一种锻造斗齿自动化液压加工装置，属于机械加工设备技术领域。包括切边机构、冲孔机构和打字机构，在切边机构的下侧设有斗齿移动翻转机构（5），还设置有一个冲孔打字固定座（7），冲孔打字固定座（7）连接有带动其移动的固定座移动机构，所述冲孔机构与所述打字机构环绕所述冲孔打字固定座（7）设置。利用切边机构对斗齿（15）在锻造过程中周边形成的毛刺进行冲切，冲孔打字固定座（7）与斗齿（15）移动翻转座共同夹持斗齿（15）移动至冲孔打字工位，然后进行冲孔和打字，全程自动化完成斗齿（15）的切边、冲孔和打字，无需人工操作，而且整体结构紧凑，节省的设备的空间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造斗齿自动化液压加工装置
[0001]一种锻造斗齿自动化液压加工装置，属于机械加工设备
技术介绍
[0002]斗齿是挖掘机上的重要部件，并且斗齿属于易损件，需求量大。为了保证斗齿的强度，目前斗齿都是通过锻造的方式加工。斗齿锻造后在其上端面的外侧会形成一些毛边，还需要加工斗齿安装时所需要的孔，另外还需要在斗齿上冲压打字形成牌号。所以斗齿经过锻造后需要经过切边、冲孔、打字等多道工序才能完成加工，之前这些工序需要分别在不同的设备上完成，这就导致加工生产线长，占用的场地大，工人多，导致而且加工工序繁琐，最终造成斗齿生产成本高。虽然CN115255135A公开的多功能压机将切边、冲孔和打字集为一体，但是由于结构过于集中，打字结构与冲孔结构难以获得足够的安装空间，导致动力不足，冲孔和打字效果较差。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种锻造斗齿自动化液压加工装置，将切边、冲孔、打字工序集中在一台设备上完成，降低斗齿生产成本，提高生产效率的同时确保切边、冲孔、打字各工序的完成质量。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该锻造斗齿自动化液压加工装置，其特征在于：包括切边机构、冲孔机构和打字机构，在切边机构的下侧设有斗齿移动翻转机构，斗齿移动翻转机构在带动斗齿位移的同时由纵向旋转为横向，还设置有一个冲孔打字固定座，冲孔打字固定座连接有带动其移动的固定座移动机构，固定座移动机构带动冲孔打字固定座的位移轨迹与所述斗齿移动翻转机构带动斗齿的位移轨迹相同，所述冲孔机构与所述打字机构环绕所述冲孔打字固定座设置。
[0005]优选的，所述斗齿移动翻转机构包括斗齿平移机构和斗齿翻转座，斗齿翻转座转动连接斗齿平移机构的输出端，在斗齿翻转座上设有容纳斗齿下端的凹腔，在斗齿翻转座远离冲孔打字固定座的一侧还设有一个定位机构，斗齿翻转座上设有与定位机构相对应的导向斜面。
[0006]优选的，所述斗齿翻转座的重心偏心设置在其旋转轴线的一侧，使斗齿翻转座上端向冲孔打字固定座方向倾斜，且凹腔的中心线也位于斗齿翻转座的旋转轴线一侧。
[0007]优选的，所述斗齿平移机构包括斗齿平移气缸和斗齿平移座，斗齿平移座连接斗齿平移气缸的活塞杆，斗齿平移座连接有平移导向机构，斗齿翻转座转动设置在斗齿平移座上。
[0008]优选的，所述斗齿平移座的下部设有与导向斜面相对应的定位斜面，在斗齿平移座上还螺纹连接有一个定位螺栓，定位螺栓设置在定位斜面的上方。
[0009]优选的，所述斗齿翻转座的下端一侧还设有一个配重块，配重块位于导向斜面的一端。
[0010]优选的，所述定位机构包括定位轴和定位旋转件，定位轴水平设置，定位旋转件转动设置在定位轴上。
[0011]优选的，所述切边机构包括切边冲头和切边模具，切边冲头连接有切边液压缸，切边模具设置在切边冲头的下方，切边模具上设有与切边重头相对应的斗齿放置孔。
[0012]优选的，所述冲孔机构包括对称设置在冲孔打字固定座两侧的液压冲孔模具，冲孔打字固定座上开设有与液压冲孔模具相对应的冲孔让位孔。
[0013]优选的，所述切边机构、冲孔机构和打字机构固定在一个主架体上，斗齿移动翻转机构与固定座移动机构分别设置在主架体两侧，打字机构包括打字液压缸、打字摆动杠杆和打字冲模，打字液压缸上端转动连接主架体，打字液压缸下端转动连接打字摆动杠杆的一端，打字摆动杠杆的另一端转动连接主架体，打字冲模固定在打字摆动杠杆的中部下侧。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：利用切边机构对斗齿在锻造过程中周边形成的毛刺进行冲切，冲切掉毛刺后斗齿就会自动从切边机构下落至斗齿移动翻转机构，斗齿移动翻转机构带动斗齿位移的同时将斗齿由纵向旋转为横向，与此同时，固定座移动机构带动冲孔打字固定座移动至斗齿移动翻转座的移动轨迹上，并且冲孔打字固定座与斗齿移动翻转座共同夹持斗齿移动至冲孔打字工位，然后进行冲孔和打字，全程自动化完成斗齿的切边、冲孔和打字，无需人工操作，而且整体结构紧凑，节省设备的空间，提高加工效率。
[0015]将冲孔和打字设置在不同于切边的工位，通过斗齿移动翻转机构转移斗齿，使得冲孔机构和打字机构具有足够的安装空间，满足冲孔和打字所需的动力，从而在提高加工效率的同时确保切边、冲孔、打字各工序的完成质量，并且各机构之间不会产生干涉。
附图说明
[0016]图1为该锻造斗齿自动化液压加工装置的立体图。
[0017]图2为该锻造斗齿自动化液压加工装置的主视图。
[0018]图3为该锻造斗齿自动化液压加工装置的侧视图。
[0019]图4为图3中A
‑
A处的剖视图。
[0020]图5为图4中B处的局部放大图。
[0021]图6为斗齿翻转座处于竖直状态的示意图。
[0022]图7为切边机构、冲孔机构和打字机构的立体图。
[0023]其中：1、主架体2、切边冲头3、切边模具4、切边液压缸5、斗齿移动翻转机构6、斗齿平移气缸7、冲孔打字固定座8、液压冲孔模具9、固定座移动气缸10、打字液压缸11、定位轴12、轴承13、打字摆动杠杆14、打字冲模15、斗齿16、斗齿翻转座17、斗齿平移座18、导向斜面19、定位斜面20、定位螺栓21、导向座22、凹腔23、配重块。
具体实施方式
[0024]图1~7是该锻造斗齿自动化液压加工装置的最佳实施例，下面结合附图1~7对本专利技术做进一步说明。
[0025]参见图1
‑
4，该锻造斗齿自动化液压加工装置包括切边机构、冲孔机构和打字机构，在切边机构的下侧设有斗齿移动翻转机构5，斗齿移动翻转机构5在带动斗齿15位移的
同时由纵向旋转为横向，还设置有一个冲孔打字固定座7，冲孔打字固定座7连接有带动其移动的固定座移动机构，固定座移动机构带动冲孔打字固定座7的位移轨迹与所述斗齿移动翻转机构5带动斗齿15的位移轨迹相同，冲孔机构与打字机构环绕冲孔打字固定座7设置。
[0026]在本实施例中，切边机构、冲孔机构和打字机构固定在一个主架体1上，斗齿移动翻转机构5与固定座移动机构分别设置在主架体1两侧，切边机构包括切边冲头2和切边模具3，在主架体1上固定有一个切边液压缸4，切边冲头2连接在切边液压缸4的下端，切边模具3设置在切边冲头2的下方，切边模具3上设有与切边重头相对应的斗齿放置孔，斗齿放置孔的内缘即为切刃。将斗齿15放置在切边模具3的斗齿放置孔内，由于斗齿15的上端外侧边具有毛边，所以斗齿15会通过毛边固定在切边模具3上而不会下落，在切边液压缸4带动切边冲头2下落后对斗齿15进行冲切，利用切边模具3将斗齿15上的毛边切除，此时斗齿15就会向下掉落至斗齿移动翻转机构5上。
[0027]固定座移动机构为固定座移动气缸9，固定座移动气缸9水平设置，冲孔打字固定座7固定在固定座移动气缸9的输出端上，当斗齿15落到斗齿移动翻转机构5上之后，斗齿移动翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造斗齿自动化液压加工装置，其特征在于：包括切边机构、冲孔机构和打字机构，在切边机构的下侧设有斗齿移动翻转机构（5），斗齿移动翻转机构（5）在带动斗齿（15）位移的同时由纵向旋转为横向，还设置有一个冲孔打字固定座（7），冲孔打字固定座（7）连接有带动其移动的固定座移动机构，固定座移动机构带动冲孔打字固定座（7）的位移轨迹与所述斗齿移动翻转机构（5）带动斗齿（15）的位移轨迹相同，所述冲孔机构与所述打字机构环绕所述冲孔打字固定座（7）设置。2.根据权利要求1所述的锻造斗齿自动化液压加工装置，其特征在于：所述斗齿移动翻转机构（5）包括斗齿平移机构和斗齿翻转座（16），斗齿翻转座（16）转动连接斗齿平移机构的输出端，在斗齿翻转座（16）上设有容纳斗齿（15）下端的凹腔（22），在斗齿翻转座（16）远离冲孔打字固定座（7）的一侧还设有一个定位机构，斗齿翻转座（16）上设有与定位机构相对应的导向斜面（18）。3.根据权利要求2所述的锻造斗齿自动化液压加工装置，其特征在于：所述斗齿翻转座（16）的重心偏心设置在其旋转轴线的一侧，使斗齿翻转座（16）上端向冲孔打字固定座（7）方向倾斜，且凹腔（22）的中心线也位于斗齿翻转座（16）的旋转轴线一侧。4.根据权利要求2所述的锻造斗齿自动化液压加工装置，其特征在于：所述斗齿平移机构包括斗齿平移气缸（6）和斗齿平移座（17），斗齿平移座（17）连接斗齿平移气缸（6）的活塞杆，斗齿平移座（17）连接有平移导向机构，斗齿翻转座（16）转动设置在斗齿平移座（17）上。5.根据权利要求4所述的锻造斗齿自动化液压加工装置，其特征在于：所述斗齿平移座（17）的下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朔，李永坤，苑基忠，
申请(专利权)人：山东宏坤智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。