一种止动挡板的制作方法技术

一种止动挡板的制作方法，首先在两两相邻的止动片之间的隔圈孔处与隔块孔处分别夹设隔圈与隔块，并在其他区域内分散放置工装定距块，然后在隔块孔与若干定位销孔内贯穿螺栓，并对隔圈与隔块点焊固定，随后焊接槽钢工装，并重复上述步骤，获得若干固定基准毛坯，接着拆除螺栓，并在相邻的固定基准毛坯之间夹设隔圈、隔块与若干工装定距块，然后贯穿螺栓，并对隔圈与隔块点焊固定，随后将所有隔圈与隔块的圆周向焊满，最后进行退火处理，获得止动挡板，完成止动挡板的制作；在应用中，通过分组制作散件，再将其组装焊接成整体从而获得成品零件，保证了零件的制作质量，并且无需制作特定的加工工装因此，本发明专利技术不仅成品质量较好，而且成本较低。且成本较低。且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种止动挡板的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种零件制作方法，属于机械加工领域，尤其涉及一种止动挡板的制作方法。

技术介绍

[0002]在传统的异形零件加工中，通常是采用铸件的结构形式进行制造，但是铸件的机械性能较低，质量不稳定，易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，影响产品质量，零件的可靠性低，而且生产周期较长，同时依赖于特定的加工工装，制作成本较高。
[0003]申请号为201911379420.4，申请日为2019年12月27日的专利申请，公开了一种异形零件夹具及利用该夹具加工异形零件的方法，其包括第一夹具体，与机加平口钳固定钳体固连，且其上表面上间隔设置两个第一支撑凸起；第二夹具体，上表面上设有下凹的弧形台阶，所述弧形台阶的弧形侧面与所述斜传动盖的弧形端匹配，与所述弧形台阶的弧形侧面相邻的底面上间隔设置两个第二支撑凸起；所述第二夹具体背对所述弧形台阶的一侧与机加平口钳活动钳体固连；所述弧形台阶和所述机加平口钳固定钳体卡在所述斜传动盖的两端；还公开了一种利用该夹具加工异形零件的加工方法，该方法二次装夹斜传动盖并精铣加工表面；该加工方法虽然可以进行异形零件的加工，但其仍然依赖特定的加工工装进行夹持才可以加工，存在制造零件的投入成本较高的问题。
[0004]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的成品质量较差，而且成本较高的缺陷与问题，提供一种成品质量较好，而且成本较低的一种止动挡板的制作方法。
[0006]为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种止动挡板的制作方法，所述止动挡板为格栅状，其包括若干丆型的止动片以及夹设于两两相邻的止动片之间的隔圈与隔块，所述止动片上开设有隔圈孔、隔块孔以及若干定位销孔；所述制作方法包括以下步骤：步骤一、在若干两两相邻的止动片之间的隔圈孔处夹设隔圈，在隔块孔处夹设隔块，并在其他区域内分散放置若干工装定距块，然后校正两两相邻的止动片之间的错变量，使其投影重合，获得基准毛坯；步骤二、在基准毛坯的隔块孔与若干定位销孔内贯穿螺栓，并锁紧固定，然后对隔圈与隔块进行点焊固定；步骤三、在基准毛坯的侧壁上焊接槽钢工装，使得槽钢工装与多个止动片固定相连，获得固定基准毛坯；步骤四、重复步骤一至步骤三，获得若干固定基准毛坯；步骤五、拆除若干固定基准毛坯上的螺栓，并在相邻的固定基准毛坯之间夹设放
置隔圈、隔块与若干工装定距块，然后校正若干固定基准毛坯之间的错变量，使其投影重合；步骤六、在隔块孔与若干定位销孔内贯穿螺栓，并锁紧固定，使若干固定基准毛坯相连，随后对隔圈与隔块进行点焊固定；步骤七、沿隔圈或隔块的半圆弧走向焊满，然后对称沿另一半圆弧走向焊满，依此将所有隔圈与隔块的圆周向焊满，使得隔圈、隔块与与其相邻的止动片固定相连，获得毛坯止动挡板；步骤八、对毛坯止动挡板进行退火处理，然后拆除槽钢工装与螺栓，并移除所有工装定距块，获得止动挡板，完成止动挡板的制作。
[0007]所述止动片采用火焰切割的方式进行下料，毛坯留余量，然后在机床上加工出止动片的外形至成品尺寸，并加工出隔圈孔、隔块孔以及若干定位销孔，所述隔圈孔、隔块孔以及若干定位销孔均留有余量，获得若干丆型的止动片。
[0008]所述步骤一之前，还包括确定止动片位置的步骤：首先将止动片放置于工作台面上，沿止动片的外轮廓划出轮廓线，然后在轮廓线内放置若干等高铁，随后进行步骤一。
[0009]所述工作台面平面度要求≤0.0005mm；所述若干等高铁的高度为100—120mm，若干等高铁之间高度差≤0.1mm。
[0010]所述步骤一中，所述校正止动片之间的错变量是指：利用角尺检查两两相邻的止动片之间周向的错边量，即投影仪重合度，沿止动片的周长，间隔200mm检查一点，要求错变量≤0.5mm。
[0011]所述若干工装定距块之间的高度差为0.12—0.15mm。
[0012]所述步骤三中，焊接槽钢工装的要求为：将槽钢工装与止动片相接触的边焊满，焊高为10—15mm。
[0013]所述步骤八中，所述退火处理是指：将毛坯止动挡板置于退火炉中，进行去应力退火处理，退火温度为570—590℃，退火时间为6—8h。
[0014]所述步骤八之后，还包括对止动挡板进行校正的步骤：检查两两相邻的止动片之间的内开档尺寸，要求为
±
1mm，同时要求止动挡板垂直放置时，止动挡板圆周方向垂直度≤2mm；若不符合要求，则进行火焰校正。
[0015]所述进行校正后，还包括转机加工划线的步骤：采用划线的方式确认隔块孔的加工余量，如果有加工余量，则对隔块孔进行机加工至成型尺寸。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种止动挡板的制作方法中，首先在若干两两相邻的止动片之间的隔圈孔处与隔块孔处分别夹设隔圈与隔块，并在其他区域内分散放置若干工装定距块，获得基准毛坯，然后在隔块孔与若干定位销孔内贯穿螺栓，并对隔圈与隔块进行点焊固定，随后焊接槽钢工装，并重复上述步骤，获得若干固定基准毛坯，接着拆除螺栓，并在相邻的固定基准毛坯之间夹设放置隔圈、隔块与若干工装定距块，然后在隔块孔与若干定位销孔内贯穿螺栓，并对隔圈与隔块进行点焊固定，随后将所有隔圈与隔块的圆周向焊满，获得毛坯止动挡板，最后对毛坯止动挡板进行退火处理，并拆除槽钢工装与螺栓，获得止动挡板，完成止动挡板的制作；本设计在应用中，通过将零件进行拆分，分组制作出若干固定基准毛坯，然后再将其组装焊接成整体并进行退火处理，从而获得成品零件，焊接而成的零件其板材机
械性能高于传统的铸件形式，不容易产生形变，便于控制零件公差，产品制作的质量较高，并且无需制作特定的加工工装，有利于控制投入成本。因此，本专利技术不仅成品质量较好，而且成本较低。
[0017]2、本专利技术一种止动挡板的制作方法中，在两两相邻的止动片之间的隔圈孔处与隔块孔处分别夹设隔圈与隔块，并在其他区域内分散放置若干工装定距块，然后在隔块孔与若干定位销孔内贯穿螺栓，并焊接槽钢工装；在应用中，隔圈与隔块为止动挡板本身的结构件，但其集中位于一侧，在后续的加工中止动片其他区域易产生形变，所以在其他区域内夹设工装定距块，并加以螺栓紧固，同时焊接槽钢工装，减少了在后续的加工步骤中止动片向两侧的形变量，提高了止动挡板的精度，保证了零件成品质量，并且螺栓与槽钢工装为制造中常见的零件，无需特别定制，在加工完成后，也可以进行二次利用，降低了制造的成本。因此，本专利技术不仅成品质量较好，而且成本较低。
[0018]3、本专利技术一种止动挡板的制作方法中，在焊接隔圈与隔块时，首先采取的点焊固定，然后沿隔圈或隔块的半圆弧走向焊满，随后对称沿另一半圆弧走向焊满，依此将所有隔圈与隔块的圆周向焊满；在应用中，焊接的连接性能好，并且分段焊接可以大大减少焊接中产生的形变，提高零件的质量。因此，本专利技术的成品质量较好。
附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止动挡板的制作方法，其特征在于：所述止动挡板为格栅状，其包括若干丆型的止动片（1）以及夹设于两两相邻的止动片（1）之间的隔圈（2）与隔块（3），所述止动片（1）上开设有隔圈孔（21）、隔块孔（31）以及若干定位销孔（41）；所述制作方法包括以下步骤：步骤一、在若干两两相邻的止动片（1）之间的隔圈孔（21）处夹设隔圈（2），在隔块孔（31）处夹设隔块（3），并在其他区域内分散放置若干工装定距块（4），然后校正两两相邻的止动片（1）之间的错变量，使其投影重合，获得基准毛坯（5）；步骤二、在基准毛坯（5）的隔块孔（31）与若干定位销孔（41）内贯穿螺栓（6），并锁紧固定，然后对隔圈（2）与隔块（3）进行点焊固定；步骤三、在基准毛坯（5）的侧壁上焊接槽钢工装（7），使得槽钢工装（7）与多个止动片（1）固定相连，获得固定基准毛坯（8）；步骤四、重复步骤一至步骤三，获得若干固定基准毛坯（8）；步骤五、拆除若干固定基准毛坯（8）上的螺栓（6），并在相邻的固定基准毛坯（8）之间夹设放置隔圈（2）、隔块（3）与若干工装定距块（4），然后校正若干固定基准毛坯（8）之间的错变量，使其投影重合；步骤六、在隔块孔（31）与若干定位销孔（41）内贯穿螺栓（6），并锁紧固定，使若干固定基准毛坯（8）相连，随后对隔圈（2）与隔块（3）进行点焊固定；步骤七、沿隔圈（2）或隔块（3）的半圆弧走向焊满，然后对称沿另一半圆弧走向焊满，依此将所有隔圈（2）与隔块（3）的圆周向焊满，使得隔圈（2）、隔块（3）与与其相邻的止动片（1）固定相连，获得毛坯止动挡板（9）；步骤八、对毛坯止动挡板（9）进行退火处理，然后拆除槽钢工装（7）与螺栓（6），并移除所有工装定距块（4），获得止动挡板，完成止动挡板的制作。2.根据权利要求1所述的一种止动挡板的制作方法，其特征在于：所述止动片（1）采用火焰切割的方式进行下料，毛坯留余量，然后在机床上加工出止动片（1）的外形至成品尺寸，并加工出隔圈孔（21）、隔块孔（31）以及若干定位销孔（41），所述隔圈孔（21）、隔块孔（31）以及若干定位销孔（41）均留有余量，获得若干丆型的止动片（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文学，杨新明，邵刚，雷智，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：