一种主塔斜拉桥吊机底座制造技术

本实用新型专利技术属于吊机底座技术领域，尤其为一种主塔斜拉桥吊机底座，包括底座、加固座、安装座、斜拉杆、支撑气缸；底座内底部浇筑有混凝土层，混凝土层上浇筑有若干个混凝土柱，加固座内部安装有加固钢板，加固钢板底部一体成型有锚杆，锚杆与混凝土柱相互浇筑成型，加固座和加固钢板上开设有与限位插杆相适配的限位插孔，支撑侧板的内侧上安装有用于支撑吊机架的支撑气缸。本实用新型专利技术加固钢板一体成型锚杆与混凝土柱相互浇筑成型来实现加固座与底座之间长时间高强度安装；加固钢板实现了底座配重、加固和平衡；安装座通过限位插杆插接在加固钢板上防止移位；支撑气缸驱动支撑板支撑吊机架两侧，斜拉杆与支撑框相连接；起到防止吊机架发生倾斜。机架发生倾斜。机架发生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种主塔斜拉桥吊机底座


[0001]本技术属于吊机底座
，具体涉及一种主塔斜拉桥吊机底座。

技术介绍

[0002]经检索，公告号CN 207658977 U一种稳定性高的吊机底座；当吊机搬用的货物较重时，吊机底座容易倾斜，并且需要增加配重块来达到吊机底座的平衡；
[0003]上述吊机底座结构强度并不是很高，无法长时间固定吊机，施工时间一旦较长就需要多次检查吊机底座防止吊机底座因为长时间使用而损坏，这样就非常费工费时；
[0004]而且底座与吊机架连接时，底座上没有安装用于支撑吊机架的斜支撑结构，在吊装较重物体时，吊机底座和吊机架都容易发生倾斜。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种主塔斜拉桥吊机底座，加固钢板一体成型锚杆与混凝土柱相互浇筑成型来实现加固座与底座之间长时间高强度安装；加固钢板实现了底座配重、加固和平衡；安装座分别通过紧固螺钉和限位插杆安装和插接在加固钢板上，防止移位；支撑气缸驱动支撑板支撑吊机架两侧，斜拉杆与支撑框相连接；起到防止吊机架发生倾斜。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主塔斜拉桥吊机底座，包括底座、加固座、安装座、支撑侧板、吊机架、斜拉杆、支撑气缸和支撑板；底座内底部浇筑有混凝土层，混凝土层上浇筑有若干个混凝土柱，加固座内部安装有加固钢板，加固钢板底部一体成型有锚杆，锚杆与混凝土柱相互浇筑成型，安装座的两端通过紧固螺钉安装在加固座上，安装座的底部安装有若干个限位插杆，加固座和加固钢板上开设有与限位插杆相适配的限位插孔，加固座和加固钢板的中部开设有安装槽，吊机架底端穿过安装座安装在安装槽内，安装座的两端上安装有支撑侧板，支撑侧板的内侧上安装有用于支撑吊机架的支撑气缸。
[0007]作为优选，所述支撑侧板的上端内侧通过鞘轴安装有斜拉杆，斜拉杆的上端通过鞘轴与设置在吊机架上的支撑框两侧相连接。
[0008]作为优选，所述安装座上设置有用于固定吊机架的L型固定块，L型固定块通过螺钉分别与安装座和吊机架相互固定。
[0009]作为优选，所述吊机架的下端两侧上开设有支撑孔槽，支撑气缸驱动端安装有支撑板，支撑板上通过支撑块和支撑孔槽相配合与吊机架支撑连接。
[0010]作为优选，所述吊机架底端通过固定螺钉与安装槽相互固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术加固座内的加固钢板一体成型锚杆与混凝土柱相互浇筑成型来实现加固座与底座之间的长时间高强度安装成为一体；加固钢板既实现了底座的配重和加固，又起到了平衡的作用；再将安装座分别通过紧固螺钉和限位插杆安装和插接在加固座及加
固钢板上，使得安装座稳固安装，防止移位；解决了现有吊机底座无法长时间固定吊机，施工时间一旦较长就需要多次检查吊机底座防止吊机底座因为长时间使用而损坏，这样就非常费工费时；
[0013]另外安装座上的L型固定块用于固定吊机架；安装座上支撑侧板通过支撑气缸驱动撑板上支撑块和支撑孔槽相配合支撑吊机架两侧，支撑侧板上端还通过鞘轴安装有斜拉杆与吊机架上的支撑框两侧相连接；起到防止吊机底座和吊机架发生倾斜。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种主塔斜拉桥吊机底座的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种主塔斜拉桥吊机底座中安装架、安装座和底座连接的结构示意图；
[0017]图3为图1中A处放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种主塔斜拉桥吊机底座的实施例结构示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020]1、底座；2、加固座；3、加固钢板；4、安装座；5、支撑侧板；6、吊机架；7、鞘轴；8、斜拉杆；9、支撑气缸；10、支撑板；11、混凝土层；12、混凝土柱；13、锚杆；21、安装槽；22、限位插孔；41、紧固螺钉；42、限位插杆；43、L型固定块；61、支撑孔槽；62、支撑框。
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种主塔斜拉桥吊机底座，包括底座1、加固座2、安装座4、支撑侧板5、吊机架6、斜拉杆8、支撑气缸9和支撑板10；底座1内底部浇筑有混凝土层11，混凝土层11上浇筑有若干个混凝土柱12，加固座2内部安装有加固钢板3，加固钢板3底部一体成型有锚杆13，锚杆13与混凝土柱12相互浇筑成型，安装座4的两端通过紧固螺钉41安装在加固座2上，安装座4的底部安装有若干个限位插杆42，加固座2和加固钢板3上开设有与限位插杆42相适配的限位插孔22，加固座2和加固钢板3的中部开设有安装槽21，吊机架6底端穿过安装座4安装在安装槽21内，安装座4的两端上安装有支撑侧板5，支撑侧板5的内侧上安装有用于支撑吊机架6的支撑气缸9。
[0025]具体的，所述支撑侧板5的上端内侧通过鞘轴7安装有斜拉杆8，斜拉杆8的上端通过鞘轴7与设置在吊机架6上的支撑框62两侧相连接。
[0026]具体的，所述安装座4上设置有用于固定吊机架6的L型固定块43，L型固定块43通过螺钉分别与安装座4和吊机架6相互固定。
[0027]具体的，所述吊机架6的下端两侧上开设有支撑孔槽61，支撑气缸9驱动端安装有支撑板10，支撑板10上通过支撑块和支撑孔槽61相配合与吊机架6支撑连接。
[0028]具体的，所述吊机架6底端通过固定螺钉与安装槽21相互固定连接。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，工作人员将加固座2内的加固钢板3一体成型锚杆13与混凝土柱12相互浇筑成型来实现加固座2与底座1之间的长时间高强度安装成为一体；加固钢板3既实现了底座的配重和加固，又起到了平衡的作用；再将安装座4分别通过紧固螺钉41和限位插杆42安装和插接在加固座2及加固钢板3上，使得安装座4稳固安装，防止移位；解决了现有吊机底座无法长时间固定吊机，施工时间一旦较长就需要多次检查吊机底座防止吊机底座因为长时间使用而损坏，这样就非常费工费时；
[0030]另外安装座4上的L型固定块43用于固定吊机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主塔斜拉桥吊机底座，其特征在于：包括底座(1)、加固座(2)、安装座(4)、支撑侧板(5)、吊机架(6)、斜拉杆(8)、支撑气缸(9)和支撑板(10)；底座(1)内底部浇筑有混凝土层(11)，混凝土层(11)上浇筑有若干个混凝土柱(12)，加固座(2)内部安装有加固钢板(3)，加固钢板(3)底部一体成型有锚杆(13)，锚杆(13)与混凝土柱(12)相互浇筑成型，安装座(4)的两端通过紧固螺钉(41)安装在加固座(2)上，安装座(4)的底部安装有若干个限位插杆(42)，加固座(2)和加固钢板(3)上开设有与限位插杆(42)相适配的限位插孔(22)，加固座(2)和加固钢板(3)的中部开设有安装槽(21)，吊机架(6)底端穿过安装座(4)安装在安装槽(21)内，安装座(4)的两端上安装有支撑侧板(5)，支撑侧板(5)的内侧上安装有用于支撑吊机架(6)的支撑气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国锋，彭精，胡华伟，姜成栋，
申请(专利权)人：赵国锋，
类型：新型
国别省市：