一种气泡膜加工废料处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气泡膜加工废料处理设备，包括破碎箱、进料口、收集框，所述破碎箱内腔下端的前后两侧对称转动连接有丝杆，前端的所述丝杆的右端外侧设置有从动轮，后端的所述丝杆的右端外侧设置有主动轮，所述从动轮和主动轮的外侧设置有传动带，所述破碎箱右侧后端的下方固定连接有L形支架，所述L形支架上端远离破碎箱的一侧固定安装有伺服电机。该气泡膜加工废料处理设备，通过设置的丝杆、从动轮、主动轮、传动带、转动杆、伺服电机、移动板、电动伸缩杆、螺纹孔、凹形架、多功能板、旋转气缸的相互配合可以方便将落入收集框中的碎料进行向下压实处理，提高了收集框的空间利用率，也无需频繁更换收集框，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜加工废料处理设备


[0001]本技术涉及气泡膜加工废料处理领域，特别涉及一种气泡膜加工废料处理设备。

技术介绍

[0002]对于易碎物品和需要保护的物品一般采用气泡膜包装，避免物品在运输和移动的过程中由于碰撞出现损坏，在气泡膜的生产过程中，会出现气泡膜生产边角料和不达标的气泡膜，需要对其进行处理。于是就需要专门的气泡膜加工废料处理设备。
[0003]在中国技术专利申请号：202220097670.X中公开了一种气泡膜加工废料处理设备，该装置包括破碎箱，破碎箱开设有进料口，破碎箱内部从上至下依次设有推动机构、破碎组件以及收集组件，破碎箱设有减震机构；推动机构包括两个相互对称设置的推动组件，推动组件包括弧形伸缩套、限位杆、转动杆、第一驱动电机以及阻挡板，破碎箱开设有弧形转动槽，弧形伸缩套设于两个弧形转动槽内部，转动杆设于破碎箱，第一驱动电机装配于破碎箱，阻挡板固定设于转动杆和限位杆之间。
[0004]上述案例在箱体的底部设置了收集框用于盛接下落的碎料，由于碎料的质地较轻，碎料在收集框中会存在很多的空隙，收集框的空间利用率较低，缺乏压实结构，并且碎料落下后会在中部区域堆积，同样会导致收集框的空间利用率低。
[0005]因此，提出一种气泡膜加工废料处理设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种气泡膜加工废料处理设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种气泡膜加工废料处理设备，包括破碎箱、进料口、收集框，所述破碎箱内腔下端的前后两侧对称转动连接有丝杆，前端的所述丝杆的右端外侧设置有从动轮，后端的所述丝杆的右端外侧设置有主动轮，所述从动轮和主动轮的外侧设置有传动带，所述破碎箱右侧后端的下方固定连接有L形支架，所述L形支架上端远离破碎箱的一侧固定安装有伺服电机，所述L形支架上端靠近破碎箱的一侧转动连接有转动杆，所述收集框的上方设置有移动板，所述移动板的前后两端侧面对称开设有螺纹孔，所述移动板的顶部正中固定安装有电动伸缩杆，所述移动板的下方设置有凹形架，所述凹形架的内侧下端通过转轴转动连接有多功能板，所述凹形架下端的前侧安装有旋转气缸。
[0009]优选的，所述凹形架顶部的前后两端对称固定连接有导向柱，所述移动板顶部的前后两端对称贯通开设有导向通孔。
[0010]优选的，所述导向柱的上端穿过导向通孔延伸至移动板的上方，并且导向柱与导向通孔的内壁滑动配合。
[0011]优选的，所述从动轮和主动轮均位于破碎箱的外侧，所述转动杆的一端与伺服电
机的输出轴连接，转动杆远离伺服电机的一端与后端的丝杆的端部连接。
[0012]优选的，所述丝杆位于收集框的上方，所述移动板通过螺纹孔螺纹连接于两个丝杆的外侧。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆底部的输出轴延伸至移动板的下方并与凹形架的顶部正中固定连接，所述旋转气缸与多功能板前端的转轴的端部连接。
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种气泡膜加工废料处理设备，具备以下有益效果：
[0015]该气泡膜加工废料处理设备，通过设置的丝杆、从动轮、主动轮、传动带、转动杆、伺服电机、移动板、电动伸缩杆、螺纹孔、凹形架、多功能板、旋转气缸的相互配合可以方便将落入收集框中的碎料进行向下压实处理，提高了收集框的空间利用率，也无需频繁更换收集框，提高了效率，此外，旋转气缸可带动多功能板翻转至竖直，进而来回位移和实现物料的摊平，避免了在中部堆积。
[0016]该气泡膜加工废料处理设备，通过设置的导向柱和导向通孔的相互配合可以方便对凹形架进行导向，增加了凹形架的稳定性，确保其竖直位移。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术图1中B处放大图；
[0020]图4是本技术移动板和凹形架的整体结构示意图。
[0021]图中：1、破碎箱；2、进料口；3、收集框；4、丝杆；5、从动轮；6、主动轮；7、传动带；8、L形支架；9、转动杆；10、伺服电机；11、移动板；12、凹形架；13、多功能板；14、电动伸缩杆；15、螺纹孔；16、导向柱；17、导向通孔；18、旋转气缸。
实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种气泡膜加工废料处理设备，包括破碎箱1、进料口2、收集框3，破碎箱1内腔下端的前后两侧对称转动连接有丝杆4，前端的丝杆4的右端外侧设置有从动轮5，后端的丝杆4的右端外侧设置有主动轮6，从动轮5和主动轮6均位于破碎箱1的外侧，从动轮5和主动轮6的外侧设置有传动带7，破碎箱1右侧后端的下方固定连接有L形支架8，L形支架8上端远离破碎箱1的一侧固定安装有伺服电机10，L形支架8上端靠近破碎箱1的一侧转动连接有转动杆9，转动杆9的一端与伺服电机10的输出轴转动连接，转动杆9远离伺服电机10的一端与后端的丝杆4的端部连接，收集框3的上方设置有移动板11，移动板11的前后两端侧面对称开设有螺纹孔15，丝杆4位于收集框3的上方，移动板11通过螺纹孔15螺纹连接于两个丝杆4的外侧，移动板11的顶部正中固定安装有电动伸缩杆14，移动板11的下方设置有凹形架12，凹形架12的内侧下端通过转轴转动连接有多功能板13，凹形架12下端的前侧
安装有旋转气缸18，电动伸缩杆14底部的输出轴延伸至移动板11的下方并与凹形架12的顶部正中固定连接，旋转气缸18与多功能板13前端的转轴的端部连接，通过设置的丝杆4、从动轮5、主动轮6、传动带7、转动杆9、伺服电机10、移动板11、电动伸缩杆14、螺纹孔15、凹形架12、多功能板13、旋转气缸18的相互配合可以方便将落入收集框3中的碎料进行向下压实处理，提高了收集框3的空间利用率，也无需频繁更换收集框3，提高了效率，此外，旋转气缸18可带动多功能板13翻转至竖直，进而来回位移和实现物料的摊平，避免了在中部堆积。
[0024]凹形架12顶部的前后两端对称固定连接有导向柱16，移动板11顶部的前后两端对称贯通开设有导向通孔17，导向柱16的上端穿过导向通孔17延伸至移动板11的上方，并且导向柱16与导向通孔17的内壁滑动配合，通过设置的导向柱16和导向通孔17的相互配合可以方便对凹形架12进行导向，增加了凹形架12的稳定性，确保其竖直位移。
[0025]需要说明的是，本技术为一种气泡膜加工废料处理设备，使用时在丝杆4、从动轮5、主动轮6、传动带7、转动杆9、伺服电机10、移动板11、电动伸缩杆14、螺纹孔15、凹形架12、多功能板13、旋转气缸18的相互配合可以方便将落入收集框3中的碎料进行向下压实处理，具体的，伺服电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜加工废料处理设备，包括破碎箱（1）、进料口（2）、收集框（3），其特征在于：所述破碎箱（1）内腔下端的前后两侧对称转动连接有丝杆（4），前端的所述丝杆（4）的右端外侧设置有从动轮（5），后端的所述丝杆（4）的右端外侧设置有主动轮（6），所述从动轮（5）和主动轮（6）的外侧设置有传动带（7），所述破碎箱（1）右侧后端的下方固定连接有L形支架（8），所述L形支架（8）上端远离破碎箱（1）的一侧固定安装有伺服电机（10），所述L形支架（8）上端靠近破碎箱（1）的一侧转动连接有转动杆（9），所述收集框（3）的上方设置有移动板（11），所述移动板（11）的前后两端侧面对称开设有螺纹孔（15），所述移动板（11）的顶部正中固定安装有电动伸缩杆（14），所述移动板（11）的下方设置有凹形架（12），所述凹形架（12）的内侧下端通过转轴转动连接有多功能板（13），所述凹形架（12）下端的前侧安装有旋转气缸（18）。2.根据权利要求1所述的一种气泡膜加工废料处理设备，其特征在于：所述凹形架（12）顶部的前后两端对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国红，朱克敏，
申请(专利权)人：襄阳市德百利包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：