提供一种风送设备防堵料自动清理装置，属于风送设备技术领域。包括风送设备的烟丝风送腔体，烟丝风送腔体一侧设有烟丝进口，烟丝风送腔体顶部设有与抽吸机连接的烟丝出口，烟丝风送腔体底部固定有烟丝筛网，烟丝筛网上设有用于对烟丝风送腔体内烟丝进行清理的防堵料吹扫机构。本实用新型专利技术解决烟丝风送腔体内气眼、内壁、拐角等处聚集、粘附和堵塞后引起的不符合生产工艺、物料浪费、人工清理劳动强度大、效率低下等问题。效率低下等问题。效率低下等问题。
【技术实现步骤摘要】
风送设备防堵料自动清理装置
[0001]本技术属于风送设备
，具体涉及一种风送设备防堵料自动清理装置。
技术介绍
[0002]制丝生产环节主要包括切片、切丝、烘丝、加香、储存环节，各生产环节水份、温度控制的稳定性是质量管理的监督考核重点，风送设备对水份、温度的控制能力主要体现在运行的控制质量上。但现有风送设备受传统设计理念影响，设备运行过程中存在以下问题：1、风送设备内部气眼密集、尺寸很小，物料易在气眼附近聚集和堵塞。2、风送设备内部物料容易在腔体内壁或拐角处形成粘附。3、粘附的物料在风送腔体长时间逗留，不符合生产工艺要求，只能废弃，浪费现象严重。4、粘附物料过多，在风送过程中，由于重力的作用，部分物料聚集厚会掉落混杂在正常物料中影响负压，导致风送设备堵塞。5、班次结束后需对筒体内部粘附的物料进行人工清理，由于筒体内壁空间狭小结构复杂，存在安全隐患。
[0003]针对现有风送设备存在的运行缺陷，在不改变现有生产工艺的基础上进行了技术改造，需要设计了一套设备清吹装置，解决运行过程的相关缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题：提供一种风送设备防堵料自动清理装置，本技术目的在于解决烟丝风送腔体内气眼、内壁、拐角等处聚集、粘附和堵塞后引起的不符合生产工艺、物料浪费、人工清理劳动强度大、安全隐患、效率低下的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案：
[0006]风送设备防堵料自动清理装置，包括风送设备的烟丝风送腔体，所述烟丝风送腔体一侧设有烟丝进口，所述烟丝风送腔体顶部设有与抽吸机连接的烟丝出口，所述烟丝风送腔体底部固定有烟丝筛网，所述烟丝筛网上设有用于对烟丝风送腔体内烟丝进行清理的防堵料吹扫机构。
[0007]对上述方案的进一步限定，所述防堵料吹扫机构包括空气主管路、空气分管路和喷嘴，所述喷嘴设有多个且均布固定在烟丝筛网上，每个所述喷嘴通过空气分管路与空气主管路连接，所述空气主管路与气源连接。
[0008]对上述方案的进一步限定，所述空气主管路上靠近气源处设有主手阀，所述空气主管路上并联有电磁阀和分手阀。
[0009]对上述方案的进一步限定，所述喷嘴采用可调角度的喷嘴。
[0010]对上述方案的进一步限定，所述烟丝进口上设有水分仪。
[0011]对上述方案的进一步限定，所述烟丝出口上设有风速仪。
[0012]对上述方案的进一步限定，所述烟丝风送腔体底部设有风口。
[0013]本技术与现有技术相比的优点：
[0014]1、本方案利用现有的压缩空气为动力，自行设计风送设备防堵料吹扫机构，对风
送设备内部进行局部吹扫，实现烟丝风送腔体内部烟叶清洁，解决烟丝风送腔体内气眼、内壁、拐角等处聚集、粘附和堵塞，清除设备内表面粘附物，实现提质降耗，提高工作效率，并确保安全生产；
[0015]2、本方案可以自动清除设备内表面粘附物，提高了清洁工作效率，降低了操作人员的劳动强度，减少了清洗污水的排放，杜绝了人工清洁时安全事故的发生；
[0016]3、本方案在风送腔体上安装清吹装置不会对原有主机设备的整体性能产生影响，不影响主机设备加工工艺精度、均匀度及温湿度等，弥补了因设备自身设计缺陷给制造工艺造成的影响，提高了产品质量和品牌品质。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0020]请参阅图1，详述本技术的实施例。
[0021]实施例1：一种风送设备防堵料自动清理装置，参见图1所示，包括风送设备的烟丝风送腔体1，所述烟丝风送腔体1一侧设有烟丝进口2，所述烟丝进口2上设有水分仪3。所述烟丝风送腔体1顶部设有与抽吸机连接的烟丝出口4，所述烟丝风送腔体1底部设有风口13。所述烟丝风送腔体1底部固定有烟丝筛网6，所述烟丝筛网6上设有用于对烟丝风送腔体1内烟丝进行清理的防堵料吹扫机构。
[0022]本实施例中，防堵料吹扫机构的工作原理是利用进入风送设备内部的压缩空气吹落烟丝风送腔体1表壁的残留物料，实现烟丝风送腔体内部烟叶清洁，解决烟丝风送腔体内气眼、内壁、拐角等处聚集、粘附和堵塞，清除设备内表面粘附物，实现提质降耗，提高工作效率，并确保安全生产。
[0023]在一实施方式中，所述防堵料吹扫机构包括空气主管路7、空气分管路8和喷嘴9，所述喷嘴9设有多个且均布固定在烟丝筛网6上，每个所述喷嘴9通过空气分管路8与空气主管路7连接，所述空气主管路7与气源连接。所述空气主管路7上靠近气源处设有主手阀12，所述空气主管路7上并联有电磁阀10和分手阀11。
[0024]优选的，所述喷嘴9采用可调角度的喷嘴，喷嘴角度可以人工根据需要调整。
[0025]工作时，打开主手阀12，通过电磁阀10控制压缩空气，压缩空气通过喷嘴9吹出，对烟丝风送腔体1内部气眼、内壁、拐角等处聚集、粘附和堵塞的烟丝进行吹扫清理，保证设备
生产效率和质量。也可以通过操作分手阀11手动控制压缩空气，便于实现对烟丝风送腔体1的维修清理。
[0026]实施例2：在实施例1的基础上，为了实现自动清理功能，在所述烟丝出口4上设有风速仪5，所述风速仪5和电磁阀10均与风送设备的控制单元连接，风速仪5检测烟丝出口4的风量信号输送给控制单元，控制单元根据该信号控制电磁阀10工作。该部分的控制程序在现有很多机械上有使用。
[0027]工作时，烟丝风送腔体1的烟丝出口4上的风速仪5信号控制电磁阀10启停，当风速流量信号低于设定值后延时一定时间，多组喷嘴开始工作，打开电磁阀10，释放压缩空气，吹扫一定时间，然后关闭电磁阀10，完成一个工作周期。风速仪5继续判断风速后自动判断是否继续吹扫。其中，吹扫时间根据具体实际情况设置。该结构保证压缩空气控制稳定，能够实现自动控制，并在中控和线控操作屏上具有手动控制的功能。
[0028]为防止意外导致的能源浪费，喷吹时间设为100秒(100秒内如果风速恢复正常，需要人工确认才会关闭电磁阀和报警复位)，喷吹100秒后会自动停止，需要人工点击触摸屏确认是否堵料现象还存在，如果存在会继续喷吹100秒或者直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.风送设备防堵料自动清理装置，包括风送设备的烟丝风送腔体(1)，所述烟丝风送腔体(1)一侧设有烟丝进口(2)，所述烟丝风送腔体(1)顶部设有与抽吸机连接的烟丝出口(4)，其特征在于：所述烟丝风送腔体(1)底部固定有烟丝筛网(6)，所述烟丝筛网(6)上设有用于对烟丝风送腔体(1)内烟丝进行清理的防堵料吹扫机构；所述防堵料吹扫机构包括空气主管路(7)、空气分管路(8)和喷嘴(9)，所述喷嘴(9)设有多个且均布固定在烟丝筛网(6)上，每个所述喷嘴(9)通过空气分管路(8)与空气主管路(7)连接，所述空气主管路(7)与气源连接。2.根据权利要求1所述的风送设备防堵料...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚振，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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