本发明专利技术公开了一种深腔体的加工工艺及应用，涉及深腔体加工技术领域。本发明专利技术包括底板、固定板、顶板和刀具架，底板的顶面位于中部固定有固定板，底板的顶面位于固定板的后方固定有粗调液压缸，粗调液压缸的输出端固定有顶板，顶板的下方固定有刀具架，固定板的底面位于四角部位固定有上调节座，上调节座固定在支撑液压缸的输出端，支撑液压缸的底面固定有下调节座，下调节座的底面固定在下接板上。本发明专利技术在实际使用时，贯穿螺杆与柱状套和刀具架固定，同时矩形板与手调千斤顶的输出端连接，当使用者对手调千斤顶的输出端长度调节时，可以实现加工刀的使用角度改变，进而实现加工刀对工件上不同角度的深腔加工。工件上不同角度的深腔加工。工件上不同角度的深腔加工。
【技术实现步骤摘要】
一种深腔体的加工工艺及应用
[0001]本专利技术属于深腔体加工
，特别是涉及一种深腔体的加工工艺及应用。
技术介绍
[0002]现有的模具壳的深腔体在加工时，需要对模具壳的深腔体的内壁钻孔，目前能够应用于深腔体钻孔使用的钻孔结构，形状通常不能够调节，会导致钻孔结构对工件的钻孔形状单一，因此这类钻孔结构只能够对特定形状的模具壳工件钻孔加工，当使用者想要在模具壳工件上加工其他钻孔时，需要更换钻孔结构上的刀具，此过程会消耗较多的加工时间，严重的影响模具壳工件的生产效率，同时现有的钻孔结构也不配设有专用的角度调节结构，当使用者需要对模具壳工件上不同的角度钻孔时，需要更换其他的钻孔结构进行加工，会对模具壳工件的生产带来不便。
[0003]因此，现有的深腔体加工的钻孔结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种深腔体的加工工艺及应用，以解决上述提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种深腔体的加工工艺，采用加工装置进行深腔体加工，包括底板、固定板、顶板和刀具架，所述底板的顶面位于中部固定有固定板，所述底板的顶面位于固定板的后方固定有粗调液压缸，所述粗调液压缸的输出端固定有顶板，所述顶板的下方固定有刀具架，所述固定板的底面位于四角部位固定有上调节座，所述上调节座固定在支撑液压缸的输出端，所述支撑液压缸的底面固定有下调节座，所述下调节座的底面固定在下接板上，所述顶板上固定有精调液压缸，所述精调液压缸的输出端与顶板贯穿，同时精调液压缸的输出端固定有连接座，所述精调液压缸的输出端套接有套接圈，所述套接圈的顶面与顶板的底面固定，所述连接座的底面固定有电机，所述电机的输出端固定有固定柱，所述固定柱的底面与刀具架固定，所述刀具架与固定板上的工件相对，所述刀具架的后部分布有弧形管，所述弧形管的两端均固定有喷头，所述弧形管外壁的中部固定有接水管，所述接水管的下部与底板固定。
[0007]进一步地，所述下接板的底面与底板的顶面固定，所述下接板分布在防尘套的腔体内部，所述防尘套可以形变。
[0008]进一步地，所述防尘套的顶面固定有固定座，所述防尘套的底面与底板固定，所述固定座与固定板套接。
[0009]进一步地，所述固定板的顶面开设有两组嵌入槽，所述嵌入槽的内部嵌入有电动滑轨，所述电动滑轨的输出端固定有夹板，所述夹板的内壁与工件抵接。
[0010]进一步地，所述工件的顶面抵接有加工刀，所述加工刀的顶端一体固定有固定块，所述固定块的顶面一体固定有连接柱，所述连接柱的顶端一体固定有上接块，所述连接柱
的中部套接有柱状套，所述上接块的顶面一体固定有矩形板，所述加工刀的后部固定有集水管，所述加工刀的内部开设有分水通道，所述分水通道为几字状，所述分水通道的上部与集水管的内腔连通。
[0011]进一步地，所述刀具架上呈对称开设有刀架槽，所述柱状套通过刀架槽插接刀具架上，所述柱状套与刀具架上共同连接有贯穿螺栓。
[0012]进一步地，所述矩形板的内侧与手调千斤顶的输出端转动连接，所述手调千斤顶背离矩形板的一端与刀具架转动连接，所述电机的固定端贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿电机的固定端与连接座固定。
[0013]进一步地，所述上调节座和下调节座的结构相同，所述上调节座包括与支撑液压缸输出端固定的下嵌入座、嵌入在下嵌入座顶面的转球、嵌入在转球上部的上嵌入座、固定在上嵌入座与下嵌入座之间的弹簧和贯穿在上嵌入座上的连接螺栓。
[0014]进一步地，所述弹簧和连接螺栓的数量均为三个，所述弹簧和连接螺栓以转球球心为中心等间距分布，所述上嵌入座的顶面与固定板的底面抵接，所述连接螺栓贯穿上嵌入座与固定板固定。
[0015]进一步地，所述手调千斤顶的输出端贯穿有第一贯穿杆，所述第一贯穿杆与第一转座转动连接，所述手调千斤顶的固定端与固定杆固定，所述固定杆上贯穿有第二贯穿杆，所述第二贯穿杆与第二转座的内壁转动连接，所述第一转座背离第一贯穿杆的一侧与矩形板固定连接，所述第二转座背离第二贯穿杆的一侧与刀具架固定。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、本专利技术在实际使用时，贯穿螺杆与柱状套和刀具架固定，同时矩形板与手调千斤顶的输出端连接，当使用者对手调千斤顶的输出端长度调节时，可以实现加工刀的使用角度改变，进而实现加工刀对工件上不同角度的深腔加工。
[0018]2、本专利技术在实际使用时，加工刀和手调千斤顶的数量为两个，使用者可以通过手调千斤顶单独的对加工刀的角度调节，当电机的输出端通过刀具架带动加工刀转动时，可以便于两个加工刀同时对工件加工，可以提高工件的加工效率。
[0019]3、本专利技术在实际使用时，固定板底部连接有四个支撑液压缸，同时支撑液压缸上连接有上调节座和下调节座，当使用者对支撑液压缸输出端的长度调节时，可以实现固定板的角度调节，由于工件固定在固定板上，工件的角度也会随之倾斜，倾斜后的固定板与调节角度后的加工刀配合时，可以便于对工件加工，实现固定板上固定的工件快速切削。
[0020]4、本专利技术在实际使用时，接水管能够收纳外部水液对弧形管的内部输送，随后弧形管能够将水液通过喷头对集水管的内部输送，集水管收纳喷头喷出的水液后，能够将水液对分水通道的内部输送，水液在分水通道的内部流动时，可以对加工刀降温，可以避免加工刀受到高温损坏，当加工刀对深腔体加工时，加工刀能够通过分水通道将水液对深腔体的内壁输送，可以实现深腔体降温的同时，对深腔体内壁的粉屑冲刷，可以便于加工刀对深腔体加工。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中防尘套和粗调液压缸与底板的连接结构图；
[0024]图3为本专利技术中电机和加工刀与刀具架的连接结构图；
[0025]图4为本专利技术中加工刀与刀具架的连接结构图；
[0026]图5为本专利技术中加工刀与工件的连接结构图；
[0027]图6为本专利技术中上调节座和下调节座与支撑液压缸的连接结构图；
[0028]图7为本专利技术中支撑液压缸与固定板和下接板的连接结构图；
[0029]图8为图4的局部结构图；
[0030]图9为本专利技术中上调节座的结构示意图；
[0031]图10为本专利技术中手调千斤顶与第一转座和第二转座的连接结构图；
[0032]图11为本专利技术中弧形管与加工刀的分布示意图；
[0033]图12为本专利技术中弧形管与接水管的连接结构图；
[0034]图13为本专利技术中加工刀的剖视结构图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深腔体的加工工艺，采用加工装置进行深腔体加工，包括底板(12)、固定板(10)、顶板(2)和刀具架(7)，所述底板(12)的顶面位于中部固定有固定板(10)，所述底板(12)的顶面位于固定板(10)的后方固定有粗调液压缸(3)，所述粗调液压缸(3)的输出端固定有顶板(2)，所述顶板(2)的下方固定有刀具架(7)，其特征在于：所述固定板(10)的底面位于四角部位固定有上调节座(24)，所述上调节座(24)固定在支撑液压缸(23)的输出端，所述支撑液压缸(23)的底面固定有下调节座(35)，所述下调节座(35)的底面固定在下接板(25)上，所述顶板(2)上固定有精调液压缸(1)，所述精调液压缸(1)的输出端与顶板(2)贯穿，同时精调液压缸(1)的输出端固定有连接座(4)，所述精调液压缸(1)的输出端套接有套接圈(16)，所述套接圈(16)的顶面与顶板(2)的底面固定，所述连接座(4)的底面固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定有固定柱(6)，所述固定柱(6)的底面与刀具架(7)固定，所述刀具架(7)与固定板(10)上的工件(14)相对，所述刀具架(7)的后部分布有弧形管(42)，所述弧形管(42)的两端均固定有喷头(41)，所述弧形管(42)外壁的中部固定有接水管(43)，所述接水管(43)的下部与底板(12)固定。2.根据权利要求1所述的一种深腔体的加工工艺，其特征在于，所述下接板(25)的底面与底板(12)的顶面固定，所述下接板(25)分布在防尘套(13)的腔体内部，所述防尘套(13)可以形变。3.根据权利要求2所述的一种深腔体的加工工艺，其特征在于，所述防尘套(13)的顶面固定有固定座(11)，所述防尘套(13)的底面与底板(12)固定，所述固定座(11)与固定板(10)套接。4.根据权利要求3所述的一种深腔体的加工工艺，其特征在于，所述固定板(10)的顶面开设有两组嵌入槽(22)，所述嵌入槽(22)的内部嵌入有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的输出端固定有夹板(8)，所述夹板(8)的内壁与工件(14)抵接。5.根据权利要求4所述的一种深腔体的加工工艺，其特征在于，所述工件(14)的顶面抵接有加工刀(15)，所述加工刀(15)的顶端一体固定有固定块(33)，所述固定块(33)的顶面一体固定有连接柱(21)，所述连接柱(21)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾虎，李欢欢，陈智慧，艾龙，
申请(专利权)人：深圳市聚鸿精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。