一种带式输送机清扫器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机清扫器，设置扭矩总成，其中，主架上固定有安装杆，受力板固定在旋转杆靠近安装杆的一端，受力板上开设有长条孔，安装杆贯穿且活动设置在长条孔内，弹簧套设在安装杆上，安装杆顶部螺纹连接有压力螺母，保证刀座上的刮刀向皮带方向压紧，进而使刀头能够压紧皮带，保证清扫效果，在安装杆上且位于受力板远离弹簧的一侧设置反力组件，其中，弹性减震件中部开设有通孔，安装杆贯穿通孔设置，弹性减震件的一端与受力板相接触，其另一端与反力螺母相接触，通过弹性减震件可以在保证刀头压紧皮带的同时减弱刀头对皮带产生的压力，而且通过调整反力螺母的位置，可以调整刀头对皮带的压力。可以调整刀头对皮带的压力。可以调整刀头对皮带的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机清扫器


[0001]本技术属于皮带清扫器领域，尤其涉及一种带式输送机清扫器。

技术介绍

[0002]皮带机清扫器适用于煤矿，火力发电公司，热力发电厂，钢铁厂，石化公司煤输送线，制糖行业输送线，化工输送线，大型搅拌站，港口皮带输送线，大型码头机械搬运作业等输送散料的输送设备，目前的清扫器通常有主架、刀架，刮刀以及使刮刀与皮带贴紧的张紧装置，刀架与主架转动连接，刀架用于安装刮刀，主架与输送机本体机架固定，实现整个清扫器的安装，目前的使刮刀与皮带贴紧的张紧装置，通常采用弹簧的弹力使刀架有转动的趋势，使刮刀贴紧皮带，但是要想是刮刀贴紧皮带，弹簧的弹力就需要足够大，但是随之产生的问题是刮刀对皮带造成的损伤可会增大，若采用弹力较小的弹簧，最直接的方法就是减小弹簧的长度，但是会局限清扫器的安装位置以及刮刀与皮带之间的夹角，因为刀架可转动的角度变小了，导致清扫器适用性不高，而且目前的刮刀为整体的结构，其贴紧皮带后，皮带使用一段时间与物料磨损后，会与刮刀之间产生间断的缝隙，导致清扫效果变差，而且目前的刮刀老旧后只能整体更换，没有便捷和节约材料的更换方式。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种能够减小因刮刀对皮带造成的损伤的皮带清扫器。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种带式输送机清扫器，包括主架、刀架和刮刀，还包括扭矩总成，所述刀架包括旋转杆以及位于旋转杆上的刀座，旋转杆的两端均与主架转动连接，所述刮刀下部与刀座固定，刮刀顶部固定有刀头，所述扭矩总成包括弹簧、受力板和反力组件，主架上固定有安装杆，受力板固定在旋转杆靠近安装杆的一端，受力板上开设有长条孔，所述安装杆贯穿且活动设置在长条孔内，弹簧套设在安装杆上，安装杆顶部螺纹连接有压力螺母，所述弹簧一端与受力板相接触，其另一端与压力螺母相接触，所述反力组件设置在安装杆上且位于受力板远离弹簧的一侧，反力组件包括弹性减震件和反力螺母，弹性减震件中部开设有通孔，安装杆贯穿通孔设置，所述弹性减震件的一端与受力板相接触，其另一端与反力螺母相接触。
[0006]进一步的技术方案在于，所述刮刀为分体式结构，其由多个单刀体并列设置形成，所述刀头为分体式结构，其由于单刀体数量和位置相对应的分体刀依次首尾相接触形成，单刀体与分体刀一一对应。
[0007]进一步的技术方案在于，所述单刀体与分体刀通过微调结构连接固定，该微调结构包括第一螺栓和第一顶丝，所述单刀体与分体刀上均开设开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔包括两个，两个第一螺栓孔内均穿设有第一螺栓，第一螺栓上连接有螺纹连接有第一螺母，单刀体上开设有第一顶丝孔，第一顶丝孔包括两个，两个第一顶丝孔内均螺纹连接有第
一顶丝，且第一顶丝的端部能够顶紧分体刀。
[0008]进一步的技术方案在于，所述单刀体与刀座通过调节结构连接固定，该调节结构包括第二螺栓和第二顶丝，所述单刀体与刀座上均开设开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔包括两个，两个第二螺栓孔内均穿设有第二螺栓，第二螺栓上连接有螺纹连接有第二螺母，刀座上开设有第二顶丝孔，第二顶丝孔包括两个，两个第二顶丝孔内均螺纹连接有第二顶丝，且第二顶丝的端部能够顶紧单刀体。
[0009]进一步的技术方案在于，所述刀头呈“T”形结构，刀头上部两侧均具有刀刃。
[0010]进一步的技术方案在于，所述弹性减震件包括依次套设在安装杆上的顶环、减震环和底环，顶环与受力板相接触，底环与反力螺母相接触。
[0011]进一步的技术方案在于，所述安装杆上滑动套设有第一弹簧座和第二弹簧座，所述第一弹簧座位于弹簧与受力板之间，所述第二弹簧座位于弹簧与压力螺母之间。
[0012]进一步的技术方案在于，刮刀由上本体、中本体以及下本体一体成型，上本体与中本体折弯呈角度，中本体与下本体折弯呈角度，且上本体与下本体的折弯方向相反。
[0013]进一步的技术方案在于，所述旋转杆包括中段，以及通过连接结构连接在中段两端的对接段，所述刀座位于中段，所述连接结构包括中段两端同轴固定有螺杆，对接段与上设有带螺纹的对接孔，所述螺杆螺纹连接在对接孔内。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]设置扭矩总成，其中，主架上固定有安装杆，受力板固定在旋转杆靠近安装杆的一端，受力板上开设有长条孔，安装杆贯穿且活动设置在长条孔内，弹簧套设在安装杆上，安装杆顶部螺纹连接有压力螺母，弹簧一端与受力板相接触，其另一端与压力螺母相接触，可以通过弹簧的弹力使旋转杆具有转动的趋势，保证刀座上的刮刀向皮带方向压紧，进而使刀头能够压紧皮带，保证清扫效果，在安装杆上且位于受力板远离弹簧的一侧设置反力组件，其中，弹性减震件中部开设有通孔，安装杆贯穿通孔设置，弹性减震件的一端与受力板相接触，其另一端与反力螺母相接触，通过弹性减震件可以在保证刀头压紧皮带的同时减弱刀头对皮带产生的压力，进而实现减弱对皮带的损伤，而且通过调整反力螺母的位置，可以调整刀头对皮带的压力。
附图说明
[0016]图1是本技术所述扭矩总成的结构示意图；
[0017]图2是本技术所述刀架结构示意图；
[0018]图3是本技术所述刮刀结构示意图；
[0019]图4是本技术所述微调结构和调节结构的部分结构示意图；
[0020]图5是本技术所述微调结构和调节结构的另一部分结构示意图；
[0021]图6是本技术述使用状态的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0023]如图1
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图6所示。一种带式输送机清扫器，包括主架1、刀架2和刮刀3，还包括扭矩
总成，所述刀架2包括旋转杆4以及位于旋转杆4上的刀座5，旋转杆4的两端均与主架1转动连接，所述刮刀3下部与刀座5固定，刮刀3顶部固定有刀头6，所述扭矩总成包括弹簧7、受力板8和反力组件，主架1上固定有安装杆9，受力板8固定在旋转杆4靠近安装杆9的一端，受力板8上开设有长条孔10，所述安装杆9贯穿且活动设置在长条孔10内，弹簧7套设在安装杆9上，安装杆9顶部螺纹连接有压力螺母11，所述弹簧7一端与受力板8相接触，其另一端与压力螺母11相接触，所述反力组件设置在安装杆9上且位于受力板8远离弹簧7的一侧，反力组件包括弹性减震件12和反力螺母13，弹性减震件12中部开设有通孔14，安装杆9贯穿通孔14设置，所述弹性减震件12的一端与受力板8相接触，其另一端与反力螺母13相接触。
[0024]使用时，将主架1与输送机本体的机架上的两侧的固定座38固定，固定座38具有直径大于旋转杆4以及刀座5的孔，便于旋转杆4穿入进行安装，可以调整与主架1与固定座38的安装位置，并且使刀头6压在皮带上，可以通过调整反力螺母13和压力螺母11，调整弹簧7间接对皮带产生的压力，弹簧7弹力会通过受力板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机清扫器，包括主架（1）、刀架（2）和刮刀（3），其特征在于，还包括扭矩总成，所述刀架（2）包括旋转杆（4）以及位于旋转杆（4）上的刀座（5），旋转杆（4）的两端均与主架（1）转动连接，所述刮刀（3）下部与刀座（5）固定，刮刀（3）顶部固定有刀头（6），所述扭矩总成包括弹簧（7）、受力板（8）和反力组件，主架（1）上固定有安装杆（9），受力板（8）固定在旋转杆（4）靠近安装杆（9）的一端，受力板（8）上开设有长条孔（10），所述安装杆（9）贯穿且活动设置在长条孔（10）内，弹簧（7）套设在安装杆（9）上，安装杆（9）顶部螺纹连接有压力螺母（11），所述弹簧（7）一端与受力板（8）相接触，其另一端与压力螺母（11）相接触，所述反力组件设置在安装杆（9）上且位于受力板（8）远离弹簧（7）的一侧，反力组件包括弹性减震件（12）和反力螺母（13），弹性减震件（12）中部开设有通孔（14），安装杆（9）贯穿通孔（14）设置，所述弹性减震件（12）的一端与受力板（8）相接触，其另一端与反力螺母（13）相接触。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机清扫器，其特征在于，所述刮刀（3）为分体式结构，其由多个单刀体（15）并列设置形成，所述刀头（6）为分体式结构，其由于单刀体（15）数量和位置相对应的分体刀（16）依次首尾相接触形成，单刀体（15）与分体刀（16）一一对应。3.根据权利要求2所述的一种带式输送机清扫器，其特征在于，所述单刀体（15）与分体刀（16）通过微调结构连接固定，该微调结构包括第一螺栓（17）和第一顶丝（18），所述单刀体（15）与分体刀（16）上均开设开设有第一螺栓孔（19），第一螺栓孔（19）包括两个，两个第一螺栓孔（19）内均穿设有第一螺栓（17），第一螺栓（17）上连接有螺纹连接有第一螺母（21），单刀体（15）上开设有第一顶丝孔（20），第一顶丝孔（20）包括两个，两个第一顶丝孔（20）内均螺纹连接有第一顶丝（18），且第一顶丝（18）的端部能够顶紧分体刀（16）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂国栋，吴得明，张小龙，吴锦宗，赵鹏飞，冯全，周继辉，
申请(专利权)人：兰州鲁陇洁诚带式输送机科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：