高精密方型钢管加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高精密方型钢管加工方法，包括：S1：对两条方型钢管进行切割，切割后的方型钢管的长度大于1850mm，在两条方型钢管的同一端分别切割出倾斜35

【技术实现步骤摘要】
高精密方型钢管加工方法


[0001]本专利技术涉及一种高精密方型钢管加工方法。

技术介绍

[0002]现在的方型钢管在加工后精度较低，导致方型钢管在使用时与其他产品组合使用后很难达到理想的使用效果，从而导致使用效果较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高精密方型钢管的加工方法，采用本专利技术的加工方法加工后的方型钢管的精度较高。
[0004]其技术方案如下：
[0005]高精密方型钢管加工方法，包括以下步骤：
[0006]S1：对需要加工的两条方型钢管进行切割，切割后的两条方型钢管的长度相同，且长度大于1850mm，在两条方型钢管的同一端分别切割出倾斜35
°
的斜角；
[0007]S2：在一条方型钢管上开设进水孔，在另一条方型钢管上开设出水孔，进水孔与出水孔在两条方型钢管上相互错开；
[0008]S3：分别在两条方型钢管的斜角的一端焊接斜角封板，并分别在两条方型钢管的斜角封板的一侧焊接接头连接座；
[0009]S4：在两条方型钢管上固定多个管道连接座及多个焊接连接座，两条方型钢管通过多个管道连接座及多个焊接连接座连接固定；
[0010]S5：多个管道连接座上分别开设多个连接孔，并分别在两条方型钢管的长度方向上分别开设多个螺纹孔；
[0011]S6：在两条方型钢管的另一端分别焊接管道封板，且焊接后方型钢管的长度大于1778.3mm。
[0012]进一步地，在步骤S2之后还包括以下步骤：/>[0013]对两条方型钢管进行打磨、抛光；
[0014]将两条方型钢管放入碱水池内清洗30分钟；
[0015]将两条方型钢管放入清水池内浸泡25
‑
30分钟。
[0016]进一步地，在步骤S3之后还包括以下步骤：
[0017]在两条方型钢管的进水孔及出水孔处分别焊接连接圆管；
[0018]在步骤S5之后还包括以下步骤：
[0019]在进水孔、出水孔的连接圆管上分别焊接连接弯头。
[0020]进一步地，在步骤S3之后还包括以下步骤：
[0021]将两条方型钢管分别放入校正工装调直，方型钢管调直后整体平面度≤1.2mm；
[0022]将调直后的方型钢管放入校正平台用水平尺测量管材扭曲，找到扭曲点，并用扭曲工装对扭曲点进行校正；
[0023]将调直、校正后的方型钢管放入检验平台进行检验。
[0024]进一步地，在步骤S4之后还包括以下步骤：
[0025]对两条方型钢管进行调直；
[0026]将调直后的方型钢管放入检验平台检验，确保两条方型钢管的整体平面度≤1.2mm。
[0027]进一步地，在步骤S5之后还包括：
[0028]将两条方型钢管放入碱水池内浸泡30分钟；
[0029]将两条方型钢管放入清洗池内浸泡25
‑
30分钟；
[0030]采用高压水枪对方型钢管的内壁及外壁进行清洗。
[0031]进一步地，在步骤S6之后还包括：
[0032]采用1.0Mpa气压、对方型钢管进行5分钟的密封性检测；
[0033]若密封性检测合格，则对方型钢管进行钝化处理。
[0034]进一步地，对方型钢管进行钝化处理，具体包括：
[0035]将方型钢管放入钝化液内浸泡20
‑
30分钟；
[0036]对钝化后的方型钢管进行清洗；
[0037]其中，钝化液的PH值为1
‑
2。
[0038]进一步地，在步骤S6之后还包括：
[0039]采用纯水对方型钢管进行清洗；
[0040]清洗完成后，采用烘干机对方型钢管进行烘干；
[0041]其中，烘干时采用90度以上的热风烘干，烘干时间为5分钟。
[0042]进一步地，所述碱水池内的PH值为9
‑
12，所述清洗池内的PH值小于2。
[0043]下面对本专利技术的优点或原理进行说明：
[0044]采用本专利技术的加工方法加工后的方型钢管的精度较高，方型钢管在使用时与其他产品组合使用后能够达到理想的使用效果，从而导致使用效果较好。
附图说明
[0045]图1是本实施例的加工方法的总的流程图。
具体实施方式
[0046]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0047]如图1所示，本专利技术公开一种高精密方型钢管加工方法，包括以下步骤：
[0048]S1：对需要加工的两条方型钢管进行切割，切割后的两条方型钢管的长度相同，且长度大于1850mm，在两条方型钢管的同一端分别切割出倾斜35
°
的斜角。
[0049]在对方型钢管进行切割之前，首先需要对两条方型钢管的外观进行检测，确保两条方型钢管上无磕碰划伤、麻点、凹坑、裂纹等。并采用内窥镜对两条方型钢管的内壁进行检查，确保两条方型钢管的内壁光滑、无划痕、无起砂、无残缺、并确保方型钢管的尺寸为宽度为30
±
0.3mm，壁厚为4
±
0.3mm，方型钢管的材质为304不锈钢。
[0050]在对方型钢管进行切割时，首先将两条方型钢管的一端对齐，把两条方型钢管不
齐的一端放入线切割机内切割平齐，并保证切割后的两条方型钢管的长度都大于1850mm。然后在两条方型钢管的另一端分别切割出倾斜35
°
的斜角。在对两条方型钢管进行线切割之前，还需要确认是否弯曲，如果弯曲可先校正后再切割。
[0051]S2：在一条方型钢管上开设进水孔，在另一条方型钢管上开设出水孔，进水孔与出水孔在两条方型钢管上相互错开。
[0052]在方型钢管上开设进水孔、出水孔时通过铣床加工。开设的进水孔、出水孔的直径均为Φ22.4
±
0.2。在开设进水孔的方型钢管上，方型钢管平齐的一端至进水孔中心的尺寸为1484.8
±
0.3mm；在开设出水孔的方型钢管上，方型钢管平齐的一端至出水孔中心的尺寸为1329.8
±
0.3mm。
[0053]进一步地，在步骤S2之后还包括以下步骤：
[0054]对两条方型钢管进行打磨、抛光；
[0055]将两条方型钢管放入碱水池内清洗30分钟；
[0056]将两条方型钢管放入清水池内浸泡25
‑
30分钟。
[0057]在对方型钢管进行打磨时，将方型钢管夹紧固定后，用锉刀打磨35
°
斜角处的毛刺，采用刮刀刮出进水口、出水口的毛刺。接着采用打磨机对35
°
斜角及进水口、出水口进行打磨，并在连接接头连接座的安装位置处的两角位置打C5坡口。最后采用80目抛光轮对方型钢管的三个面进行拉丝打磨，拉丝打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精密方型钢管加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对需要加工的两条方型钢管进行切割，切割后的两条方型钢管的长度相同，且长度大于1850mm，在两条方型钢管的同一端分别切割出倾斜35
°
的斜角；S2：在一条方型钢管上开设进水孔，在另一条方型钢管上开设出水孔，进水孔与出水孔在两条方型钢管上相互错开；S3：分别在两条方型钢管的斜角的一端焊接斜角封板，并分别在两条方型钢管的斜角封板的一侧焊接接头连接座；S4：在两条方型钢管上固定多个管道连接座及多个焊接连接座，两条方型钢管通过多个管道连接座及多个焊接连接座连接固定；S5：多个管道连接座上分别开设多个连接孔，并分别在两条方型钢管的长度方向上分别开设多个螺纹孔；S6：在两条方型钢管的另一端分别焊接管道封板，且焊接后方型钢管的长度大于1778.3mm。2.如权利要求1所述的高精密方型钢管加工方法，其特征在于，在步骤S2之后还包括以下步骤：对两条方型钢管进行打磨、抛光；将两条方型钢管放入碱水池内清洗30分钟；将两条方型钢管放入清水池内浸泡25
‑
30分钟。3.如权利要求1所述的高精密方型钢管加工方法，其特征在于，在步骤S3之后还包括以下步骤：在两条方型钢管的进水孔及出水孔处分别焊接连接圆管；在步骤S5之后还包括以下步骤：在进水孔、出水孔的连接圆管上分别焊接连接弯头。4.如权利要求1至3任一项所述的高精密方型钢管加工方法，其特征在于，在步骤S3之后还包括以下步骤：将两条方型钢管分别放入校正工装调直，方型钢管调直后整体平面度≤1.2mm；将调直后的方型钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：但小平，罗振业，
申请(专利权)人：广州市力瑞电气机械有限公司，
类型：发明
国别省市：