本发明专利技术公开了一种miniled匀光膜的加工装置，包括底座，所述底座上方设置有设备盒，所述设备盒底面四个拐角皆通过支撑柱与底座顶面固接；所述设备盒内安装有凸点切除机构，所述凸点切除机构用于切除匀光膜表面凸点。本发明专利技术通过拉动匀光膜，即可将一整条匀光膜上的凸点全部切除，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种mini led匀光膜的加工装置及加工方法
[0001]本专利技术涉及匀光膜加工设备领域，尤其涉及一种mini led匀光膜的加工装置及加工方法。
技术介绍
[0002]匀光膜是一种用于光学系统中的光学部件，它能够使光线经过后的光斑具有均匀的亮度分布。它的原理是将光线经过
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一个难以穿透的材料，如石英玻璃或薄膜等，使得光线的亮度分布变得均匀。
[0003]目前，在匀光膜生产完成后，匀光膜表面会残留一些凸点，目前对这些凸点的处理方式是，一、不做任何处理，这样会影响品质。二、使用刮刀将凸点刮除，这样操作费时费力，且刮除不平整会导致匀光膜表面不平滑，需要做出改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种mini led匀光膜的加工装置及加工方法，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种mini led匀光膜的加工装置，包括底座，所述底座上方设置有设备盒，所述设备盒底面四个拐角皆通过支撑柱与底座顶面固接；所述设备盒内安装有凸点切除机构，所述凸点切除机构用于切除匀光膜表面凸点。
[0007]优选的，所述凸点切除机构包括推板，所述推板贴合设备盒底面设置，所述设备盒底面横向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块上端与齿条右端固接，所述齿条左端套设有导向筒，所述齿条与导向筒滑动连接，所述导向筒通过连接杆与设备盒顶部固接，所述齿条左端套设有第一弹簧，所述第一弹簧左端与齿条左端固接，所述第一弹簧右端与导向筒固接。
[0008]优选的，所述齿条上方设置有第一齿轮，所述齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿轮固定套设在第一转轴上，所述第一转轴端部与设备盒内壁转动连接，所述第一齿轮后方设置有第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在第一转轴上，所述第二齿轮右侧设置有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮固定套设在第二转轴上，所述第二转轴端部与设备盒内壁转动连接，所述第三齿轮底部位于第一滑槽内。
[0009]优选的，所述设备盒下方设置有第二齿条，所述第二齿条顶面左端与第二滑块固接，所述设备盒底面横向开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二齿条与第三齿轮啮合。
[0010]优选的，所述第二齿条底面固设有多个滑筒，所述滑筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧上端与滑筒固接，所述第二弹簧下端与滑杆固接，所述滑杆下端与刀片固接。
[0011]优选的，所述设备盒为铝合金材质。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过拉动匀光膜使匀光膜通过设备盒与底座之间，当遇到匀光膜上的凸点时，凸点推动推板移动，推板通过一系列传动，驱动刀片贴合匀光膜顶面右移，即可将匀光膜上的凸点水平切除，且切口与匀光膜顶面平齐；本专利技术通过拉动匀光膜，即可将一整条匀光膜上的凸点全部切除，方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的A部放大示意图；
[0016]图3为图1的B部放大示意图；
[0017]附图标记：1、第一弹簧；2、连接杆；3、第一齿轮；4、第一转轴；5、第二齿轮；6、第二转轴；7、第三齿轮；8、齿条；9、支撑柱；10、底座；11、第一滑槽；12、导向筒；13、匀光膜；14、设备盒；15、第二滑块；16、滑筒；17、刀片；18、第二齿条；19、第二弹簧；20、滑杆；22、第一滑块；23、凸点；25、推板。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0019]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0020]实施例1
[0021]如图1
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3所示，一种mini led匀光膜的加工装置，包括底座10，底座10上方设置有设备盒14，设备盒14为铝合金材质，设备盒14底面四个拐角皆通过支撑柱9与底座10顶面固接；设备盒14内安装有凸点切除机构，凸点切除机构用于切除匀光膜表面凸点。
[0022]凸点切除机构包括推板25，推板25贴合设备盒14底面设置，设备盒14底面横向开设有第一滑槽11，第一滑槽11内设置有第一滑块22，第一滑块22上端与齿条8右端固接，齿条8左端套设有导向筒12，齿条8与导向筒12滑动连接，导向筒12通过连接杆2与设备盒14顶部固接，齿条8左端套设有第一弹簧1，第一弹簧1左端与齿条8左端固接，第一弹簧1右端与导向筒12固接；齿条8上方设置有第一齿轮3，齿条8与第一齿轮3啮合，第一齿轮3固定套设在第一转轴4上，第一转轴4端部与设备盒14内壁转动连接，第一齿轮3后方设置有第二齿轮5，第二齿轮5固定套设在第一转轴4上，第二齿轮5右侧设置有第三齿轮7，第二齿轮5与第三齿轮7啮合，第三齿轮7固定套设在第二转轴6上，第二转轴6端部与设备盒14内壁转动连接，第三齿轮7底部位于第一滑槽11内；设备盒14下方设置有第二齿条18，第二齿条18顶面左端与第二滑块15固接，设备盒14底面横向开设有第二滑槽，第二滑块15与第二滑槽滑动连接，第二齿条18与第三齿轮7啮合；第二齿条18底面固设有多个滑筒16，滑筒16内滑动连接有滑杆20，滑杆20上套设有第二弹簧19，第二弹簧19上端与滑筒16固接，第二弹簧19下端与滑杆20固接，滑杆20下端与刀片17固接。
[0023]工作原理：使用时，将成卷的匀光膜13端部放置在设备盒14与底座10之间，使刀片
17在第二弹簧19弹力作用下压住匀光膜13，然后向左拉动匀光膜13，使匀光膜13匀速通过设备盒14与底座10之间，当遇到有凸点23时，凸点23驱动推板25左移，推板25通过第一滑块22驱动齿条8左移，使齿条8驱动第一齿轮3顺时针转动，第一齿轮3通过第一转轴4带动第二齿轮5顺时针同步转动，第二齿轮5驱动第三齿轮7逆时针转动，第三齿轮7驱动第二齿条18右移，使第二齿条18通过滑筒16、滑杆20驱动刀片17贴合匀光膜13顶面右移，即可将匀光膜13上的凸点23水平切除。
[0024]将凸点23切除后，在第一弹簧1弹力作用下驱动齿条8、第一滑块22、推板25右移复位。
[0025]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种miniled匀光膜的加工装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)上方设置有设备盒(14)，所述设备盒(14)底面四个拐角皆通过支撑柱(9)与底座(10)顶面固接；所述设备盒(14)内安装有凸点切除机构，所述凸点切除机构用于切除匀光膜表面凸点。2.根据权利要求1所述的一种miniled匀光膜的加工装置，其特征在于：所述凸点切除机构包括推板(25)，所述推板(25)贴合设备盒(14)底面设置，所述设备盒(14)底面横向开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内设置有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)上端与齿条(8)右端固接，所述齿条(8)左端套设有导向筒(12)，所述齿条(8)与导向筒(12)滑动连接，所述导向筒(12)通过连接杆(2)与设备盒(14)顶部固接，所述齿条(8)左端套设有第一弹簧(1)，所述第一弹簧(1)左端与齿条(8)左端固接，所述第一弹簧(1)右端与导向筒(12)固接。3.根据权利要求2所述的一种miniled匀光膜的加工装置，其特征在于：所述齿条(8)上方设置有第一齿轮(3)，所述齿条(8)与第一齿轮(3)啮合，所述第一齿轮(3)固定套设在第一转轴(4)上，所述第一转轴(4)端部与设备盒(14)内壁转动连接，所述第一齿轮(3)后方设置有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)固定套设在第一转轴(4)上，所述第二齿轮(5)右侧设置有第三齿轮(7)，所述第二齿轮(5)与第三齿轮(7)啮合，所述第三齿轮(7)固定套设在第二转轴(6)上，所述第二转轴(6)端部与设备盒(14)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宽宽，王图祥，费勤松，胡嫚，
申请(专利权)人：合肥星宸新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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