一种聚醚醚酮聚合物制备工艺及其反应设备制造技术

本发明专利技术公开了一种聚醚醚酮聚合物制备工艺及其反应设备，属于高分子材料加工技术领域。本发明专利技术的一种聚醚醚酮聚合物制备工艺，包括以下步骤：S1、用聚醚醚酮聚合物反应设备进行聚醚醚酮聚合反应，将聚合反应结束后产生的混合产物经过聚醚醚酮聚合物反应设备进行挤压出料；S2、将反应混合产物经专用压片设备处理。本发明专利技术提出的一种聚醚醚酮聚合物制备工艺及其反应设备，通过在反应混合产物在压片前进行一次初步挤压，能够快速将混合产物成型，对后续的压片处理提供便利；聚醚醚酮聚合物反应设备在反应筒内充分混合原材料，电机箱在反应初期控制棘轮带动转盘旋转，进而带动反应筒的端部晃动，能够加速原材料混合反应。能够加速原材料混合反应。能够加速原材料混合反应。

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚醚酮聚合物制备工艺及其反应设备


[0001]本专利技术涉及高分子材料加工
，具体为一种聚醚醚酮聚合物制备工艺及其反应设备。

技术介绍

[0002]聚醚酮结晶时，由于是在与溶剂二苯砜等组成的混合物中进行的，因此，结晶物的形状及结晶物之间的孔尺寸大小，极大影响着聚醚酮的精制时间。
[0003]公开号为CN103113574B的中国专利公开了一种纳微结构的聚醚酮结晶物制备方法，用聚醚酮结晶物样片制备装置，在不同温度，不同恒温时间，制备出相应的聚醚酮结晶物样片，然后用专用粉碎设备，将其粉碎成一定尺寸的颗粒，再放到液泛提取器中，用丙酮浸取二苯砜，用水浸取氟盐等。最后干燥，得到精制后的聚醚酮物料片。
[0004]该申请虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中的精制时间仍过长，能耗较大，纯水用量及废水产生量过多的问题，但是该申请中在将合成后的聚醚酮混合产物放出后直接移到物料压片平板上仅进行一次压片，耗时长，进行压片处理时，聚醚酮混合产物堆放出现不均匀，人为调整延长聚醚酮混合产物的铺平时间，提高了二苯砜氧化的风险。r/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚醚醚酮聚合物制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、用聚醚醚酮聚合物反应设备进行聚醚醚酮聚合反应，将聚合反应结束后产生的混合产物经过聚醚醚酮聚合物反应设备进行挤压出料；S2、将反应混合产物经专用压片设备处理，制成聚醚酮结晶物样片，取下聚醚酮结晶物样片放入水中冷却；S3、经粉碎设备处理，再进行精制，用有机溶剂浸出固体混合物中的溶剂二苯砜，用水浸出副产物氟盐及原料碳酸钾等，然后经干燥得到纯聚醚酮。2.根据权利要求1所述的聚醚醚酮聚合物制备工艺，其特征在于：所述S1具体包括以下步骤：将原材料4、4
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二氟二苯甲酮和对苯二酚作投放到聚醚醚酮聚合物反应设备中，同时投入碳酸钾和氮气，聚醚醚酮聚合物反应设备对原材料进行充分混合，形成固体混合物，固体混合物在聚醚醚酮聚合物反应设备的作用下挤压出料，形成初步的聚醚酮结晶物样片形状。3.一种聚醚醚酮聚合物反应设备，包括设备支架(1)和反应筒(2)，其特征在于：所述设备支架(1)的两侧对称设置有轴承座(11)，轴承座(11)山活动连接有反应筒(2)，设备支架(1)的两端设置有限位架(12)，限位架(12)内活动连接有移动板(13)，移动板(13)的下表面对称设置有支撑弹簧(14)，支撑弹簧(14)的下端与限位架(12)固定连接，移动板(13)内活动连接有转盘(15)，转盘(15)的一侧与反应筒(2)的端部活动连接。4.根据权利要求3所述的聚醚醚酮聚合物反应设备，其特征在于：所述限位架(12)设置有两个，且其中的一个限位架(12)上设置有驱动组件(3)，安装有驱动组件(3)的限位架(12)对应的转盘(15)上设置有矩形齿轮(151)，矩形齿轮(151)与驱动组件(3)啮合。5.根据权利要求4所述的聚醚醚酮聚合物反应设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电机箱(31)、限位板(32)、旋转板(33)、棘轮(34)和第一蜗轮(35)，电机箱(31)固定安装在限位架(12)上，电机箱(31)设置有两根输出轴，其中一个输出轴贯穿限位板(32)与旋转板(33)固定连接，电机箱(31)另一个输出轴与第一蜗轮(35)固定连接，棘轮(34)与限位板(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙攀，王琪，
申请(专利权)人：江苏亨博复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：