空心夹套钢管芯制造技术

本发明专利技术公开了一种空心夹套钢管芯，涉及管芯技术领域，包括外管芯和内管芯，所述内管芯设置在外管芯内圈，所述内管芯内圈设置有支撑组件，所述支撑组件用于对外管芯和内管芯进行支撑，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和四个托件，所述第一支撑杆和第二支撑杆交叉连接并设置在内管芯内圈，所述第一支撑杆和第二支撑杆的两端分别对应与托件固定连接。本发明专利技术中，该空心管芯结构简单，硬度较高，不仅解决了该管芯容易被铝箔卷挤压变形的问题，还可对收卷完成的铝板卷两侧限位，提高了安全性，同时该管芯经过多重硬金属融合且配合淬火处理，使其具有极高的硬度，从而提高了该管芯的承重量。承重量。承重量。

【技术实现步骤摘要】
空心夹套钢管芯


[0001]本专利技术涉及管芯
，尤其涉及空心夹套钢管芯。

技术介绍

[0002]铝箔主要用于包装、装潢等领域，其厚度一般为0.006～0.2mm，由于很薄，抗拉强度和延展性均很小，对其加工工艺工装要求非常高，尤其是铝箔在轧制成品厚度后必须分切成小卷才能应用，分切完的小卷由于铝箔不能靠自身支撑，必须靠外来支撑，保证铝箔在卷曲时不变形和顾客使用时在开卷机上内圈不被损伤。外来支撑称为管芯，用于支撑铝箔卷。
[0003]但是现有的管芯承重量较小，使得在卷绕铝箔时，卷绕的铝箔量较小，不仅无法满足加工量的需求，若强制绕卷过多的铝箔，则可能会将管芯压扁，且现有的管芯其上也大多未设置防铝箔卷移位的结构，导致绕卷后的铝箔容易向左右偏移，容易砸伤周围人员，存在较大的安全隐患。
[0004]为此，我们设计了空心夹套钢管芯用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供空心夹套钢管芯，解决了现有的空心管芯大多承重量较小、硬度小及不具有防铝箔卷移位功能的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心夹套钢管芯，包括：外管芯(1)和内管芯(2)，所述内管芯(2)设置在外管芯(1)内圈，其特征在于，所述内管芯(2)内圈设置有支撑组件，所述支撑组件用于外管芯(1)和内管芯(2)进行支撑，所述支撑组件包括第一支撑杆(4)、第二支撑杆(5)和四个托件(3)，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)交叉连接并设置在内管芯(2)内圈，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)的两端分别对应与托件(3)固定连接，所述托件(3)固定设置在内管芯(2)内圈，所述外管芯(1)的两侧均设置有两个限位组件，所述限位组件用于防止外管芯(1)外圈绕卷的铝箔左右移位，所述限位组件包括转轴(6)和挡件(7)，所述转轴(6)设置在外管芯(1)的一侧，所述挡件(7)转动套接在转轴(6)上，且所述挡件(7)与外管芯(1)相抵。2.根据权利要求1所述的空心夹套钢管芯，其特征在于，所述外管芯(1)的两侧均对称设置有两个永磁铁(8)，所述挡件(7)的外表面设置有铁片(9)，所述铁片(9)与永磁铁(8)配合磁性连接。3.根据权利要求2所述的空心夹套钢管芯，其特征在于，所述挡件(7)的一端一体成型设置有铁块(10)，所述铁块(10)与永磁铁(8)磁性连接。4.根据权利要求1所述的空心夹套钢管芯，其特征在于，所述内管芯(2)焊接在外管芯(1)内圈，所述托件(3)焊接在内管芯(2)内圈，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)均焊接在托件(3)上。5.根据权利要求1所述的空心夹套钢管芯，其特征在于，所述第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)的材质均为高碳钢。6.一种如权利要求1～5任一项所述的空心夹套钢管芯，其特征在于，所述空心夹套钢管芯经过钢管芯硬化工艺处理，具体包括以下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔广健，唐状田，
申请(专利权)人：江苏中基新能源科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：