一种空气分离专用填料塔用填料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气分离专用填料塔用填料结构，具体涉及填料结构领域，包括环形外壁，环形外壁的顶端和底端均固定连接有多组支撑筋，多组支撑筋关于环形外壁竖直中心线呈轴对称分布，支撑筋的一端固定连接有环形基座，且多组支撑筋的水平延伸线相交于环形基座的中心处，环形基座的内部竖直插装有驱动中心轴，驱动中心轴的表面转动连接有三组定位套筒，其技术要点为：在驱动中心轴的表面转动连接有三组螺旋叶片，螺旋叶片的顶端与定位套筒的竖直中心线的夹角呈45

【技术实现步骤摘要】
一种空气分离专用填料塔用填料结构


[0001]本技术涉及填料结构
，更具体地说，本技术涉及一种空气分离专用填料塔用填料结构。

技术介绍

[0002]填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高低场合使用，应用范围十分广泛可用于化工、冶金、煤气制氧、废水处理等行业的洗涤塔\汽提塔\吹脱塔\冷却塔，其性能的优劣是决定填料塔性能的主要因素，目前填料塔的填料包括拉西环、鲍尔环、矩鞍环、阶梯环、网体填料、规整填料等，所用材料为金属、塑料和陶瓷。各种填料在比表面积、空隙率、填集密度、机械稳定性、化学稳定性等性能方面各有优点和特点。
[0003]拉西环填料和阶梯环填料是比较常用的散装填料，拉西环填料结构简单，但气体通过能力低，阻力大，液体达到环内部比较困难，因而润湿不易充分，传质效果较差，拉西环虽然传质性能不理想，但由于结构简单，制造容易，价格较低，仍为一些工厂采用，网状填料与规整填料相比空隙率高、压降低、液体分布均匀，但是易堵塞，且针对填料塔内出现壁流现象，其往往会在填料塔内设置有液体再分装置，但是其仅针对管道较长较高的填料塔而言。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种空气分离专用填料塔用填料结构，通过在驱动中心轴的表面转动连接有三组螺旋叶片，螺旋叶片的顶端与定位套筒的竖直中心线的夹角呈45
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设置，空气由下至上流动时，冲击三组螺旋叶片进行转动，打散空气中较大的水滴，同时在环形外壁的内部形成向上的涡流，带动壁挂的水滴脱离环形外壁的表面旋转向上运动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空气分离专用填料塔用填料结构，包括环形外壁，所述环形外壁的顶端和底端均固定连接有多组支撑筋，多组所述支撑筋关于环形外壁竖直中心线呈轴对称分布，所述支撑筋的一端固定连接有环形基座，且多组支撑筋的水平延伸线相交于环形基座的中心处，所述环形基座的内部竖直插装有驱动中心轴，所述驱动中心轴的表面转动连接有三组定位套筒，所述定位套筒的外表面固定连接有多组螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶端与定位套筒的竖直中心线的夹角呈45
°
设置。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述环形外壁的表面水平开设有多组第一导流孔，所述环形外壁的外表面上下端均固定连接有多组水平连接柱，多组所述水平连接柱与多组第一导流孔的位置相对应。
[0007]在一个优选地实施方式中，多组所述水平连接柱的一端固定连接有填料外框架，所述填料外框架的位置与环形基座的位置相对应。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述螺旋叶片的表面开设有多组第二导流孔，所述定
位套筒的内壁固定连接有环形凸缘。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述驱动中心轴的表面开设有与环形凸缘相适配的环形凹槽，所述定位套筒的内壁通过环形凸缘与驱动中心轴呈转动连接设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述螺旋叶片的表面固定安装有多组连接臂，所述连接臂的上端固定连接有软质长刷毛。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述连接臂的数量为多组，多组所述连接臂之间安装间距不同，多组所述连接臂在螺旋叶片表面的安装方向呈不同状态设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术在驱动中心轴的表面转动连接有三组螺旋叶片，螺旋叶片的顶端与定位套筒的竖直中心线的夹角呈45
°
设置，空气由下至上流动时，冲击三组螺旋叶片进行转动，打散空气中较大的水滴，同时在环形外壁的内部形成向上的涡流，带动壁挂的水滴脱离环形外壁的表面旋转向上运动；
[0014]2、本技术通过在螺旋叶片的表面开设有紧密的第二导流孔，螺旋叶片在旋转过程中第二导流孔内部旋转出小气流，小气流与空气流之间相互碰撞，促使传质效率最大化。
附图说明
[0015]图1为本技术的填料塔用填料结构整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的填料塔用填料结构分拆结构示意图。
[0017]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0018]附图标记为：1、环形外壁；2、填料外框架；3、水平连接柱；4、支撑筋；5、环形基座；6、驱动中心轴；7、环形凹槽；8、螺旋叶片；9、定位套筒；10、环形凸缘；11、连接臂；12、软质长刷毛；13、第一导流孔；14、第二导流孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：如图2所示，一种空气分离专用填料塔用填料结构，包括环形外壁1，环形外壁1的顶端和底端均固定连接有多组支撑筋4，多组支撑筋4关于环形外壁1竖直中心线呈轴对称分布，支撑筋4的一端固定连接有环形基座5，且多组支撑筋4的水平延伸线相交于环形基座5的中心处，环形基座5呈圆环状设置，环形基座5的内部竖直插装有驱动中心轴6，驱动中心轴6的表面转动连接有三组定位套筒9，定位套筒9的外表面固定连接有多组螺旋叶片8，螺旋叶片8的顶端与定位套筒9的竖直中心线的夹角呈45
°
设置。
[0021]具体地，在环形外壁1的外表面设置有填料外框架2，其填料外框架2与填料塔的相抵，增大了各种填料在比表面积，同时又对填料结构进行固定，同时防止过多水滴壁挂在环形外壁1的表面，产生壁流现象。
[0022]如图1所示，环形外壁1的表面水平开设有多组第一导流孔13，环形外壁1的外表面
上下端均固定连接有多组水平连接柱3，多组水平连接柱3与多组第一导流孔13的位置相对应。
[0023]如图1所示，多组水平连接柱3的一端固定连接有填料外框架2，填料外框架2的位置与环形基座5的位置相对应。
[0024]如图3所示，螺旋叶片8的表面开设有多组第二导流孔14，定位套筒9的内壁固定连接有环形凸缘10。
[0025]如图2所示，驱动中心轴6的表面开设有与环形凸缘10相适配的环形凹槽7，定位套筒9的内壁通过环形凸缘10与驱动中心轴6呈转动连接设置。
[0026]具体地，填料塔内为解决比流现象往往会再设置有液体再分装置，将液体进行收集之后再进行喷洒出，但是其针对拥有足够长度的填料塔较为使用，对于一般的填料塔其壁流现象也存在不少，所以对于水滴的打散比不可少，其中在驱动中心轴6的表面转动连接有三组螺旋叶片8，螺旋叶片8的顶端与定位套筒9的竖直中心线的夹角呈45
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设置，空气由下至上流动时，冲击螺旋叶片8进行转动，打散空气中较大的水滴，同时在环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气分离专用填料塔用填料结构，包括环形外壁(1)，其特征在于：所述环形外壁(1)的顶端和底端均固定连接有多组支撑筋(4)，多组所述支撑筋(4)关于环形外壁(1)竖直中心线呈轴对称分布，所述支撑筋(4)的一端固定连接有环形基座(5)，且多组支撑筋(4)的水平延伸线相交于环形基座(5)的中心处，所述环形基座(5)的内部竖直插装有驱动中心轴(6)，所述驱动中心轴(6)的表面转动连接有三组定位套筒(9)，所述定位套筒(9)的外表面固定连接有多组螺旋叶片(8)，所述螺旋叶片(8)与定位套筒(9)的竖直中心线的夹角呈45
°
设置。2.根据权利要求1所述的一种空气分离专用填料塔用填料结构，其特征在于：所述环形外壁(1)的表面水平开设有多组第一导流孔(13)，所述环形外壁(1)的外表面上下端固定连接有多组水平连接柱(3)，多组所述水平连接柱(3)与多组第一导流孔(13)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种空气分离专用填料塔用填料结构，其特征在于：多组所述水平连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣传佳，申金艳，刘亚芬，
申请(专利权)人：天津强立达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：