一种金属件连续冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种金属件连续冲压模具，包括料台，料台水平延伸，用于承载金属板件，料台的一端具有弯角台；驱动组件设置在料台表面，用于传导金属板件在料台表面向弯角台方向移动；第一冲压组件位于料台上方，第一冲压组件通过扭力弹簧弹性转动连接有第二冲压组件，第二冲压组件对位所述弯角台；本发明专利技术通过伸缩筒与伸缩杆的弹性伸缩，使定模体先压住金属板件平面部位，再持续推动压臂向下冲压动模体，使动模体将金属板件弯折至设定角度，通过斜角板挤压定位柱解锁载架和压体，使压体持续下降用于驱动第一冲柱、第二冲柱冲孔，以及冲刀切断物料，加工流程一次完成，连续性对弯角连接件加工效率高。连续性对弯角连接件加工效率高。连续性对弯角连接件加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件连续冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种金属件连续冲压模具。

技术介绍

[0002]金属板件冲压加工是常见的五金加工模式，采用相应的模具对金属板进行冲压加工，使金属板形成特定形状的金属件，弯角连接件被广泛用于零件固定连接，弯角连接件是通过金属板剪切特定长度，在板件表面冲压形成用于连接零件的孔，再经过模具冲压弯折形成特定弯折角度。
[0003]传统弯角连接件的剪切、冲孔、弯折工序均通过独立的工序加工，加工周期长，设备投入高，难以实现连续冲压加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统弯角连接件的剪切、冲孔、弯折工序均通过独立的工序加工，加工周期长，设备投入高，难以实现连续冲压加工。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种金属件连续冲压模具，包括料台，料台水平延伸，用于承载金属板件，料台的一端具有弯角台；
[0006]驱动组件，驱动组件设置在料台表面，用于传导金属板件在料台表面向弯角台方向移动；
[0007]第一冲压组件，第一冲压组件位于料台上方，第一冲压组件通过扭力弹簧弹性转动连接有第二冲压组件，第二冲压组件对位所述弯角台；
[0008]液压缸，液压缸连接有缓冲组件，缓冲组件连接所述第一冲压组件，缓冲组件包括竖直指向所述第二冲压组件的压臂；
[0009]冲刀，冲刀连接所述第一冲压组件。
[0010]优选的，所述第一冲压组件包括定模体，定模体固定有伸缩杆，伸缩杆顶部滑动套设有伸缩筒，伸缩杆通过弹簧弹性连接伸缩筒，伸缩筒连接所述缓冲组件，所述第二冲压组件包括动模体，动模体通过扭力弹簧弹性转动连接所述定模体。
[0011]优选的，所述缓冲组件包括载架，所述伸缩筒固定连接载架，载架表面竖直滑动贯穿有压体，压体通过弹簧弹性连接载架，压体固定连接所述液压缸的伸缩端，载架内部水平弹性滑动有定位柱，所述压体表面开设有对位定位柱的定位孔，所述定模体表面固定有斜角板，定位柱的底部具有对位斜角板的斜面。
[0012]优选的，所述定模体内部弹性滑动有第一载板，第一载板底面固定有第一冲柱，第一冲柱滑动穿出定模体表面，第一载板顶面固定有顶柱，顶柱滑动穿出定模体表面对位所述压体。
[0013]优选的，所述动模体内部弹性滑动有第二载板，第二载板的底部固定有第二冲柱，第二冲柱滑动穿出动模体底面，动模体顶部转动有凸轮，凸轮挤压所述第二载板，凸轮同轴固定有第二齿轮，第二齿轮啮合连接有第一齿轮，第一齿轮转动在动模体、定模体的转动部
位，所述压体侧边固定有向下延伸的齿条，齿条啮合连接所述第一齿轮。
[0014]优选的，所述冲刀设置在定模体远离动模体的一侧，定模体的侧边竖直弹性滑动有导柱，冲刀固定连接导柱的底端，导柱的顶部固定有横杆，横杆延伸至所述齿条的下部。
[0015]优选的，所述驱动组件包括辊体，辊体转动设置在料台的上表面，辊体用于挤压接触金属板件，辊体通过皮带传动连接有电机。
[0016]优选的，所述定模体的上表面固定有支架，支架表面竖直排列若干螺孔，所述斜角板通过螺钉穿入螺孔固定连接支架。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的金属件连续冲压模具具有如下有益效果：
[0018]本专利技术通过伸缩筒与伸缩杆的弹性伸缩，使定模体先压住金属板件平面部位，再持续推动压臂向下冲压动模体，使动模体将金属板件弯折至设定角度，通过斜角板挤压定位柱解锁载架和压体，使压体持续下降用于驱动第一冲柱、第二冲柱冲孔，以及冲刀切断物料，加工流程一次完成，连续性对弯角连接件加工效率高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；
[0020]图2为本专利技术的整体结构示意图之二；
[0021]图3为本专利技术的整体结构示意图之三；
[0022]图4为本专利技术的整体剖视结构示意图之一；
[0023]图5为本专利技术的整体剖视结构示意图之二；
[0024]图6为本专利技术的定模体和动模体连接结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的斜角板结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的弯角连接件冲压过程示意图。
[0027]图中标号：1、料台；2、定模体；21、第一载板；22、第一冲柱；23、顶柱；3、动模体；31、第二载板；32、第二冲柱；33、凸轮；34、第一齿轮；35、第二齿轮；4、液压缸；5、载架；51、定位柱；6、压体；61、定位孔；7、压臂；8、齿条；9、斜角板；91、支架；10、电机；11、弯角台；12、辊体；13、金属板件；14、冲刀；15、伸缩筒；16、伸缩杆；17、导柱；18、横杆。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0030]实施例一
[0031]如图8所示，一种金属件连续冲压模具，具有连续送料、冲压弯折、冲压冲孔、冲压切料四个步骤；
[0032]连续送料步骤如下：
[0033]如图1、图2、图3所示，料台1为水平直线延伸的平台，料台1的两侧具有凸出的侧边，使金属板件13能精确限制在料台1上表面移动，在料台1的端部具有弯角台11，弯角台11向下弯折形成斜面，斜面角度根据弯折需求选择性调整，驱动组件包括辊体12，辊体12采用
橡胶材质制成，辊体12转动安装在料台1的上表面，辊体12用于挤压接触金属板件13，弯角台11底部安装电机10，电机10通过皮带传动连接辊体12，电机10电性连接控制器；
[0034]编程控制电机10间隙工作，通过电机10驱动辊体12旋转，辊体12向前推动金属板件13移动，使金属板件13向弯角台11方向定量间歇输送。
[0035]冲压弯折步骤如下：
[0036]如图4、图5、图6所示，第一冲压组件包括定模体2，所述第二冲压组件包括动模体3，动模体3通过扭力弹簧弹性转动连接定模体2，定模体2、动模体3的底面均为平面状，定模体2、动模体3位于弯角台11的上方，液压缸4竖直设置在弯角台11侧边，液压缸4的伸缩端安装缓冲组件，缓冲组件固定有伸缩筒15，伸缩筒15的底部滑动插接有伸缩杆16，伸缩杆16通过弹簧弹性连接伸缩筒15，伸缩杆16的底部固定连接定模体2，缓冲组件侧边固定安装压臂7，压臂7向下延伸对位动模体3，压臂7的底部具有滚轮；
[0037]金属板件13被输送至弯角台11位置，液压缸4收缩使缓冲组件带动伸缩筒15、压臂7下降，伸缩杆16向下推动定模体2压在金属板件13表面，缓冲组件持续下降，此时伸缩杆16压缩弹簧缩入伸缩筒15内，压臂7持续下降挤压动模体3，动模体3受压克服弹力作用向下弯折金属板件13贴在弯角台11表面，完成对金属板件13的弯折加工。
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件连续冲压模具，其特征在于，包括：料台(1)，料台(1)水平延伸，用于承载金属板件(13)，料台(1)的一端具有弯角台(11)；驱动组件，驱动组件设置在料台(1)表面，用于传导金属板件(13)在料台(1)表面向弯角台(11)方向移动；第一冲压组件，第一冲压组件位于料台(1)上方，第一冲压组件通过扭力弹簧弹性转动连接有第二冲压组件，第二冲压组件对位所述弯角台(11)；液压缸(4)，液压缸(4)连接有缓冲组件，缓冲组件连接所述第一冲压组件，缓冲组件包括竖直指向所述第二冲压组件的压臂(7)；冲刀(14)，冲刀(14)连接所述第一冲压组件。2.根据权利要求1所述的金属件连续冲压模具，其特征在于，所述第一冲压组件包括定模体(2)，定模体(2)固定有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)顶部滑动套设有伸缩筒(15)，伸缩杆(16)通过弹簧弹性连接伸缩筒(15)，伸缩筒(15)连接所述缓冲组件，所述第二冲压组件包括动模体(3)，动模体(3)通过扭力弹簧弹性转动连接所述定模体(2)。3.根据权利要求2所述的金属件连续冲压模具，其特征在于，所述缓冲组件包括载架(5)，所述伸缩筒(15)固定连接载架(5)，载架(5)表面竖直滑动贯穿有压体(6)，压体(6)通过弹簧弹性连接载架(5)，压体(6)固定连接所述液压缸(4)的伸缩端，载架(5)内部水平弹性滑动有定位柱(51)，所述压体(6)表面开设有对位定位柱(51)的定位孔(61)，所述定模体(2)表面固定有斜角板(9)，定位柱(51)的底部具有对位斜角板(9)的斜面。4.根据权利要求3所述的金属件连续冲压模具，其特征在于，所述定模体(2)内部弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，李俊峰，汪红兵，
申请(专利权)人：苏州市职业大学苏州开放大学，
类型：发明
国别省市：