线圈部件的制造方法技术

本发明专利技术涉及线圈部件的制造方法。线圈部件具备：基体，包括沿第一方向被层叠的多个磁性层，并具有位于第一方向或第二方向的面；线圈，设置在基体内；引出布线，设置在基体内，与线圈的端部电连接，至少沿第一方向延伸并从基体的面露出；以及外部电极，线圈包括线圈布线层，引出布线包括引出布线层，线圈部件的制造方法具备：通过在片状的未烧制磁性层的第一方向的上表面，在与第一方向正交的方向的同一层设置膏状的未烧制线圈布线层和膏状的未烧制磁性层，来形成未烧制线圈布线层区域；和通过不设置片状的未烧制磁性层，而将膏状的未烧制引出布线层和膏状的未烧制磁性层设置在与第一方向正交的方向的同一层，来形成未烧制引出布线层区域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件的制造方法


[0001]本公开涉及线圈部件的制造方法。

技术介绍

[0002]以往，作为线圈部件的制造方法，由于期望降低线圈的电阻，因此日本特开2004
‑
142964号公报(专利文献1)中记载的方法正逐渐成为主流。在该制造方法中，在生片上涂敷内部电极用的导电膏，然后，为了确保导电膏的厚度来降低导电膏(线圈)的电阻，将绝缘膏涂敷于生片上的没有导电膏的部分。通过重复多次该工序，形成层叠体。
[0003]专利文献1：日本特开2004
‑
142964号公报
[0004]然而，在上述现有的线圈部件的制造方法中，每次都需要准备生片，因此存在工序费功夫的问题。

技术实现思路

[0005]因此，本公开的目的在于提供一种能够降低电阻并简化工序的线圈部件的制造方法。
[0006]为了解决上述问题，对于作为本公开的一个方式的线圈部件的制造方法而言，上述线圈部件具备：基体，包括沿第一方向被层叠的多个磁性层，并具有位于上述第一方向或与上述第一方向相反的方向即第二方向的面；线圈，设置在上述基体内；引出布线，设置在上述基体内，与上述线圈的端部电连接，至少沿上述第一方向延伸并从上述基体的上述面露出；以及外部电极，设置于上述基体的至少上述面，并与上述引出布线连接，上述线圈包括沿与上述第一方向正交的方向延伸的线圈布线层，上述引出布线包括在上述第一方向上配置在与上述线圈布线层不同的层的引出布线层，上述线圈部件的制造方法具备：在片状的未烧制磁性层的上述第一方向的上表面，在与上述第一方向正交的方向的同一层设置膏状的未烧制线圈布线层和膏状的未烧制磁性层，来形成未烧制线圈布线层区域的工序；和通过不设置片状的未烧制磁性层，而将膏状的未烧制引出布线层和膏状的未烧制磁性层设置在与上述第一方向正交的方向的同一层，来形成未烧制引出布线层区域的工序。
[0007]这里，线圈沿着轴向卷绕成螺旋状，线圈的匝数可以为1匝以上，或者也可以小于1匝。引出布线将线圈与外部电极连接，且不包括在线圈的匝数中。
[0008]根据上述方式，由于在片状的未烧制磁性层上在同一层设置膏状的未烧制线圈布线层和膏状的未烧制磁性层，因此能够增加未烧制线圈布线层的厚度。由此，能够增加线圈布线层的厚度，能够降低线圈的电阻。
[0009]另一方面，由于不设置片状的未烧制磁性层，而将膏状的未烧制引出布线层和膏状的未烧制磁性层设置于同一层，因此能够简化工序，制造变得容易。这里，引出布线从线圈的端部至少沿第一方向延伸并从基体的位于第一方向或第二方向的面露出，因此主要不像线圈布线层那样沿与第一方向正交的方向延伸。因此，为了降低引出布线的电阻，而增加引出布线层的厚度的必要性小。这样，能够利用简单的工序制造降低电阻的必要性小的区
域。
[0010]因此，通过利用用于增加厚度的工序制造具有降低电阻的必要性的未烧制线圈布线层区域，并且利用简单的工序制造降低电阻的必要性小的未烧制引出布线层区域，能够实现能够降低电阻并简化工序的线圈部件的制造方法。
[0011]优选地，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，还具备沿上述第一方向层叠上述未烧制线圈布线层区域和上述未烧制引出布线层区域的工序。
[0012]根据上述实施方式，由于能够在不同的工序中制造未烧制线圈布线层区域和未烧制引出布线层区域之后进行组合，因此能够制造电感值不同的多种未烧制线圈布线层区域，而能够共用未烧制引出布线层区域。
[0013]优选地，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，在形成上述未烧制线圈布线层区域的工序之后，进行形成上述未烧制引出布线层区域的工序，在形成上述未烧制引出布线层区域的工序中，包括在上述膏状的未烧制线圈布线层的上表面设置上述膏状的未烧制引出布线层。
[0014]根据上述实施方式，由于未烧制线圈布线层区域比未烧制引出布线层区域先形成，因此未烧制线圈布线层的形状稳定，能够降低电特性(电感值等)的偏差。
[0015]优选地，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，上述基体的上述面包括位于上述第二方向的第一面，上述引出布线包括第一引出布线和第二引出布线，上述外部电极包括第一外部电极和第二外部电极，上述第一引出布线和第二引出布线配置于同一层，上述第一引出布线和上述线圈沿上述第一方向依次配置，上述第一引出布线从上述基体的上述第一面露出，并与上述第一外部电极连接，上述第二引出布线从上述基体的上述第一面露出，并与上述第二外部电极连接，上述基体的上述第一面构成安装面。
[0016]这里，“第一引出布线和线圈沿第一方向依次配置”不是表示第一引出布线和线圈的制法的顺序，而是表示第一引出布线和线圈的配置的顺序。根据上述实施方式，由于基体的多个磁性层沿相对于基体的安装面正交的方向被层叠(所谓的纵向层叠)，因此与多个磁性层沿相对于安装面平行的方向被层叠(所谓的横向层叠)的情况相比，线圈部件的安装时的挠曲强度提高。
[0017]优选地，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，上述基体的上述面包括位于上述第二方向的第一面和位于上述第一方向的第二面，上述基体具有位于上述第一面与上述第二面之间的第三面，上述引出布线包括第一引出布线和第二引出布线，上述外部电极包括第一外部电极和第二外部电极，上述第一引出布线、上述线圈以及上述第二引出布线沿上述第一方向依次配置，上述第一引出布线从上述基体的上述第一面露出，并与上述第一外部电极连接，上述第二引出布线从上述基体的上述第二面露出，并与上述第二外部电极连接，上述基体的上述第三面构成安装面。
[0018]这里，“第一引出布线、线圈以及第二引出布线沿第一方向依次配置”不是表示第一引出布线、线圈以及第二引出布线的制法的顺序，而是表示第一引出布线、线圈以及第二引出布线的配置的顺序。根据上述实施方式，由于基体的多个磁性层沿相对于基体的安装面平行的方向被层叠(所谓的横向层叠)，因此与多个磁性层沿相对于安装面正交的方向被层叠(所谓的纵向层叠)的情况相比，减小线圈、引出布线与外部电极之间的杂散电容的设计容易，且能够实现高频特性优异的线圈部件。
[0019]优选地，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，上述引出布线包括沿上述第一方向被层叠的多个上述引出布线层，从上述第一方向观察，上述引出布线中的与上述线圈接触的第一区域和上述引出布线中的与上述外部电极接触的第二区域不重叠。
[0020]根据上述实施方式，在多个引出布线层中，在与第一方向正交的方向上错开的引出布线层存在。由此，能够减少多个磁性层之间的剥离、裂纹的产生。
[0021]优选地，在线圈部件的制造方法的一个实施方式中，上述引出布线包括沿上述第一方向被层叠的多个上述引出布线层，从上述第一方向观察，上述引出布线中的与上述线圈接触的第一区域和上述引出布线中的与上述外部电极接触的第二区域重叠。
[0022]根据上述实施方式，在多个引出布线层中，存在从第一方向观察重叠的至少两个引出布线层。由此，能够缩短引出布线的电路径，能够降低引出布线的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈部件的制造方法，其中，所述线圈部件具备：基体，包括沿第一方向被层叠的多个磁性层，并具有位于所述第一方向或与所述第一方向相反方向的第二方向的面；线圈，设置在所述基体内；引出布线，设置在所述基体内，与所述线圈的端部电连接，至少沿所述第一方向延伸并从所述基体的所述面露出；以及外部电极，设置于所述基体的至少所述面，并与所述引出布线连接，所述线圈包括沿与所述第一方向正交的方向延伸的线圈布线层，所述引出布线包括在所述第一方向上配置于与所述线圈布线层不同的层的引出布线层，所述线圈部件的制造方法具备：在片状的未烧制磁性层的所述第一方向的上表面，在与所述第一方向正交的方向的同一层设置膏状的未烧制线圈布线层和膏状的未烧制磁性层，来形成未烧制线圈布线层区域的工序；和通过不设置片状的未烧制磁性层，而将膏状的未烧制引出布线层和膏状的未烧制磁性层设置在与所述第一方向正交的方向的同一层，来形成未烧制引出布线层区域的工序。2.根据权利要求1所述的线圈部件的制造方法，其中，还具备沿所述第一方向层叠所述未烧制线圈布线层区域和所述未烧制引出布线层区域的工序。3.根据权利要求1所述的线圈部件的制造方法，其中，在形成所述未烧制线圈布线层区域的工序之后，进行形成所述未烧制引出布线层区域的工序，在形成所述未烧制引出布线层区域的工序中，包括在所述膏状的未烧制线圈布线层的上表面设置所述膏状的未烧制引出布线层。4.根据权利要求1～3中任一项所述的线圈部件的制造方法，其中，所述基体的所述面包括位于所述第二方向的第一面，所述引出布线包括第一引出布线和第二引出布线，所述外部电极包括第一外部电极和第二外部电极，所述第一引出布线和第二引出布线配置于同一层，所述第一引...

【专利技术属性】
技术研发人员：生石正之，酒井崇史，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：