一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置及方法制造方法及图纸

技术编号:38416961 阅读:14 留言:0更新日期:2023-08-07 11:19
本发明专利技术涉及一种合金熔炼装置,尤其涉及一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置及方法。本发明专利技术提供一种能够将振荡棒上的液态材料去除的超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置及方法。本发明专利技术的技术方案为:一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置及方法,包括有熔炼炉、熔炼内胆和炉盖,熔炼炉内放置有用于对材料进行熔炼的熔炼内胆,熔炼炉顶部设置有炉盖,还包括有连接架和刮环,熔炼内胆顶部两侧均连接有连接架,两侧连接架之间连接有刮环。本发明专利技术在加入振荡棒时,能够使得振荡棒穿过刮环,而振荡棒在振荡完毕后的取出操作时,也会经过刮环,从而使得刮环将振荡棒上附着的液态材料刮除,以免液态材料在振荡棒上凝固,影响振荡棒的后续使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种合金熔炼装置,尤其涉及一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置及方法。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁,是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体合金,而钕磁铁合金在熔炼的过程中,为了使得合金温度以及成分均匀化,通常需要进行振荡处理。
[0003]经检索,授权公开号为CN109468520B的专利,公开了一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法,包括以下步骤:在盛放钕铁硼合金原料的坩埚外围缠绕电磁线圈,电磁线圈通电加热钕铁硼合金原料开始融化时,将第一超声波发生器的振动杆与坩埚轴可旋转连接,直到精炼结束后,得到钕铁硼合金液,再将铜辊的一端与第二超声波发生器的振动杆可旋转连接,以使铜辊在旋转的同时产生振动,将钕铁硼合金液浇铸在铜辊上制成甩片。
[0004]上述专利在进行振荡处理时,用于振荡处理的工件在振荡完毕后并未进行处理,而工件上容易附着上液态合金,长此以往,就容易导致有部分液态合金凝固在工件上,影响工件的使用。

技术实现思路

[0005]为了克服现有方式容易导致用于振荡的工件上附着液态材料,影响使用的缺点,本专利技术提供一种能够将振荡棒上的液态材料去除的超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置及方法。
[0006]本专利技术的技术方案为:一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置,包括有熔炼炉、熔炼内胆和炉盖,熔炼炉内放置有用于对材料进行熔炼的熔炼内胆,熔炼炉顶部设置有炉盖,其特征是:还包括有连接架、刮环、振荡组件和刮除组件,熔炼内胆顶部两侧均连接有连接架,两侧连接架之间连接有刮环,炉盖上设有用于对液态合金进行振荡的振荡组件,连接架上设有用于将刮环上附着液态合金刮除的刮除组件。
[0007]进一步地,振荡组件包括有振荡器和振荡棒,炉盖顶部安装有振荡器,振荡器的传输端安装有振荡棒,振荡棒穿过炉盖中部,刮环用于将附着在振荡棒上的液态材料刮除。
[0008]进一步地,刮除组件包括有滑动架、弹性件一和刮板,两侧连接架上均滑动式连接有滑动架,两侧滑动架底部均连接有刮板,刮板顶部与刮环底部贴合,滑动架与连接架之间连接有弹性件一。
[0009]进一步地,两侧滑动架相互靠近的一侧均设置有斜板,振荡棒下移时能够与斜板接触并挤压斜板移动。
[0010]进一步地,还包括有自动升降组件,自动升降组件包括有电动滑轨和导向轨道,熔炼炉顶部两侧均安装有电动滑轨,两个电动滑轨的移动体上均连接有导向轨道,炉盖滑动式与两个导向轨道连接。
[0011]进一步地,还包括有底端清洁组件,底端清洁组件包括有楔形滑块、收纳框和弹性
件二,熔炼炉上滑动式连接有楔形滑块,楔形滑块上连接有用于收纳液态材料的收纳框,楔形滑块和熔炼炉上均开设有斜槽,两个斜槽相互连通,楔形滑块处的斜槽延伸至收纳框内,而熔炼炉处的斜槽则延伸至熔炼炉侧面,收纳框与熔炼炉之间连接有弹性件二。
[0012]进一步地,抬升组件包括有转轴、升降螺杆、小齿轮、抬升板和大齿轮,熔炼炉上转动式连接有转轴,转轴上连接有小齿轮,熔炼炉上转动式连接有大齿轮,大齿轮与小齿轮啮合,大齿轮中部通过螺纹连接有升降螺杆,升降螺杆与熔炼炉滑动式连接,升降螺杆顶部连接有抬升板,抬升板与熔炼炉滑动式连接且托住熔炼内胆。
[0013]进一步地,还包括有气缸,炉盖顶部两侧均安装有气缸,两个气缸的伸缩杆分别与两侧的导向轨道连接。
[0014]本专利技术还提供超声波振荡熔炼钕铁硼合金的方法,具体步骤如下:S1:将材料加入熔炼内胆中进行熔炼处理;S2:将振荡棒伸入熔炼内胆内,通过振荡器驱动振荡棒对熔炼的材料进行振荡处理;S3:将振荡完毕的振荡棒取出,取出时振荡棒穿过刮环,刮环将振荡棒上附着的液态材料刮除。
[0015]与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:1、本专利技术在加入振荡棒时,能够使得振荡棒穿过刮环,而振荡棒在振荡完毕后的取出操作时,也会经过刮环,从而使得刮环将振荡棒上附着的液态材料刮除,以免液态材料在振荡棒上凝固,影响振荡棒的后续使用。
[0016]2、本专利技术还能够通过刮板的运作,来将附着在刮环底部的液态材料刮除,而刮板的运作则是通过振荡棒的上下来进行驱动,在操作时更加方便。
[0017]3、本专利技术能够通过楔形滑块对振荡棒底端所残留的液态材料刮除,所刮除的液态材料能够通过收纳框和斜槽排出,以实现对振荡棒底部液态材料去除的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的示意图。
[0019]图2为本专利技术熔炼炉和熔炼内胆的示意图。
[0020]图3为本专利技术振荡组件的第一种示意图。
[0021]图4为本专利技术振荡组件的第二种示意图。
[0022]图5为本专利技术刮除组件的第一种示意图。
[0023]图6为本专利技术刮除组件的第二种示意图。
[0024]图7为本专利技术自动升降组件的第一种示意图。
[0025]图8为本专利技术自动升降组件的第二种示意图。
[0026]图9为本专利技术自动升降组件的第三种示意图。
[0027]图10为本专利技术底端清洁组件的第一种示意图。
[0028]图11为本专利技术底端清洁组件的第二种示意图。
[0029]图12为本专利技术振荡棒和楔形滑块的示意图。
[0030]图13为本专利技术抬升组件的第一种示意图。
[0031]图14为本专利技术抬升组件的第二种示意图。
[0032]图15为本专利技术气缸、炉盖和导向轨道的示意图。
[0033]附图标记说明:1、熔炼炉,2、熔炼内胆,3、炉盖,4、振荡器,41、振荡棒,51、连接架,52、刮环,61、滑动架,62、弹性件一,63、刮板,71、电动滑轨,72、导向轨道,81、楔形滑块,82、收纳框,83、弹性件二,91、转轴,92、升降螺杆,93、抬升板,94、大齿轮,95、小齿轮,10、气缸。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术进行具体描述。
实施例1
[0035]一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置及方法,如图1

图6所示,包括有熔炼炉1、熔炼内胆2、炉盖3、连接架51、刮环52、振荡组件和刮除组件,熔炼炉1内放置有熔炼内胆2,合金能够放入熔炼内胆2内进行熔炼,熔炼炉1顶部设置有炉盖3,熔炼内胆2顶部左右两侧均连接有连接架51,两侧连接架51之间连接有刮环52,炉盖3上设有用于对液态合金进行振荡的振荡组件,连接架51上设有用于将刮环52上附着液态合金刮除的刮除组件。
[0036]如图3和4所示,振荡组件包括有振荡器4和振荡棒41,炉盖3顶部安装有振荡器4,振荡器4的传输端安装有振荡棒41,振荡棒41穿过炉盖3中部,炉盖3盖在熔炼炉1上时,振荡棒41位于熔炼内胆2内,振荡棒41能够穿过刮环52,以使振荡棒41上下移动时刮环52能够将振荡棒41上附着的液态材料刮除,以免融化后的材料粘附在振荡棒41上,影响振荡棒41的使用。
[0037]如图5和图6所示,刮除组件包括有滑动架61本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置,包括有熔炼炉(1)、熔炼内胆(2)和炉盖(3),熔炼炉(1)内放置有用于对材料进行熔炼的熔炼内胆(2),熔炼炉(1)顶部设置有炉盖(3),其特征是:还包括有连接架(51)、刮环(52)、振荡组件和刮除组件,熔炼内胆(2)顶部两侧均连接有连接架(51),两侧连接架(51)之间连接有刮环(52),炉盖(3)上设有用于对液态合金进行振荡的振荡组件,连接架(51)上设有用于将刮环(52)上附着液态合金刮除的刮除组件。2.如权利要求1所述的一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置,其特征是:振荡组件包括有振荡器(4)和振荡棒(41),炉盖(3)顶部安装有振荡器(4),振荡器(4)的传输端安装有振荡棒(41),振荡棒(41)穿过炉盖(3)中部,刮环(52)用于将附着在振荡棒(41)上的液态材料刮除。3.如权利要求2所述的一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置,其特征是:刮除组件包括有滑动架(61)、弹性件一(62)和刮板(63),两侧连接架(51)上均滑动式连接有滑动架(61),两侧滑动架(61)底部均连接有刮板(63),刮板(63)顶部与刮环(52)底部贴合,滑动架(61)与连接架(51)之间连接有弹性件一(62)。4.如权利要求3所述的一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置,其特征是:两侧滑动架(61)相互靠近的一侧均设置有斜板,振荡棒(41)下移时能够与斜板接触并挤压斜板移动。5.如权利要求1所述的一种超声波振荡熔炼钕铁硼合金的装置,其特征是:还包括有自动升降组件,自动升降组件包括有电动滑轨(71)和导向轨道(72),熔炼炉(1)顶部两侧均安装有电动滑轨(71),两个电动滑轨(71)的移动体上均连接有导向轨道(72),炉盖(3)滑动式与两个导向轨道(72)连接。6.如权利要求1所述的一种超声波振荡熔炼钕铁...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱明陆柄森王寰宇
申请(专利权)人:江西荧光磁业有限公司
类型:发明
国别省市:

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