一种氮气循环冷却机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却设备技术领域，具体为一种氮气循环冷却机，包括外壳体；外壳体包括连接壳体A和连接壳体B，外壳体的底端设置有储气箱，其中，连接壳体A固定在储气箱上，连接壳体B与连接壳体A转动连接；外壳体的内侧上下端分别设置有顶板和底板，顶板与底板之间转动连接有安装轴，安装轴上沿环形阵列设置有多个隔板，相邻两个隔板之间并排设置有多个放置架；连接壳体A上并排设置有多个喷气嘴，储气箱的侧部固定有支撑座，支撑座上设置有氮气罐。本实用新型专利技术相较于直通式的冷却方式，保证了冷却的均匀性，同时隔板的设置，可延长气体的通过时间，提升了冷却效果，其次，高压气流可驱动安装轴转动，无需设置驱动机构，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气循环冷却机


[0001]本技术涉及冷却设备
，特别是涉及一种氮气循环冷却机。

技术介绍

[0002]低温氮气作冷源的冷却装置是应用智能技术开发领域，对自动化设备、冶金设备、机电设备进行快速冷却的设备，采用低温氮气作为冷源，能够快速起到冷却降温的效果。
[0003]但是现有技术的仍存在以下缺陷：现有装置在进行使用的时候，多采用单向流动的方式进行排放冷气，该方法易使冷气过于集中，导致对工件的冷却不均匀，并且冷气通过时间较短，冷却效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种氮气循环冷却机。
[0005]本技术的技术方案：一种氮气循环冷却机，包括外壳体；外壳体包括连接壳体A和连接壳体B，外壳体的底端设置有储气箱，其中，连接壳体A固定在储气箱上，连接壳体B与连接壳体A转动连接；外壳体的内侧上下端分别设置有顶板和底板，顶板与底板均固定在连接壳体A上，顶板与底板之间转动连接有安装轴，安装轴上沿环形阵列设置有多个隔板，相邻两个隔板之间并排设置有多个放置架；连接壳体A上并排设置有多个喷气嘴，储气箱的侧部固定有支撑座，支撑座上设置有氮气罐，氮气罐的输出端连接有多个进气管，多个进气管分别与多个喷气嘴连接；储气箱上连接有排气管，排气管与外壳体的内侧连通，排气管上安装有单向阀。
[0006]优选的，顶板和底板的中部均设置有滚珠轴承，两滚珠轴承均安装在安装轴上，安装轴的底端还安装有推力轴承。
[0007]优选的，连接壳体A和连接壳体B的顶端均固定有转动座，两个转动座之间转动连接有直线驱动机构。
[0008]优选的，储气箱的底端安装有多个万向轮。
[0009]优选的，放置架包括网框及设置在网框内侧的隔网，网框固定在隔板上。
[0010]优选的，连接壳体B的侧部边缘粘接有密封胶条A，连接壳体B的内壁上下端均粘接有密封胶条B。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：启动直线驱动机构工作，驱动其伸缩轴延长，由此可驱动连接壳体B转动打开，随后将待冷却的多个工件依次放置在多个放置架上，待放置工作结束后驱动连接壳体B转动关闭，随后打开氮气罐的阀门，此时氮气通过进气管进入到喷气嘴内，最后通过喷气嘴均匀喷向高温工件，在进行喷气冷却过程中，高压气流推动隔板转动，使得安装轴发生转动；综上所述，本技术相较于直通式的冷却方式，保证了冷却的均匀性，同时隔板的设置，可延长气体的通过时间，提升了冷却效果，其次，高压气流可驱动安装轴转动，无需设置驱动机构，降低了成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的爆炸图。
[0014]附图标记：101、连接壳体A；102、连接壳体B；2、储气箱；3、氮气罐；4、隔板；51、网框；52、隔网；6、安装轴；71、顶板；72、底板；8、滚珠轴承；9、推力轴承；10、万向轮；11、直线驱动机构；12、转动座；13、密封胶条A；14、密封胶条B；15、进气管；16、喷气嘴；18、排气管。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种氮气循环冷却机，包括外壳体；外壳体包括连接壳体A101和连接壳体B102，外壳体的底端设置有储气箱2，其中，连接壳体A101固定在储气箱2上，连接壳体B102与连接壳体A101转动连接，连接壳体A101和连接壳体B102的顶端均固定有转动座12，两个转动座12之间转动连接有直线驱动机构11；储气箱2的底端安装有多个万向轮10；外壳体的内侧上下端分别设置有顶板71和底板72，顶板71与底板72均固定在连接壳体A101上，顶板71与底板72之间转动连接有安装轴6，顶板71和底板72的中部均设置有滚珠轴承8，两滚珠轴承8均安装在安装轴6上，安装轴6的底端还安装有推力轴承9，安装轴6上沿环形阵列设置有多个隔板4，相邻两个隔板4之间并排设置有多个放置架，放置架包括网框51及设置在网框51内侧的隔网52，网框51固定在隔板4上；连接壳体B102的侧部边缘粘接有密封胶条A13，连接壳体B102的内壁上下端均粘接有密封胶条B14；连接壳体A101上并排设置有多个喷气嘴16，储气箱2的侧部固定有支撑座，支撑座上设置有氮气罐3，氮气罐3的输出端连接有多个进气管15，多个进气管15分别与多个喷气嘴16连接；储气箱2上连接有排气管18，排气管18与外壳体的内侧连通，排气管18上安装有单向阀。
[0016]本技术的工作原理如下；启动直线驱动机构11工作，驱动其伸缩轴延长，由此可驱动连接壳体B102转动打开，随后将待冷却的多个工件依次放置在多个放置架上，待放置工作结束后驱动连接壳体B102转动关闭，随后打开氮气罐3的阀门，此时氮气通过进气管15进入到喷气嘴16内，最后通过喷气嘴16均匀喷向高温工件，在进行喷气冷却过程中，高压气流推动隔板4转动，使得安装轴6发生转动；综上所述，本技术相较于直通式的冷却方式，保证了冷却的均匀性，同时隔板4的设置，可延长气体的通过时间，提升了冷却效果，其次，高压气流可驱动安装轴转动，无需设置驱动机构，降低了成本。
[0017]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气循环冷却机，其特征在于，包括外壳体；外壳体包括连接壳体A(101)和连接壳体B(102)，外壳体的底端设置有储气箱(2)，其中，连接壳体A(101)固定在储气箱(2)上，连接壳体B(102)与连接壳体A(101)转动连接；外壳体的内侧上下端分别设置有顶板(71)和底板(72)，顶板(71)与底板(72)均固定在连接壳体A(101)上，顶板(71)与底板(72)之间转动连接有安装轴(6)，安装轴(6)上沿环形阵列设置有多个隔板(4)，相邻两个隔板(4)之间并排设置有多个放置架；连接壳体A(101)上并排设置有多个喷气嘴(16)，储气箱(2)的侧部固定有支撑座，支撑座上设置有氮气罐(3)，氮气罐(3)的输出端连接有多个进气管(15)，多个进气管(15)分别与多个喷气嘴(16)连接；储气箱(2)上连接有排气管(18)，排气管(18)与外壳体的内侧连通，排气管(18)上安装有单向阀。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗治钧，林靖薇，简伟杰，
申请(专利权)人：阿得邦理研科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：