制版机连线全自动打孔弯版设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制版机连线全自动打孔弯版设备，包括底座，所述底座上端面通过转动杆设有放置板，所述底座上端面设有两个横移槽，两个所述横移槽内均通过横移电机转动设有横移螺杆，所述横移螺杆外壁通过第一限位机构螺纹套设有横移块，所述横移块上端面固定设有竖杆，所述竖杆侧壁设有升降槽，所述升降槽内通过升降电机转动设有升降螺杆，所述升降螺杆外壁通过第二限位机构螺纹套设有升降块。本实用新型专利技术通过设置活动杆、下压板与活动弹簧等，可以在折弯组件接触材料之前进行接触随即实现下压固定操作，可以在折弯组件脱离材料之后再脱离，避免材料与折弯组件吸附被抬升并脱落发生位移。落发生位移。落发生位移。

【技术实现步骤摘要】
制版机连线全自动打孔弯版设备


[0001]本技术涉及制版机
，尤其涉及制版机连线全自动打孔弯版设备。

技术介绍

[0002]所谓CTP制版机就是由计算机直接制版的印前设备，CTP制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
[0003]常见的制版机内打孔弯版设备存在以下使用缺点：其在下压折弯操作完毕之后，折弯组件上升的时候材料容易与折弯组件吸附跟随其一起上升一段距离，随手吸附解除材料会发生掉落，造成材料位置发生便宜，从而影响其后续的打孔等操作，所以需要在此针对上述问题来重新设计一种制版机连线全自动打孔弯版设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的制版机连线全自动打孔弯版设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]制版机连线全自动打孔弯版设备，包括底座，所述底座上端面通过转动杆设有放置板，所述底座上端面设有两个横移槽，两个所述横移槽内均通过横移电机转动设有横移螺杆，所述横移螺杆外壁通过第一限位机构螺纹套设有横移块，所述横移块上端面固定设有竖杆，所述竖杆侧壁设有升降槽，所述升降槽内通过升降电机转动设有升降螺杆，所述升降螺杆外壁通过第二限位机构螺纹套设有升降块，其中一个所述升降块外壁固定设有衔接杆，所述放置板上方设有折弯组件，所述折弯组件外壁固定设有固定杆，所述固定杆上设有与衔接杆对应的衔接槽，所述衔接杆处于衔接槽内的部分外壁上设有两个挤压槽，两个所述挤压槽内均通过挤压机构设有插杆，所述固定杆外壁设有与插杆对应的插孔，所述固定杆上端面设有活动槽，所述活动槽内通过弹性机构设有活动杆，所述活动杆端部固定设有下压板，另外一个所述升降块外壁固定设有打孔组件。
[0007]优选地，所述第一限位机构包括设置在横移槽内的第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿横移块。
[0008]优选地，所述第二限位机构包括设置在升降槽内的第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿升降块。
[0009]优选地，所述挤压机构包括设置在挤压槽内的挤压弹簧，所述挤压弹簧两端分别与插杆外壁以及挤压槽内壁弹性连接。
[0010]优选地，所述弹性机构包括设置在活动槽内的活动弹簧，所述活动弹簧两端分别与活动杆外壁以及活动槽内底壁弹性连接。
[0011]优选地，所述衔接杆处于衔接槽内部分以及衔接槽横剖图均呈T形，所述活动杆处于活动槽内部分以及活动槽横剖图均呈T形。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置活动杆、下压板与活动弹簧等，可以在折弯组件接触材料之前进行接触随即实现下压固定操作，可以在折弯组件脱离材料之后再脱离，避免材料与折弯组件吸附被抬升并脱落发生位移。
[0014]2、通过设置衔接杆、衔接槽、插杆、挤压弹簧与插孔等，使折弯组件与下压板等组件能实现与升降螺杆9等组件的便捷拆装，从而便于对其进行检修维护或者更换等。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的制版机连线全自动打孔弯版设备的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大示意图；
[0017]图3为图1的侧视结构示意图。
[0018]图中：1底座、2转动杆、3放置板、4横移螺杆、5竖杆、6折弯组件、7活动杆、8下压板、9升降螺杆、10打孔组件、11固定杆、12衔接杆、13衔接槽、14插孔。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，制版机连线全自动打孔弯版设备，包括底座1，底座1上端面通过转动杆2设有放置板3，底座1上端面设有两个横移槽，两个横移槽内均通过横移电机转动设有横移螺杆4，横移螺杆4外壁通过第一限位机构螺纹套设有横移块，横移块上端面固定设有竖杆5，竖杆5侧壁设有升降槽，升降槽内通过升降电机转动设有升降螺杆9，升降螺杆9外壁通过第二限位机构螺纹套设有升降块，其中一个升降块外壁固定设有衔接杆12，放置板3上方设有折弯组件6，折弯组件6外壁固定设有固定杆11，固定杆11上设有与衔接杆12对应的衔接槽13，衔接杆12处于衔接槽13内的部分外壁上设有两个挤压槽，两个挤压槽内均通过挤压机构设有插杆，固定杆11外壁设有与插杆对应的插孔14，固定杆11上端面设有活动槽，活动槽内通过弹性机构设有活动杆7，活动杆7端部固定设有下压板8，另外一个升降块外壁固定设有打孔组件10。
[0021]第一限位机构包括设置在横移槽内的第一限位杆，第一限位杆滑动贯穿横移块，第一限位杆实现了横移块的限位，避免其跟随横移螺杆4一起转动。
[0022]第二限位机构包括设置在升降槽内的第二限位杆，第二限位杆滑动贯穿升降块，第二限位杆实现了升降块的限位，避免其跟随升降螺杆9一起转动。
[0023]挤压机构包括设置在挤压槽内的挤压弹簧，挤压弹簧两端分别与插杆外壁以及挤压槽内壁弹性连接。
[0024]弹性机构包括设置在活动槽内的活动弹簧，活动弹簧两端分别与活动杆7外壁以及活动槽内底壁弹性连接。
[0025]衔接杆12处于衔接槽13内部分以及衔接槽13横剖图均呈T形，活动杆7处于活动槽内部分以及活动槽横剖图均呈T形，T形结构具备限位作用。
[0026]本技术使用时，原料处于放置板3上端面放置，升降螺杆9可以配合升降块带
动折弯组件6下降实现原料的折弯操作，横移螺杆4可以配合横移块带动竖杆5移动，从而带动打孔组件10靠近原料进行打孔操作，横移螺杆4与升降螺杆9还能带动折弯组件6以及打孔组件10调节，从而使装置适应尺寸型号原料进行折弯打孔操作；
[0027]其中，在折弯组件6对原料进行折弯操作之前，下压板8会先于折弯组件6与原料接触，随着折弯组件6逐渐下降，活动弹簧会被拉的越来越长，此时其提供的弹性势能能配合活动杆7带动下压板8实现原料的下压稳固操作，保持其稳固才能在其被折弯操作的时候不发生位移；
[0028]其中，折弯组件6完成折弯操作之后上升时，由于活动弹簧，下压板8会后于折弯组件6与原料脱离，该操作有效避免了原料吸附折弯组件6并跟随折弯组件6一起上升并掉落，避免其放置位置发生偏移；
[0029]其中，按压处于两个插孔14内的插杆能使其与插孔14脱离，随即解除了衔接杆12相对于衔接槽13的固定连接，实现了下压板8等组件的拆卸，便捷对上述组件进行检修维护或者更换等。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制版机连线全自动打孔弯版设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端面通过转动杆（2）设有放置板（3），所述底座（1）上端面设有两个横移槽，两个所述横移槽内均通过横移电机转动设有横移螺杆（4），所述横移螺杆（4）外壁通过第一限位机构螺纹套设有横移块，所述横移块上端面固定设有竖杆（5），所述竖杆（5）侧壁设有升降槽，所述升降槽内通过升降电机转动设有升降螺杆（9），所述升降螺杆（9）外壁通过第二限位机构螺纹套设有升降块，其中一个所述升降块外壁固定设有衔接杆（12），所述放置板（3）上方设有折弯组件（6），所述折弯组件（6）外壁固定设有固定杆（11），所述固定杆（11）上设有与衔接杆（12）对应的衔接槽（13），所述衔接杆（12）处于衔接槽（13）内的部分外壁上设有两个挤压槽，两个所述挤压槽内均通过挤压机构设有插杆，所述固定杆（11）外壁设有与插杆对应的插孔（14），所述固定杆（11）上端面设有活动槽，所述活动槽内通过弹性机构设有活动杆（7），所述活动杆（7）端部固定设有下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺，
申请(专利权)人：北京印云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：