超导线弯线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磁共振设备技术领域，尤其涉及一种超导线弯线装置，包括底板，底板上开设有圆弧形槽孔，底板顶面的一侧固定安装有超导线定位装置，底板顶面的另一侧固定安装有绕线槽块，绕线槽块的底部设有绕线凹槽；底板的底面上转动安装有齿轮组，齿轮组动力输入端连接有电机，齿轮组动力输出端连接有旋转压线块，旋转压线块贯穿圆弧形槽孔与绕线槽块配合使用，底板的底面上位于圆弧形槽孔的两端分别设有限位开关，限位开关通信连接有控制系统，控制系统通信连接电机；电机通过正反转带动旋转压线块沿着圆弧形槽孔作线摩擦往复运动，进而对超导线进行弯曲，本实用新型专利技术用力均匀、对超导线保护好、弯曲弧度保持一致、提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
超导线弯线装置


[0001]本技术涉及磁共振设备
，尤其涉及一种超导线弯线装置。

技术介绍

[0002]超导磁体由主线圈和屏蔽线圈组成，每个线圈都有多个线槽，线槽内绕制固定匝数的超导线，每个线槽内的超导线由进出线槽口与外部连接，其中进线需要在绕制之前弯成一个特定的圆弧，现有技术中，对超导线的弯线一般是采用人工操作，由于人工的个体差异，力度大小不同且用力不均匀，会造成超导线发生扭线和弯折现象，多次弯折超导线，极易导致超导线内的铌钛丝断裂，在高磁场下易发生失超现象。由于超导线材质的特殊要求，也不能使用金属类的工具对超导线进行弯曲，以免在弯线过程中对超导线造成伤害。超导线内部材料是铌钛丝，对弯曲弧度有很高的要求，弧度过大会造成铌钛丝断裂。因此对超导线进行特定弧度的弯曲是一项要求非常高的操作，不仅要求弯线的弧度平滑过渡，而且要求弯线的力量均匀。另外人工弯线效率也不高，不能满足产业化的需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用力均匀、对超导线保护效果好、弯曲弧度保持一致且工作效率高的超导线弯线装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：超导线弯线装置，包括底板，所述底板上开设有圆弧形槽孔，所述底板顶面的一侧固定安装有超导线定位装置，所述底板顶面的另一侧固定安装有绕线槽块，所述绕线槽块的底部设有绕线凹槽；所述底板的底面上转动安装有齿轮组，所述齿轮组动力输入端连接有电机，所述齿轮组的动力输出端连接有旋转压线块，所述旋转压线块贯穿所述圆弧形槽孔与所述绕线槽块配合使用，所述底板的底面上位于所述圆弧形槽孔的两端分别设有限位开关，所述限位开关通信连接有控制系统，所述控制系统通信连接所述电机。
[0005]作为优选的技术方案，所述绕线槽块包括固定安装在所述底板上的绕线圆柱体，所述绕线凹槽为环绕所述绕线圆柱体底部一周的圆环形凹槽。
[0006]作为优选的技术方案，所述超导线定位装置为矩形板材，所述矩形板材的底面上开设有贯穿所述矩形板材两端的直线槽，所述直线槽的延伸方向与所述绕线凹槽相切。
[0007]作为优选的技术方案，所述齿轮组包括转动安装在所述底板底部的小齿轮，所述小齿轮与所述电机动力连接，还包括转动安装在所述底板底部且与所述小齿轮啮合的大齿轮，所述大齿轮的中心与所述圆弧形槽孔的中心重合。
[0008]作为优选的技术方案，所述旋转压线块包括转臂，所述转臂的一端固定安装有定点转轴，所述定点转轴嵌入所述大齿轮的中心处与所述大齿轮固定连接，所述转臂的另一端固定安装有移动转轴，所述移动转轴的直径与所述圆弧形槽孔的宽度一致，所述移动转轴上固定安装有压线圆盘，所述压线圆盘位于所述底板的上方且与所述绕线圆柱体相切，所述移动转轴贯穿所述圆弧形槽孔。
[0009]作为优选的技术方案，所述定点转轴的高度等于所述大齿轮的厚度，所述转臂的顶面与所述大齿轮的底面相贴合，所述移动转轴的高度等于所述底板和所述大齿轮的厚度之和，所述压线圆盘的底面与所述底板的顶面相贴合。
[0010]作为优选的技术方案，所述圆弧形槽孔的圆弧夹角为70
°
～110
°
。
[0011]由于采用了上述技术方案，超导线弯线装置，包括底板，底板上开设有圆弧形槽孔，底板顶面的一侧固定安装有超导线定位装置，底板顶面的另一侧固定安装有绕线槽块，绕线槽块的底部设有绕线凹槽；底板的底面上转动安装有齿轮组，齿轮组动力输入端连接有电机，齿轮组的动力输出端连接有旋转压线块，旋转压线块贯穿圆弧形槽孔与绕线槽块配合使用，底板的底面上位于圆弧形槽孔的两端分别设有限位开关，限位开关通信连接有控制系统，控制系统通信连接电机；本技术的有益效果是：将超导线首先穿过超导线定位装置，然后将超导线从绕线槽块与旋转压线块之间的绕线凹槽穿过，电机正转，带动齿轮组正向转动，齿轮组带动旋转压线块沿着圆弧形槽孔作线摩擦正向转动，旋转压线块绕着圆弧形槽孔作线摩擦正向转动时对超导线施加一个弯曲的作用力，使超导线沿着绕线凹槽弯曲特定的角度，绕线凹槽的弧度就是超导线加工需要的弧度，当旋转压线块到达圆弧形槽孔线的端点时，位于该处的限位开关工作，发射信号给控制系统，控制系统控制电机反转，电机带动齿轮组反向转动，齿轮组带动旋转压线块沿着圆弧形槽孔作线摩擦反向转动，旋转压线块回到圆弧形槽孔的另一端，即初始位置，周而复始，依次对每条超导线逐个进行弯曲操作。本技术采用旋转压线块对超导线进行施力弯曲，用力均匀、对超导线保护效果好、弯曲弧度保持一致、且提高了工作效率。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0013]图1是本技术超导线弯线装置的立体结构示意图之一；
[0014]图2是图1中的A向视图；
[0015]图3是图1中的B向视图；
[0016]图4是图1中的C向视图；
[0017]图5是本技术超导线弯线装置的立体结构示意图之二；
[0018]图6是图5中的D向视图；
[0019]图7是本技术超导线弯线装置的底板以及绕线槽块的结构示意图；
[0020]图8是本技术超导线弯线装置的旋转压线块的结构示意图；
[0021]图9是本技术超导线弯线装置的超导线定位装置的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
底板；11
‑
圆弧形槽孔；2
‑
超导线定位装置；21
‑
直线槽；3
‑
绕线槽块；31
‑
绕线凹槽；32
‑
绕线圆柱体；4
‑
旋转压线块；41
‑
转臂；42
‑
定点转轴；43
‑
移动转轴；44
‑
压线圆盘；5
‑
限位开关；6
‑
齿轮组；61
‑
小齿轮；62
‑
大齿轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以
认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0024]如图1至图9共同所示，超导线弯线装置，包括底板1，底板1优选的为矩形板材，底板1上开设有圆弧形槽孔11，底板1顶面的一侧固定安装有超导线定位装置2，底板1顶面的另一侧固定安装有绕线槽块3，绕线槽块3的底部设有绕线凹槽31；底板1的底面上转动安装有齿轮组6，齿轮组6动力输入端连接有电机，齿轮组6的动力输出端连接有旋转压线块4，旋转压线块4贯穿圆弧形槽孔11与绕线槽块3配合使用，底板1的底面上位于圆弧形槽孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超导线弯线装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上开设有圆弧形槽孔（11），所述底板（1）顶面的一侧固定安装有超导线定位装置（2），所述底板（1）顶面的另一侧固定安装有绕线槽块（3），所述绕线槽块（3）的底部设有绕线凹槽（31）；所述底板（1）的底面上转动安装有齿轮组（6），所述齿轮组（6）动力输入端连接有电机，所述齿轮组（6）的动力输出端连接有旋转压线块（4），所述旋转压线块（4）贯穿所述圆弧形槽孔（11）与所述绕线槽块（3）配合使用，所述底板（1）的底面上位于所述圆弧形槽孔（11）的两端分别设有限位开关（5），所述限位开关（5）通信连接有控制系统，所述控制系统通信连接所述电机。2.如权利要求1所述的超导线弯线装置，其特征在于：所述绕线槽块（3）包括固定安装在所述底板（1）上的绕线圆柱体（32），所述绕线凹槽（31）为环绕所述绕线圆柱体（32）底部一周的圆环形凹槽。3.如权利要求2所述的超导线弯线装置，其特征在于：所述超导线定位装置（2）为矩形板材，所述矩形板材的底面上开设有贯穿所述矩形板材两端的直线槽（21），所述直线槽（21）的延伸方向与所述绕线凹槽（31）相切。4.如权利要求2所述的超导线弯线装置，其特征在于：所述齿轮组（6）包括转动安装在所述底板（1）底部的小齿轮（61），所述小齿轮（61）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周奉宝，徐以帅，路志强，李培勇，高沪光，陈玲，陈宝军，于沾海，
申请(专利权)人：山东奥新医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：