本实用新型专利技术公开了一种带风量调节、釉面落灰振荡器内筒的陶瓷多管除尘器装置，包括箱体，所述箱体底端的边缘处设置有架体，所述箱体底端的中间位置处设置有积尘斗，所述积尘斗底端的中间位置处设置有排灰筒，所述排灰筒两侧的底端分别插接有出灰口。通过在进风口内部两端之间设置有调节结构，在通过进风口向装置内部通入带有灰尘空气进行除尘作业时转动调节转盘即可带动转轴转动，同时通过传动齿轮带动联动轴与之同时反向转动，并且通过安全保护罩对齿轮啮合位置进行保护，提高结构的安全性，从而带动调节叶片在进风口内的角度，以此可对进风口内部通道风量的大小进行调控，以根据装置运行状态调整导入其内的含灰尘空气量。据装置运行状态调整导入其内的含灰尘空气量。据装置运行状态调整导入其内的含灰尘空气量。
【技术实现步骤摘要】
一种带风量调节、釉面落灰振荡器内筒的陶瓷多管除尘器装置
[0001]本技术涉及除尘设备
，特别是涉及一种带风量调节、釉面落灰振荡器内筒的陶瓷多管除尘器装置。
技术介绍
[0002]陶瓷多管除尘器是一种高效低阻除尘设备，其为旋风类除尘器，其是通过空气在旋风子内部高速旋转，利用离心力将粉尘和气体分离并沉降粉尘实现除尘的目的，陶瓷多管除尘器具有优秀的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等优点；
[0003]如授权公告号为CN209271015U的技术所公开的一种陶瓷多管除尘器，包括箱体，所述积灰斗底部固定连接有卸灰管，所述卸灰管一侧设有卸灰阀，所述箱体内腔设有第一水平隔板，所述第一水平隔板下方设有第二水平隔板，且所述箱体内腔设有多个陶瓷导流管，所述陶瓷导流管贯穿第一水平隔板，且所述陶瓷导流管底部均固定连接有旋风子，所述旋风子均贯穿第二水平隔板，且所述旋风子底部均固定连接有沉降管，所述沉降管与积灰斗固定相连，所述箱体内壁通过支架固定连接有导热管，所述导热管两端分别连接有进风口与出风口，该种陶瓷多管除尘器，结构简单，有效的利用烟雾中所带有的热量，保护环境，节约资源，所以该种陶瓷多管除尘器具有广泛的应用前景。然而该技术方案在应用的过程中进风口的大小决定了进风量的多少，而进风口为固定结构，存在着不能有效的对除尘器进风量进行调节的技术问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带风量调节、釉面落灰振荡器内筒的陶瓷多管除尘器装置，能解决进风口的大小决定了进风量的多少，而进风口为固定结构，存在着不能有效的对除尘器进风量进行调节的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种带风量调节、釉面落灰振荡器内筒的陶瓷多管除尘器装置，包括箱体，所述箱体底端的边缘处设置有架体，所述箱体底端的中间位置处设置有积尘斗，所述积尘斗的一侧设置有振荡器，所述积尘斗底端的中间位置处设置有排灰筒，所述排灰筒两侧的底端分别插接有出灰口，所述箱体一侧靠近中间的位置设置有进风口，所述箱体另一侧的顶端插接有出风口，所述箱体内部侧壁之间靠近顶部的位置设置有第一水平隔板，所述箱体内部侧壁之间靠近顶部的位置设置有第二水平隔板，所述第二水平隔板内均匀穿设有旋风子，所述旋风子的顶端分别设置有陶瓷导流管，所述旋风子的底端分别设置有沉降管，所述第二水平隔板的底部和箱体内部底端之间设置有密封填料，所述进风口内部两端之间设置有调节结构，所述排灰筒的内部设置有排灰机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节结构包括转轴，所述转轴活动连接在进风口内部底端靠近前端的位置，所述进风口内部底端靠近后端的位置活动连接有联
动轴，所述进风口内部顶端的前端和后端分别设置有穿接孔，所述进风口的顶端设置有安全保护罩，所述转轴和联动轴的顶端分别贯穿穿接孔的内部，所述转轴的顶端贯穿安全保护罩的顶端，所述转轴和联动轴的外部的两端分别设置有调节叶片，所述转轴和联动轴外部靠近顶端的位置分别设置有传动齿轮，所述转轴的顶端分别固定连接有调节转盘。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述排灰机构包括螺旋输送轴，所述螺旋输送轴设置在排灰筒的内部，所述排灰筒的底端设置有驱动电机，所述排灰筒内部底端的中间位置处插接有密封轴套。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋风子设置有三组，所述陶瓷导流管的顶端分别贯穿第一水平隔板，所述排灰筒的内部侧壁进行釉面处理。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动齿轮之间相互啮合，所述联动轴的顶端和安全保护罩内部的顶端活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋输送轴的顶端延伸至积尘斗的内部，所述螺旋输送轴的底端贯穿密封轴套和驱动电机的输出端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在进风口内部两端之间设置有调节结构，在通过进风口向装置内部通入带有灰尘空气进行除尘作业时转动调节转盘即可带动转轴转动，同时通过传动齿轮带动联动轴与之同时反向转动，并且通过安全保护罩对齿轮啮合位置进行保护，提高结构的安全性，从而带动调节叶片在进风口内的角度，以此可对进风口内部通道风量的大小进行调控，以根据装置运行状态调整导入其内的含灰尘空气量，可操作性强；
[0013]2、通过在排灰筒的内部设置有排灰机构，当积尘斗内灰尘达到一定量需要进行排放时启动驱动电机驱动螺旋输送轴顺时针转动，螺旋输送轴顺时针转动时即可将积尘斗内的灰尘通过排灰筒向下输送，并通过出灰口排出，并且通过密封轴套对螺旋输送轴和驱动电机连接处进行密封保护处理，从而实现了可均匀高效的将积尘斗内的灰尘排出进行处理的效果，有效的防止排灰时发生管路堵塞的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的进风口侧视局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的排灰筒正视局部剖面结构示意图。
[0018]其中：1、架体；2、积尘斗；3、箱体；4、旋风子；5、进风口；6、调节转盘；7、第一水平隔板；8、陶瓷导流管；9、出风口；10、第二水平隔板；11、密封填料；12、沉降管；13、排灰筒；14、螺旋输送轴；15、驱动电机；16、振荡器；17、转轴；18、传动齿轮；19、安全保护罩；20、联动轴；21、调节叶片；22、穿接孔；23、密封轴套；24、出灰口。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下
所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0020]请参照图1
‑
4所示，本技术提供一种带风量调节、釉面落灰振荡器内筒的陶瓷多管除尘器装置，包括箱体3，箱体3底端的边缘处设置有架体1，箱体3底端的中间位置处设置有积尘斗2，积尘斗2的一侧设置有振荡器16，利用振荡器16可在装置停机再启动时振荡去除冷却后附壁的高湿飞灰，利用积尘斗2收集暂存粉尘，积尘斗2底端的中间位置处设置有排灰筒13，排灰筒13的内部侧壁进行釉面处理，内部侧壁被釉面处理过后可防止积灰形成空间拱装结构，排灰筒13两侧的底端分别插接有出灰口24，箱体3一侧靠近中间的位置设置有进风口5，箱体3另一侧的顶端插接有出风口9，通过进风口5导入需要进行除尘处理的空气，并通过出风口9进行排气，箱体3内部侧壁之间靠近顶部的位置设置有第一水平隔板7，箱体3内部侧壁之间靠近顶部的位置设置有第二水平隔板10，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带风量调节、釉面落灰振荡器内筒的陶瓷多管除尘器装置，包括箱体（3），其特征在于：所述箱体（3）底端的边缘处设置有架体（1），所述箱体（3）底端的中间位置处设置有积尘斗（2），所述积尘斗（2）底端的中间位置处设置有排灰筒（13），所述积尘斗（2）的一侧设置有振荡器（16），所述排灰筒（13）两侧的底端分别插接有出灰口（24），所述箱体（3）一侧靠近中间的位置设置有进风口（5），所述箱体（3）另一侧的顶端插接有出风口（9），所述箱体（3）内部侧壁之间靠近顶部的位置设置有第一水平隔板（7），所述箱体（3）内部侧壁之间靠近顶部的位置设置有第二水平隔板（10），所述第二水平隔板（10）内均匀穿设有旋风子（4），所述旋风子（4）的顶端分别设置有陶瓷导流管（8），所述旋风子（4）的底端分别设置有沉降管（12），所述第二水平隔板（10）的底部和箱体（3）内部底端之间设置有密封填料（11），所述进风口（5）内部两端之间设置有调节结构，所述排灰筒（13）的内部设置有排灰机构。2.根据权利要求1所述的一种带风量调节、釉面落灰振荡器内筒的陶瓷多管除尘器装置，其特征在于：所述调节结构包括转轴（17），所述转轴（17）活动连接在进风口（5）内部底端靠近前端的位置，所述进风口（5）内部底端靠近后端的位置活动连接有联动轴（20），所述进风口（5）内部顶端的前端和后端分别设置有穿接孔（22），所述进风口（5）的顶端设置有安全保护罩（19），所述转轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓建，左国杰，杨波，王宝宝，
申请(专利权)人：甘肃格瑞环保设施运营管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。