本发明专利技术是一种可温控且可在线循环冲洗的液压管道冲洗装备；包括大油箱、小油箱、高压截止阀、低压止回阀、高压安全溢流阀阀、大流量低压螺杆泵、小流量高压齿轮泵、高压压力表、第二压力表、高低压压力表用球阀、第一、二电磁换向阀、高低压一、二级过滤器、高低压回路球阀以及高低压流量计、蜂鸣器、低压分流球阀，本装置可以制成模块化结构，以便于维修、安装以及运输，可以降低成本，减少能耗。同时若电磁换向阀出现故障时，可以拆除此阀，用两个分流球阀进行油路的控制。与传统设备相比较，其作业效率高，施工安全，不需要增添额外的试压设备就可以完成试压，同时油液温度可控，伺服系统变化灵敏，且可以进行微机控制工作。且可以进行微机控制工作。且可以进行微机控制工作。
【技术实现步骤摘要】
可温控且可在线循环冲洗的液压管道冲洗装备
[0001]本专利技术涉及设备管道的维护
，具体是一种可温控且可在线循环冲洗的液压管道冲洗装备。
技术介绍
[0002]步入新世纪以来，科学技术的发展愈发迅速，液压传动以及控制技术的发展也和其他领域类似得到了迅速的提升。然而在液压技术的发展进程中始终有两个难题困扰着科技研究人员，一是液压传动的泄漏问题，二是液压传动的污染问题，这两个问题是每套的液压设备都有的共性问题，尤其是对于传动要求精密的液压伺服控制系统来言，液压伺服系统的污染会导致整个设备运行不可靠，甚至生产线停产。目前市场上的液压冲洗装备功能都比较简单，虽可以实现循环冲洗，但是液压伺服系统自身的清洁度却不够高，并且需要更长的时间来进行清洗，费工费时，并且能耗大。传统的液压冲洗设备无法适应现代施工节奏快、工期短且成本费用低的特点，并且大多数并未与微机连接实现远距离监控，且无法对检测数据处理，对设备进行长期跟踪。另外，传统的液压冲洗设备在高温环境下工作时，油液温度不可控制，因此影响油液的流体状态，从而影响了工作效率，且传统设备的试压需要额外增添装置进行试压，由此增加了系统设计的成本。
[0003]目前市场上对于液压钢管的清洗一般都是由液压冲洗设备来完成的，其目的是冲洗掉液压钢管内部的轧皮、锈蚀或者其他混合杂质。在中国专利文献公开号CN102966641A公开的一种液压管路清洗装置，包括了油箱，液压油泵，回油过滤器和自动发讯液位计，其液压油泵通过管路和旁通球阀与油箱连接，在回油路设置了过滤装置，以及油箱内部设置了加热装置。另一专利文献公开号CN209379589U公开的一种装置，在回油路设置了冷凝装置，以及油箱内部设置了压力探测头。现有的液压管道清洗设备可以实现在线清洗，但不具备微机控制以及智能温控的功能，同时设置过滤器不能满足系统自清洁功能的要求，且高温环境工作时油液温度不易得到控制，并且出油路流量，过滤器滤芯的使用状况不可监测。
技术实现思路
[0004]针对目前市场或传统液压冲洗设备存在技术的缺陷，本专利技术的目的在于提出一种可在线循环且可温控、试压的液压管道冲洗设备，同时可以满足液压伺服系统进行小流量高压力冲洗以及大流量低压力冲洗，并且可以对油液温度和油液液位以及回路流量进行有效的微机控制，可有效地提高冲洗和试压的效率并降低成本。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种可温控且在线循环的液压管道冲洗装备，包括大油箱、小油箱、高压截止阀、低压止回阀、高压安全溢流阀阀、大流量低压螺杆泵、小流量高压齿轮泵、高压压力表、第二压力表、高低压压力表用球阀、第一、二电磁换向阀、高低压一、二级过滤器、高低压回路球阀以及高低压流量计、蜂鸣器、低压分流球阀，所述的大流量低压螺杆泵的输入端与所述的小油箱吸油口连接，所述的大流量低压螺杆泵的输出端与所述的低压止回阀串联连接，所
述的低压止回阀与所述的低压溢流阀的输入端连接，所述的低压止回阀与所述的第一电磁换向阀的输出端连接，所述的第一电磁换向阀的输出端与所述的低压回路球阀输入端串联，所述的第一电磁换向阀的输出端与所述的低压回油支路压力表用球阀输入端串联，所述的压力表用球阀输出端与低压回油出路压力表串联，所述的低压分流球阀输出端与所述低压回油路压力表球阀输入端串联、所述低压压力表球阀输出端与所述低压出油支路压力表串联，所述低压回路球阀与所述的低压流量计串联，所述低压溢流阀的输入端与所述大流量低压螺杆泵的输出端和第一电磁换向阀的输入端连接，另一输出端与一级过滤器的输入端连接，所述的回油口低压回路球阀输入端与检测点以及一级过滤器依次连接，所述一级过滤器的输出端与所述的二级过滤器的输入端相连接，所述的二级过滤器与所述的压力传感器的输入信号端连接，所述的流量传感器的输出信号端所述的蜂鸣器连接，所述的低压回路球阀的输入端与输出端分别与所述的小油箱回油口以及二级过滤器的输出端相连接；所述的小流量高压齿轮泵的输出端与输入端分别于所述的高压截止阀输入端以及所述的大油箱吸油口相连接，所述的高压安全溢流阀的输出端与输入端分别与所述高压路一级过滤器的输入端连接以及所述的高压截止阀的输出端连接，所述的高压截止阀的输出端与所述的高压安全溢流阀的输入端以及所述的第二电磁换向阀的输入端分别连接，所述的高压安全溢流阀与所述的第二电磁换向阀的输入端相连接，所述的第二电磁换向阀与所述的高压分流球阀以及所述的高压流量计依次连接，所述的第二电磁换向阀输出端与所述的高压回油路压力表专用球阀以及所述的高压回油路压力表串联，所述的高压分流球阀输出端与高压回油支路压力表专用球阀以及所述的高压回油支路压力表串联，所述的回油路高压球阀输出端与所述高压路检测点以及所述的高压一、二级过滤器的输入端依次连接，所述的二级过滤器的输出端与所述高压回路球阀以及所述大油箱的进油口依次连接，所述的二级过滤器输出端与所述的压力传感器以及所述的蜂鸣器依次连接。
[0006]所述的可温控且在线循环的液压管道冲洗装备，还包括用于控制温度的加热装置，所述加热装置在大油箱、小油箱的内部。
[0007]所述的可温控且在线循环的液压管道冲洗装备，还包括可视温度计以及可视液位计，可视温度计与可视液位计设置在大油箱、小油箱的左右侧。
[0008]所述的可温控且在线循环的液压管道冲洗装备，还包括智能液位传感器报警系统，所述智能液位传感器报警系统的输入端与输出端分别通过球阀连接在大油箱、小油箱的上下部。
[0009]所述的可温控且在线循环的液压管道冲洗装备，还包括隔热材料，该隔热材料存在于大油箱、小油箱的连接处夹层之中。
[0010]所述的可温控且在线循环的液压管道冲洗装备，还包括自动降温模块，该模块包括风扇模组、风冷管以及温度传感器，风扇模组与风冷管连接，风冷管的设置为插入油箱内部。
[0011]所述的可温控且在线循环的液压管道冲洗装备，还包括第一二电磁换向阀，所述的第一二电磁换向阀的输出端分别连接了出油路的高低压回路球阀以及高低压一级过滤器的输入端。
[0012]所述的可温控且在线循环的液压管道冲洗装备，还包括二级过滤装置，所述的二级过滤装置的输入输出端分别与所述的一级过滤装置的输出端以及所属的进油口回路球
阀输入端连接。
[0013]所述的可温控且在线循环的液压管道冲洗装备，还包括压力传感器，所述的压力传感器与所述的二级过滤装置的输出端以及蜂鸣器连接。
[0014]所述的可温控且在线循环的液压管道冲洗装备，还包括流量计，所述的流量计连接在出油路回路球阀处。
[0015]本专利技术所提出的装置可以制成模块化结构，以便于维修、安装以及运输，油泵和换向阀以及球阀可制成冲洗模块，油箱、温度计、可视液位计以及智能液位报警器和风扇制冷模组可看做公共模块，此时该模块可联合使用或单独使用，可以降低成本，减少能耗。同时若电磁换向阀出现故障时，可以拆除此阀，用两个分流球阀进行油路的控制。
[0016]本装置与传统设备相比较，其作业效率高，施工安全，不需要增添额外的试压设备就可以完成试压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可温控且在线循环的液压管道冲洗装备，其特征在于：包括大油箱、小油箱、高压截止阀、低压止回阀、高压安全溢流阀阀、大流量低压螺杆泵、小流量高压齿轮泵、高压压力表、第二压力表、高低压压力表用球阀、第一、二电磁换向阀、高低压一、二级过滤器、高低压回路球阀以及高低压流量计、蜂鸣器、低压分流球阀，所述的大流量低压螺杆泵的输入端与所述的小油箱吸油口连接，所述的大流量低压螺杆泵的输出端与所述的低压止回阀串联连接，所述的低压止回阀与所述的低压溢流阀的输入端连接，所述的低压止回阀与所述的第一电磁换向阀的输出端连接，所述的第一电磁换向阀的输出端与所述的低压回路球阀输入端串联，所述的第一电磁换向阀的输出端与所述的低压回油支路压力表用球阀输入端串联，所述的压力表用球阀输出端与低压回油出路压力表串联，所述的低压分流球阀输出端与所述低压回油路压力表球阀输入端串联、所述低压压力表球阀输出端与所述低压出油支路压力表串联，所述低压回路球阀与所述的低压流量计串联，所述低压溢流阀的输入端与所述大流量低压螺杆泵的输出端和第一电磁换向阀的输入端连接，另一输出端与一级过滤器的输入端连接，所述的回油口低压回路球阀输入端与检测点以及一级过滤器依次连接，所述一级过滤器的输出端与所述的二级过滤器的输入端相连接，所述的二级过滤器与所述的压力传感器的输入信号端连接，所述的流量传感器的输出信号端所述的蜂鸣器连接，所述的低压回路球阀的输入端与输出端分别与所述的小油箱回油口以及二级过滤器的输出端相连接；所述的小流量高压齿轮泵的输出端与输入端分别于所述的高压截止阀输入端以及所述的大油箱吸油口相连接，所述的高压安全溢流阀的输出端与输入端分别与所述高压路一级过滤器的输入端连接以及所述的高压截止阀的输出端连接，所述的高压截止阀的输出端与所述的高压安全溢流阀的输入端以及所述的第二电磁换向阀的输入端分别连接，所述的高压安全溢流阀与所述的第二电磁换向阀的输入端相连接，所述的第二电磁换向阀与所述的高压分流球阀以及所述的高压流量计依次连接，所述的第二电磁换向阀输出端与所述的高压回油路压力表专用球阀以及所述的高压回油路压力表串联，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学珍，杨凤祥，王俪葳，马栋栋，张天生，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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