一种增材制造打印中断故障处理方法、介质和设备技术

本发明专利技术涉及金属增材制造技术领域，公开了一种增材制造打印中断故障处理方法、介质和设备，该方法先：获取理论模型及打印中断前打印参数；再判断若中断时间超过中断阈值，则根据上述信息获取理论断层信息；然后根据理论断层信息，清除实际断层表面的粉料；获取实际断层信息与理论断层进行对比，获得二者横向偏移量；若最大横向偏移量≤壁厚公差α，按照理论模型重启打印；若壁厚公差α＜最大横向偏移量＜外形公差β，则以实际断层处为基础，建立随打印层数增加而与理论模型重合度提高的修正模型，按照修正模型打印零件，直至与理论模型重合后再按照理论模型打印零件；若最大横向偏移量＞外形公差β时，则暂不执行操作。则暂不执行操作。则暂不执行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造打印中断故障处理方法、介质和设备


[0001]本专利技术涉及金属增材制造
，具体的说，是一种增材制造打印中断故障处理方法、介质和设备。

技术介绍

[0002]金属增材制造技术采用计算机制图软件设计零件的三维模型，然后利用软件进行支撑条添加，分层切片为二维图形，通过激光束逐层融化粉末来进行激光烧结，层层堆叠，完成三维模型制造。
[0003]增材制造成型过程冶金和热物理过程十分复杂，涉及温度场、应力场、速度场等多物理量场耦合辅助过程，零件长期经历高能激光的周期性、剧烈、非稳态、循环加热和冷却等非平衡热力学过程，尺寸控制难度大。增材制造成形时，不可避免会因为设备故障、氧含量升高、氩气中断、停电等原因，造成打印过程中段。若打印中断时间过长，如超过1h，零件温度降低，在热应力、残余应力等的影响下，零件容易产生变形，尤其是对薄壁零件则更为明显。零件打印中断产生变形后，若采用原先的模型继续打印，则下方已打印的零件和后续打印的零件之间会产生一定程度的错位，当错位超过零件的厚度公差时，将造成零件打磨后厚度超薄，造成零件报废。请参阅图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造打印中断故障处理方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1：获取理论模型、中断层数、中断时间、中断阈值、壁厚公差α、外形公差β、打印层厚λ和支撑临界倾角δ；S2：若中断时间超过中断阈值，则根据所述理论模型、中断层数，获取理论断层信息；S3：根据理论断层信息，清除实际断层表面的粉料；S4：获取实际断层信息，将所述实际断层与所述理论断层进行对比，并获得实际断层相对于所述理论断层的横向偏移量；S5：若最大横向偏移量≤壁厚公差α，则以实际断层为基础按照理论模型重启打印；若壁厚公差α＜最大横向偏移量＜外形公差β，则以实际断层处为基础，建立随打印层数增加而与理论模型重合度提高的修正模型，按照修正模型重启打印，直至与理论模型重合后再按照理论模型打印零件；若最大横向偏移量＞外形公差β时，则暂不执行操作。2.根据权利要求1所述的一种增材制造打印中断故障处理方法，其特征在于：所述支撑临界倾角δ＝40
°
～50
°
。3.根据权利要求1所述的一种增材制造打印中断故障处理方法，其特征在于：S5中，其中修正模型的横向修正方向由实际断层指向理论断层，修正模型的横向修正量为ΔL，修正模型相邻修正层的单层修正量均表示为Lx，所述修正模型的修正层数表示为M层，所述修正模型的各修正层厚设定为λ，修正模型的修正倾角为θ；为确保依照修正模型进行打印时无须支撑，修正倾角θ小于等于支撑临界倾角δ，则确定修正模型中单层修正量Lx＝λ
×
cotθ≤λ
×
cotδ，修正层数M＝ΔL/(λ
×
cotθ)≥ΔL/(λ
×
cotδ)。4.根据权利要求3所述的一种增材制造打印中断故障处理方法，其特征在于：S5中，当修正模型的各修正层形状大小相同时，修正模型的最小修正层数M＝ΔL/(λ
×
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丹，孟亚南，荣鹏，门向南，易涛，赵仲哲，陈勇，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：