一种全站仪测量系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种全站仪测量系统，包括全站仪、旋转机构、遮阳组件和脚架，全站仪底部安装至旋转机构顶部，旋转机构一侧安装有遮阳组件，旋转机构底部安装有脚架；旋转机构包括底座、固定齿轮、转动组件、限位组件和紧固螺柱，底座中心设有通孔，紧固螺柱一端通过通孔贯穿底座安装至全站仪底部，底座的圆筒外壁从上至下依次安装有转动组件和固定齿轮，限位组件安装至转盘组件，限位组件一端与固定齿轮抵接。本实用新型专利技术有益效果：设置有水平传感器，使全站仪水平校准更加准确方便；设置有旋转机构，可旋转遮阳组件；设置有温度传感器及报警器，防止温度太高，损坏仪器；设置有U形板和定位销，适用于平面和松软质地使用，使装置更稳固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
一种全站仪测量系统


[0001]本技术属于全站仪勘测设备
，尤其是涉及一种全站仪测量系统。

技术介绍

[0002]全站仪，即全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离（斜距、平距）、高差测量功能于一体的测绘仪器系统，因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪，广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域，当全站仪工作温度过高时，会导致其测量数据不准确的问题，而现有全站仪大都没有遮阳装置，且支脚为尖脚形式，在水平地面容易磨损，容易不稳定，且现有全站仪大多仅通过水准器气泡进行水平校准，精度不高，容易出需要反复调节，使调平不方便。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种全站仪测量系统，以解决现有全站仪水平校准不便、精度不高，及无法遮阳、支脚为尖脚，容易磨损的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种全站仪测量系统，包括全站仪、旋转机构、遮阳组件和脚架，所述全站仪底部安装至所述旋转机构顶部，所述旋转机构一侧安装有所述遮阳组件，所述旋转机构底部安装有所述脚架；
[0006]所述旋转机构包括底座、固定齿轮、转动组件、限位组件和紧固螺柱，所述底座为工字形结构，所述底座中心设有通孔，所述紧固螺柱一端通过所述通孔贯穿所述底座安装至所述全站仪底部，所述底座的圆筒外壁从上至下依次安装有所述转动组件和所述固定齿轮，所述限位组件安装至所述转盘组件，所述限位组件一端与所述固定齿轮抵接，所述底座的下圆环顶部设有环形槽，所述环形槽用于滑动所述转动组件。
[0007]进一步的，所述转动组件包括转盘、限位柱、固定螺母和滑柱，所述转盘顶部套接至所述底座的圆筒外壁，所述转盘的扇形延伸板顶部开设有滑孔，所述限位柱位于滑孔一端，且安装至所述转盘顶部，所述固定螺母中部套设至所述转盘，所述转盘底部安装有所述滑柱，所述滑柱底部位于所述环形槽底部内壁。
[0008]进一步的，所述限位组件包括限位杆、限位环、弹簧和限位块，所述限位杆为L形结构，所述限位杆一端穿过所述滑孔安装所述限位环，所述限位杆另一端依次穿过所述滑柱和所述弹簧安装至所述限位块，所述限位块一侧设有与所述固定齿轮相匹配的凹槽，所述弹簧一端安装至所述滑柱一侧，所述弹簧另一端安装至所述限位杆端部。
[0009]进一步的，所述遮阳组件包括伸缩杆、支撑杆、连接杆和遮阳伞，所述伸缩杆一端套设至所述固定螺母，所述伸缩杆另一端与所述支撑杆一端铰接，所述支撑杆另一端与所述连接杆一端铰接，所述连接杆另一端通过万向球形接头连接至所述遮阳伞顶部。
[0010]进一步的，所述遮阳伞包括遮阳布、三个横杆和四个折叠杆，三个所述横杆分别安
装至所述遮阳布两端和中部，位于中部的所述横杆与所述连接杆相连接，位于中部的所述横杆两侧分别对称安装两个所述折叠杆，位于同侧的两个所述折叠杆均与一个位于端部的所述横杆连接。
[0011]进一步的，所述脚架包括支撑腿、U形板、定位销和固定螺栓，所述支撑腿顶部与所述转盘底部铰接，所述支撑腿底部开设有卡槽，所述卡槽用于安装所述定位销，所述固定螺栓一端依次穿过所述定位销和所述支撑腿套设至螺母，所述U形板两侧均与所述支撑腿铰接。
[0012]进一步的，所述全站仪包括全站仪本体、温度显示器水平传感器、水准器和报警器，所述水平传感器安装至所述全站仪本体中部，所述水平传感器顶部安装有所述水准器，所述温度显示器安装至所述全站仪本体一侧，所述报警器安装至所述全站仪本体内部，所述温度显示器、所述水平传感器和所述报警器均电连接至所述全站仪本体。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的一种全站仪测量系统具有以下优势：
[0014]本技术所述的一种全站仪测量系统，设置有水平传感器，使全站仪水平校准更加准确方便；设置有旋转机构，可旋转遮阳组件，避免遮阳组件安装在全站仪上，影响全站仪水平等角度调节，影响全站仪测量精确度；设置有温度传感器及报警器，防止温度太高，损坏仪器；设置有U形板和定位销，适用于平面和松软质地使用，使装置更稳固。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的旋转机构结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述的图2中A局部放大示意图；
[0019]图4为本技术实施例所述的转动组件结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例所述的遮阳组件结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例所述的遮阳组件仰视图；
[0022]图7为本技术实施例所述的脚架结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、全站仪；11、全站仪本体；12、温度显示器；13、水平传感器；14、水准器；15、水平调节钮；2、旋转机构；21、底座；211、下圆环；22、固定齿轮；23、转动组件；231、转盘；232、限位柱；233、固定螺母；234、滑柱；24、限位组件；241、限位杆；242、限位环；243、弹簧；244、限位块；25、紧固螺柱；3、遮阳组件；31、伸缩杆；32、支撑杆；33、连接杆；34、遮阳伞；341、遮阳布；342、横杆；343、折叠杆；4、脚架；41、支撑腿；42、U形板；43、定位销；44、固定螺栓。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全站仪测量系统，其特征在于：包括全站仪(1)、旋转机构(2)、遮阳组件(3)和脚架(4)，所述全站仪(1)底部安装至所述旋转机构(2)顶部，所述旋转机构(2)一侧安装有所述遮阳组件(3)，所述旋转机构(2)底部安装有所述脚架(4)；所述旋转机构(2)包括底座(21)、固定齿轮(22)、转动组件(23)、限位组件(24)和紧固螺柱(25)，所述底座(21)为工字形结构，所述底座(21)中心设有通孔，所述紧固螺柱(25)一端通过所述通孔贯穿所述底座(21)安装至所述全站仪(1)底部，所述底座(21)的圆筒外壁从上至下依次安装有所述转动组件(23)和所述固定齿轮(22)，所述限位组件(24)安装至所述转动组件(23)，所述限位组件(24)一端与所述固定齿轮(22)抵接，所述底座(21)的下圆环(211)顶部设有环形槽，所述环形槽用于滑动所述转动组件(23)。2.根据权利要求1所述的一种全站仪测量系统，其特征在于：所述转动组件(23)包括转盘(231)、限位柱(232)、固定螺母(233)和滑柱(234)，所述转盘(231)顶部套接至所述底座(21)的圆筒外壁，所述转盘(231)的扇形延伸板顶部开设有滑孔，所述限位柱(232)位于滑孔一端，且安装至所述转盘(231)顶部，所述固定螺母(233)中部套设至所述转盘(231)，所述转盘(231)底部安装有所述滑柱(234)，所述滑柱(234)底部位于所述环形槽底部内壁。3.根据权利要求2所述的一种全站仪测量系统，其特征在于：所述限位组件(24)包括限位杆(241)、限位环(242)、弹簧(243)和限位块(244)，所述限位杆(241)为L形结构，所述限位杆(241)一端穿过所述滑孔安装所述限位环(242)，所述限位杆(241)另一端依次穿过所述滑柱(234)和所述弹簧(243)安装至所述限位块(244)，所述限位块(244)一侧设有与所述固定齿轮(22)相匹配的凹槽，所述弹簧(243)一端安装至所述滑柱(234)一侧，所述弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张润廷，
申请(专利权)人：天津讯联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：