一种气泡膜生产自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气泡膜生产自动送料装置，涉及气泡膜生产领域，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有过滤组件，所述过滤组件内腔的正中插接有安装件，所述安装件的顶部安装有盖板，所述过滤组件顶部的正中固定连接有第一进料管，所述第一进料管的内腔中插接有磁铁通道，所述过滤组件的右侧设置有混合组件，所述混合组件的内腔中转动连接有搅拌辊，所述混合组件的右侧设置有输料架，所述输料架的内腔中转动连接有螺旋送料轴，所述输料架右侧的顶部固定连接有抽料泵，所述抽料泵的右侧固定连接有波纹管。本实用新型专利技术所述的一种气泡膜生产自动送料装置，此装置在进行送料过程中能对材料进行处理，方便提高后续生产的效率。方便提高后续生产的效率。方便提高后续生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜生产自动送料装置


[0001]本技术涉及气泡膜生产领域，特别涉及一种气泡膜生产自动送料装置。

技术介绍

[0002]气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经二百三十度度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，也叫气泡垫。
[0003]现有的泡膜生产用的送料装置大多不方便根据送料口的位置对其进行调节，以此难以起到适配效果，同时在对原料送料前不能对其进行预处理，容易影响后续的生产加工效率。
[0004]因此，提出一种气泡膜生产自动送料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种气泡膜生产自动送料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种气泡膜生产自动送料装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有过滤组件，所述过滤组件内腔的正中插接有安装件，所述安装件的顶部安装有盖板，所述过滤组件顶部的正中固定连接有第一进料管，所述第一进料管的内腔中插接有磁铁通道；
[0008]所述过滤组件的右侧设置有混合组件，所述混合组件的内腔中转动连接有搅拌辊，所述混合组件的右侧设置有输料架，所述输料架的内腔中转动连接有螺旋送料轴，所述输料架右侧的顶部固定连接有抽料泵，所述抽料泵的右侧固定连接有波纹管。
[0009]优选的，所述底座底部的四周对称固定连接有万向轮，所述过滤组件正面的正中转动连接有活动门，所述磁铁通道顶部的左右两侧对称固定连接有把手。
[0010]优选的，所述过滤组件内腔左右两侧的正中对称固定连接有固定桩，所述安装件的左右两侧对称套设在两个固定桩的外壁，所述安装件底部的正中开设有限位槽，所述安装件为顶部与外界相通的空腔结构，所述盖板为顶部和底部与外界相通的空腔结构，所述盖板顶部的四周对称螺纹连接有螺栓，所述盖板通过螺栓螺纹连接在限位槽的顶部。
[0011]优选的，所述过滤组件右侧的底部固定连接有第一输料管，所述第一输料管的右侧固定连接在混合组件左侧的底部，所述混合组件右侧的底部固定连接有第二输料管，所述第二输料管和第一输料管外壁的正中对称法兰连接有阀门，所述第二输料管的右侧固定连接在输料架左侧的底部。
[0012]优选的，所述混合组件顶部的正中固定连接有第二进料管，所述混合组件背面的正中固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的正面通过第一转轴固定连接在搅拌辊的背面。
[0013]优选的，所述输料架顶部的正中固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的
底部通过第二转轴固定连接在螺旋送料轴的顶部，所述波纹管的右侧固定连接有安装法兰。
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]该气泡膜生产自动送料装置，通过设置的安装件和盖板，能将过滤网安装在其内腔，在材料进入过滤组件的内腔后，会被进行过滤，同时进入第一进料管的内腔时，材料中夹带的铁屑会被吸附在磁铁通道的内壁，拿起把手即可将磁铁通道从第一进料管的内腔中取出，以此便于对铁屑进行清理，通过打开设置的活动门，方便将安装件从过滤组件的内腔中取出，此结构在对原料进行送料过程中能去除其包含的杂物，能保证后续生产的精度。
[0016]该气泡膜生产自动送料装置，通过设置的第二进料管，可以将处理剂导入至混合组件的内腔，以此可以将第一输料管导入混合组件内腔的原料与处理剂进行混合处理，方便其快速反应，通过设置的第二输料管即可将混匀后的材料输入至输料架的内腔。
[0017]该气泡膜生产自动送料装置，通过启动设置的第二伺服电机，可以带动螺旋送料轴进行转动，此时螺旋送料轴可以将材料向上输送，通过启动设置的抽料泵可以将材料快速输入至波纹管的内腔，在通过波纹管进行送料工作，通过设置的波纹管可以根据送料口的位置进行自由调节，同时通过设置的安装法兰可以与送料口进行连接，方便后续进行上料工作。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术过滤组件内腔的结构示意图；
[0020]图3是本技术混合组件内腔的结构示意图；
[0021]图4是本技术输料架内腔的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、万向轮；3、过滤组件；4、活动门；5、第一进料管；6、把手；7、磁铁通道；8、固定桩；9、盖板；10、安装件；11、限位槽；12、螺栓；13、混合组件；14、第一输料管；15、第二进料管；16、第一伺服电机；17、搅拌辊；18、第二输料管；19、阀门；20、输料架；21、第二伺服电机；22、螺旋送料轴；23、抽料泵；24、波纹管；25、安装法兰。
实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
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4所示，一种气泡膜生产自动送料装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有过滤组件3，过滤组件3内腔的正中插接有安装件10，安装件10的顶部安装有盖板9，过滤组件3顶部的正中固定连接有第一进料管5，第一进料管5的内腔中插接有磁铁通道7，过滤组件3的右侧设置有混合组件13，混合组件13的内腔中转动连接有搅拌辊17，混合组件13的右侧设置有输料架20，输料架20的内腔中转动连接有螺旋送料轴22，输料架20右侧的顶部固定连接有抽料泵23，抽料泵23的右侧固定连接有波纹管24，底座1底部的四周对称固定连接有万向轮2，过滤组件3正面的正中转动连接有活动门4，磁铁通道7顶部的左右两侧
对称固定连接有把手6，过滤组件3内腔左右两侧的正中对称固定连接有固定桩8，安装件10的左右两侧对称套设在两个固定桩8的外壁，安装件10底部的正中开设有限位槽11，安装件10为顶部与外界相通的空腔结构，盖板9为顶部和底部与外界相通的空腔结构，盖板9顶部的四周对称螺纹连接有螺栓12，盖板9通过螺栓12螺纹连接在限位槽11的顶部，过滤组件3右侧的底部固定连接有第一输料管14，第一输料管14的右侧固定连接在混合组件13左侧的底部，混合组件13右侧的底部固定连接有第二输料管18，第二输料管18和第一输料管14外壁的正中对称法兰连接有阀门19，第二输料管18的右侧固定连接在输料架20左侧的底部，混合组件13顶部的正中固定连接有第二进料管15，混合组件13背面的正中固定连接有第一伺服电机16，第一伺服电机16的正面通过第一转轴固定连接在搅拌辊17的背面，输料架20顶部的正中固定连接有第二伺服电机21，第二伺服电机21的底部通过第二转轴固定连接在螺旋送料轴22的顶部，波纹管24的右侧固定连接有安装法兰25，通过设置的安装件10和盖板9，能将过滤网安装在其内腔，在材料进入过滤组件3的内腔后，会被进行过滤，同时进入第一进料管5的内腔时，材料中夹带的铁屑会被吸附在磁铁通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜生产自动送料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有过滤组件（3），所述过滤组件（3）内腔的正中插接有安装件（10），所述安装件（10）的顶部安装有盖板（9），所述过滤组件（3）顶部的正中固定连接有第一进料管（5），所述第一进料管（5）的内腔中插接有磁铁通道（7）；所述过滤组件（3）的右侧设置有混合组件（13），所述混合组件（13）的内腔中转动连接有搅拌辊（17），所述混合组件（13）的右侧设置有输料架（20），所述输料架（20）的内腔中转动连接有螺旋送料轴（22），所述输料架（20）右侧的顶部固定连接有抽料泵（23），所述抽料泵（23）的右侧固定连接有波纹管（24）。2.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产自动送料装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四周对称固定连接有万向轮（2），所述过滤组件（3）正面的正中转动连接有活动门（4），所述磁铁通道（7）顶部的左右两侧对称固定连接有把手（6）。3.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产自动送料装置，其特征在于：所述过滤组件（3）内腔左右两侧的正中对称固定连接有固定桩（8），所述安装件（10）的左右两侧对称套设在两个固定桩（8）的外壁，所述安装件（10）底部的正中开设有限位槽（11），所述安装件（10）为顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱克敏，谢国红，
申请(专利权)人：襄阳市德百利包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：