一种止动挡板的制作方法技术

一种止动挡板的制作方法，首先在两两相邻的止动片之间的隔圈孔处与隔块孔处分别夹设隔圈与隔块，并在其他区域内分散放置工装定距块，然后在隔块孔与若干定位销孔内贯穿螺栓，并对隔圈与隔块点焊固定，随后焊接槽钢工装，并重复上述步骤，获得若干固定基准毛坯，接着拆除螺栓，并在相邻的固定基准毛坯之间夹设隔圈、隔块与若干工装定距块，然后贯穿螺栓，并对隔圈与隔块点焊固定，随后将所有隔圈与隔块的圆周向焊满，最后进行退火处理，获得止动挡板，完成止动挡板的制作；在应用中，通过分组制作散件，再将其组装焊接成整体从而获得成品零件，保证了零件的制作质量，并且无需制作特定的加工工装因此，本发明专利技术不仅成品质量较好，而且成本较低。且成本较低。且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种止动挡板的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种零件制作方法，属于机械加工领域，尤其涉及一种止动挡板的制作方法。

技术介绍

[0002]在传统的异形零件加工中，通常是采用铸件的结构形式进行制造，但是铸件的机械性能较低，质量不稳定，易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，影响产品质量，零件的可靠性低，而且生产周期较长，同时依赖于特定的加工工装，制作成本较高。
[0003]申请号为201911379420.4，申请日为2019年12月27日的专利申请，公开了一种异形零件夹具及利用该夹具加工异形零件的方法，其包括第一夹具体，与机加平口钳固定钳体固连，且其上表面上间隔设置两个第一支撑凸起；第二夹具体，上表面上设有下凹的弧形台阶，所述弧形台阶的弧形侧面与所述斜传动盖的弧形端匹配，与所述弧形台阶的弧形侧面相邻的底面上间隔设置两个第二支撑凸起；所述第二夹具体背对所述弧形台阶的一侧与机加平口钳活动钳体固连；所述弧形台阶和所述机加平口钳固定钳体卡在所述斜传动盖的两端；还公开了一种利用该夹具加工异形零件的加工方法，该方法二次装夹斜传动盖并精铣加工表面；该加工方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止动挡板的制作方法，其特征在于：所述止动挡板为格栅状，其包括若干丆型的止动片（1）以及夹设于两两相邻的止动片（1）之间的隔圈（2）与隔块（3），所述止动片（1）上开设有隔圈孔（21）、隔块孔（31）以及若干定位销孔（41）；所述制作方法包括以下步骤：步骤一、在若干两两相邻的止动片（1）之间的隔圈孔（21）处夹设隔圈（2），在隔块孔（31）处夹设隔块（3），并在其他区域内分散放置若干工装定距块（4），然后校正两两相邻的止动片（1）之间的错变量，使其投影重合，获得基准毛坯（5）；步骤二、在基准毛坯（5）的隔块孔（31）与若干定位销孔（41）内贯穿螺栓（6），并锁紧固定，然后对隔圈（2）与隔块（3）进行点焊固定；步骤三、在基准毛坯（5）的侧壁上焊接槽钢工装（7），使得槽钢工装（7）与多个止动片（1）固定相连，获得固定基准毛坯（8）；步骤四、重复步骤一至步骤三，获得若干固定基准毛坯（8）；步骤五、拆除若干固定基准毛坯（8）上的螺栓（6），并在相邻的固定基准毛坯（8）之间夹设放置隔圈（2）、隔块（3）与若干工装定距块（4），然后校正若干固定基准毛坯（8）之间的错变量，使其投影重合；步骤六、在隔块孔（31）与若干定位销孔（41）内贯穿螺栓（6），并锁紧固定，使若干固定基准毛坯（8）相连，随后对隔圈（2）与隔块（3）进行点焊固定；步骤七、沿隔圈（2）或隔块（3）的半圆弧走向焊满，然后对称沿另一半圆弧走向焊满，依此将所有隔圈（2）与隔块（3）的圆周向焊满，使得隔圈（2）、隔块（3）与与其相邻的止动片（1）固定相连，获得毛坯止动挡板（9）；步骤八、对毛坯止动挡板（9）进行退火处理，然后拆除槽钢工装（7）与螺栓（6），并移除所有工装定距块（4），获得止动挡板，完成止动挡板的制作。2.根据权利要求1所述的一种止动挡板的制作方法，其特征在于：所述止动片（1）采用火焰切割的方式进行下料，毛坯留余量，然后在机床上加工出止动片（1）的外形至成品尺寸，并加工出隔圈孔（21）、隔块孔（31）以及若干定位销孔（41），所述隔圈孔（21）、隔块孔（31）以及若干定位销孔（41）均留有余量，获得若干丆型的止动片（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文学，杨新明，邵刚，雷智，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：