017]图5为本技术的运送机构结构示意图；
[0018]图6为本技术的切割装置结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、颗粒机本体；2、加工仓；3、调距机构；4、运送机构；5、切割装置；21、连接环；22、第一电机；23、主动齿轮；24、第二电机；25、安装架；26、第三电机；31、方杆；32、刀模；33、螺纹柱；34、安装环；35、被动齿环；41、第一套接管；42、连轴；43、第一限位盘；44、料斗；51、第二套接管；52、第二限位盘；53、切割刀组。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图6本技术的实施例提供一种秸秆生物质颗粒机，包括颗粒机本体1，所述颗粒机本体1的顶端固定连通有加工仓2，所述加工仓2的内部活动安装有调距机构3，所述加工仓2内部的上端转动安装有切割装置5，所述加工仓2内部的下端转动安装有运送机构4。
[0023]其中，如图2至图4，所述加工仓2侧面固定安装有连接环21，所述加工仓2的侧面固定安装有第一电机22，所述第一电机22的输出轴固定套接有主动齿轮23，所述加工仓2的正面固定安装有第二电机24，所述加工仓2正面的底端固定安装有安装架25，所述安装架25的内部固定安装有第三电机26，所述调距机构3包括方杆31，所述方杆31的右端固定安装有刀模32，所述方杆31的左端固定安装有螺纹柱33，所述螺纹柱33的表面螺纹安装有安装环34，所述安装环34的表面一体形成有被动齿环35，所述螺纹柱33转动安装在连接环21底端的内部，所述被动齿环35的表面和主动齿轮23的表面相互啮合，所述方杆31活动套接在加工仓2侧面的内部，且所述刀模32的形状和加工仓2内部顶端的形状相适配，利用刀模32的右侧配
合切割装置5可以将物料进行条状式的切割或者多段的切割，并且使用方杆31可以保证安装环34在转动的时候带动方杆31移动并且防止方杆31本身发生转动偏移。
[0024]其中，如图5至图6，所述运送机构4包括第一套接管41，所述第一套接管41的表面固定安装有连轴42，所述连轴42的表面固定安装有第一限位盘43，所述连轴42的表面固定安装有料斗44，所述第一套接管41固定套接在第三电机26的输出轴上，所述切割装置5包括第二套接管51，所述第二套接管51的表面固定安装有第二限位盘52，所述第二套接管51的表面一体形成有切割刀组53，所述切割刀组53的形状和刀模32的形状相适配，所述第二套接管51的外端固定套接在第二电机24的输出轴上，所述加工仓2的表面开设有限位槽，所述限位槽的大小和第一限位盘43以及第二限位盘52的大小均相适配，利用限位槽配合第一限位盘43和第二限位盘52使得切割装置5和运送机构4在加工仓2的内部进行原位转动，达到了转动的稳定性。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]上述方案，驱动第二电机24和第三电机26，带动切割刀组53进行转动，根据合适的规格来驱动第一电机22，通过带动主动齿轮23来带动被动齿环35转动，配合螺纹柱33使得刀模32位置进行移动，将初始物料放置在加工仓2的顶端，物料经过加工仓2的上端配合调距机构3和切割装置5切割，然后掉落至加工仓2的底端，转动的料斗44分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆生物质颗粒机，包括颗粒机本体(1)，其特征在于，所述颗粒机本体(1)的顶端固定连通有加工仓(2)，所述加工仓(2)的内部活动安装有调距机构(3)，所述加工仓(2)内部的上端转动安装有切割装置(5)，所述加工仓(2)内部的下端转动安装有运送机构(4)。2.根据权利要求1所述的秸秆生物质颗粒机，其特征在于，所述加工仓(2)侧面固定安装有连接环(21)，所述加工仓(2)的侧面固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴固定套接有主动齿轮(23)，所述加工仓(2)的正面固定安装有第二电机(24)，所述加工仓(2)正面的底端固定安装有安装架(25)，所述安装架(25)的内部固定安装有第三电机(26)。3.根据权利要求1所述的秸秆生物质颗粒机，其特征在于，所述调距机构(3)包括方杆(31)，所述方杆(31)的右端固定安装有刀模(32)，所述方杆(31)的左端固定安装有螺纹柱(33)，所述螺纹柱(33)的表面螺纹安装有安装环(34)，所述安装环(34)的表面一体形成有被动齿环(35)。4.根据权利要求3所述的秸秆生物质颗粒机，其特征在于，所述螺纹柱(33)转动安装在连接环(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨元军，
申请(专利权)人：湖北蓝一天再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：