本实用新型专利技术公开了一种输送带收放带限位机构及装置，轮架侧面设置轮轴，轮轴上转动连接有轮组，轮组包括并列设置的多个滚轮，多个滚轮可以分别对应输送带卷各层并且相接触，在收放带过程中各个滚轮各自随输送带卷转动，在起到扶正限位作用的同时，收放带与滚轮之间没有滑动摩擦，输送带卷放置在主动托辊与从动托辊上，在收带时输送带卷变大，卷轴沿轨道上移，收带完成后，吊起卷轴与输送带卷上移，由于支撑座能够移至对应位置的轨道，放下卷轴使卷轴的两端分别进入对应的支撑座的槽口内，此时放带时输送带卷的重力不在驱动和从动滚筒上，可以避免卷芯部分与托辊转动不同步导致各层逐渐松散后偏移的现象。渐松散后偏移的现象。渐松散后偏移的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带收放带限位机构及装置
[0001]本技术属于输送带收放带装置领域，尤其涉及一种输送带收放带限位机构及装置。
技术介绍
[0002]输送机的输送带更换或维护时，一般通过收放带装置进行收卷，目前的收放带装置在收放过程中，通过在卷轴或者托辊上设置限位盘进行限位扶正，这种方式限位盘与输送带边缘发生摩擦，长时间使用难免会使输送带边缘受损，而且对输送带的收放过程有一定的阻力。
[0003]传统的输送带收放带装置有两种方式，第一种是由电机驱动单卷轴转动实现收放输送带，例如公布号为CN115158968A的中国专利技术专利申请，就是采用上述方式，这种方式单个卷轴承载输送带卷的全部重力，单个卷轴的承载能力有限长时间使用容易疲劳损坏，而且电机负荷大，不过这种方式在放带时可以不用电机驱动，因为放带时输送带端部需要牵引绕在输送机的滚筒上。第二种是由双托辊托举输送带卷的方式，例如公布号为CN202265233U的中国技术专利申请，其输送带卷中心还是有卷轴，这种方式通过电机驱动托辊转动实现收放带，相比第一种方式，由双托辊承载输送带卷，收带时能承载更大的输送带卷，且收带时，由于未收卷部分对已收卷部分有拖拽的作用，卷芯部分和托辊基本是同步转动的，因此在收带时输送带卷每层之间配合比较紧密，但是这种方式在放带时，由于电机介入驱动托辊转动首先带动的是靠外层的输送带转，卷芯部分与托辊转动不同步导致输送带卷出现逐渐松散后偏移的现象，因为直接牵引输送带卷转动的阻力较大，所以在放带时也需要电机介入驱动，因此上述两种方式在使用时都存在不足之处。<br/>
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种收放带过程减小摩擦现象的输送带扶正限位机构以及既能通过托辊托举方式承载输送带卷，又能单独通过卷轴放带，且不需要电机介入驱动的收放带装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种输送带收放带限位机构，包括支架、支架上螺纹连接有丝杆，丝杆一端转动连接有轮架，轮架一侧固定导向杆，导向杆贯穿支架与其滑动连接，轮架侧面设置轮轴，轮轴上转动连接有轮组，轮组包括并列设置的多个滚轮。
[0007]进一步的技术方案在于，所述滚轮为轴承或者尼龙套。
[0008]进一步的技术方案在于，支架上螺纹连接有丝杆，丝杆一端转动连接轮架，轮架一侧固定导向杆，导向杆贯穿支架与其滑动连接。
[0009]一种输送带收放带装置，包括机架和卷轴，机架转动连接主动托辊与从动托辊，主动托辊连接驱动装置，机架两侧对称设置沿高度方向的两条轨道，卷轴的两端分别与两个轨道滑动连接，机架上对称设置支撑座，支撑座与机架活动连接，支撑座能够移至对应位置
的轨道或从轨道处移开，支撑座上设置有槽口，所述机架两侧对称设置限位机构，两个限位机构的限位轮组相对设置。
[0010]进一步的技术方案在于，卷轴的两端均设置有轴承。
[0011]进一步的技术方案在于，支撑座的槽口内部设置轴托，轴托顶部具有凹槽，卷轴端部位于凹槽内部。
[0012]进一步的技术方案在于：支撑座滑动连接在机架顶部。
[0013]进一步的技术方案在于：支撑座一端与机架转动连接。
[0014]进一步的技术方案在于，主动托辊或从动托辊连接有计米器。
[0015]进一步的技术方案在于，机架底部设置有引导辊。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]轮架侧面设置轮轴，轮轴上转动连接有轮组，轮组包括并列设置的多个滚轮，多个滚轮可以分别对应输送带卷各层并且相接触，在收放带过程中各个滚轮各自随输送带卷转动，在起到扶正限位作用的同时，收放带与滚轮之间没有滑动摩擦，相比传统方式，既能避免输送带边缘受损，而且减小对输送带收放过程的阻力。
[0018]机架和卷轴，机架转动连接主动托辊与从动托辊，主动托辊连接驱动装置，机架两侧对称设置沿高度方向的两条轨道，卷轴的两端分别与两个轨道滑动连接，输送带卷放置在主动托辊与从动托辊上，在收带时输送带卷变大，卷轴沿轨道上移，收带完成后，吊起卷轴与输送带卷上移，由于支撑座能够移至对应位置的轨道，放下卷轴使卷轴的两端分别进入对应的支撑座的槽口内，卷轴上的输送带卷此时脱离主动托辊与从动托辊，且放带时不需要电机介入驱动，此时放带时输送带卷的重力不在驱动和从动滚筒上，也能避免卷芯部分与托辊转动不同步导致各层逐渐松散后偏移的现象，相比传统的两种方式，本方案既能在收带时通过托辊托举方式承载输送带卷，又能单独通过卷轴放带，且在放带时不需要电机介入驱动。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术所述限位机构与收放带装置连接位置的示意图。
[0021]图3是本技术所述支撑座的位置示意图；
[0022]图4是本技术所述限位机构的结构示意图；
[0023]图5是本技术所述轮组的结构示意图；
[0024]图6是本技术所述丝杆的驱动方式结构示意图；
[0025]图7是本技术所述支撑座滑动连接的驱动方式示意图；
[0026]图8是本技术所述支撑座与机架滑动连接的结构示意图；
[0027]图9是本技术所述支撑座与机架转动连接的结构示意图；
[0028]图10是本技术所述支撑座与机架转动连接驱动方式示意图；
[0029]图11是本技术所述吊起卷轴的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。
[0031]如图1
‑
图11所示。一种输送带收放带限位机构，包括支架1、支架1上螺纹连接有丝杆6，丝杆6一端转动连接有轮架2，轮架2一侧固定导向杆8，导向杆8贯穿支架1与其滑动连接，轮架2侧面设置轮轴3，轮轴3上转动连接有轮组4，轮组4包括并列设置的多个滚轮5。
[0032]所述滚轮5为轴承17或者尼龙套。
[0033]支架1上螺纹连接有丝杆6，丝杆6一端转动连接轮架2，轮架2一侧固定导向杆8，导向杆8贯穿支架1与其滑动连接。通过在支架1上设置丝杆6，丝杆6一端设置轮架2，丝杆6与导向杆8配合，可以调整轮架2的位置，丝杆6的驱动方式可以是手动或者是电动，如图6所示。本方案中的丝杆6可用现有的SWL系列蜗轮丝杆升降机代替。
[0034]轮架2侧面设置轮轴3，轮轴3上转动连接有轮组4，轮组4包括并列设置的多个滚轮5，多个滚轮5可以分别对应输送带卷各层并且相接触，在收放带过程中各个滚轮5各自随输送带卷转动，在起到扶正限位作用的同时，收放带与滚轮5之间没有滑动摩擦，相比传统方式，既能避免输送带边缘受损，而且减小对输送带收放过程的阻力。
[0035]一种输送带收放带装置，包括机架9和卷轴10，机架9转动连接主动托辊11与从动托辊12，主动托辊11连接驱动装置1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带收放带限位机构，其特征在于，包括支架（1），支架（1）连接有轮架（2），轮架（2）侧面设置轮轴（3），轮轴（3）上转动连接有轮组（4），轮组（4）包括并列设置的多个滚轮（5）。2.根据权利要求1所述的一种输送带收放带限位机构，其特征在于，所述滚轮（5）为轴承（17）或者尼龙套。3.根据权利要求2所述的一种输送带收放带限位机构，其特征在于，支架（1）上螺纹连接有丝杆（6），丝杆（6）一端转动连接轮架（2），轮架（2）一侧固定导向杆（8），导向杆（8）贯穿支架（1）与其滑动连接。4.一种输送带收放带装置，其特征在于，包括机架（9）和卷轴（10），机架（9）转动连接主动托辊（11）与从动托辊（12），主动托辊（11）连接驱动装置（13），机架（9）两侧对称设置沿高度方向的两条轨道（14），卷轴（10）的两端分别与两个轨道（14）滑动连接，机架（9）顶部对称设置支撑座（15），支撑座（15）与机架（9）活动连接，支撑座（15）能够移至对...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴得明，张勇智，冯权，周继辉，桂国栋，吴锦宗，王腾，李福顺，
申请(专利权)人：兰州鲁陇洁诚带式输送机科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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