本发明专利技术涉及四氯化钛生产技术领域，具体为一种四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，包括如下步骤：S1、向反应器中添加液镁至设定量；S2、温度到达设定温度后，开启四氯化钛加料装置；S3、开启四氯化钛加料的同时开启冷却装置；S4、四氯化钛的出口处上方设置挡板；S5、开启排料系统；S6、还原结束后，转去蒸馏工段。该四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺中，将反应器进行改造，增加用于四氯化钛的水冷结构，接入冷却水，对四氯化钛的管路进行降温，从而降低整个反应温度，而且此种工艺生产的钛坨避免了中心过热造成的硬芯，四氯化钛出料口上方设置挡板，可以保证四氯化钛喷洒式加入液镁中，反应比较均匀，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺
[0001]本专利技术涉及四氯化钛生产
，具体地说，涉及一种四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺。
技术介绍
[0002]海绵钛，是钛加工材的原料。一般为浅灰色颗粒，表面清洁，无目视可见的夹杂物，也包括有缺陷的海绵钛块，如过烧的海绵钛块、具有明显的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块、带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块、带有明显氯化物残余的海绵钛块、带有残渣的海绵钛块等，海绵钛因其密度小，比硬度高，耐腐蚀性强，被誉为太空金属。
[0003]国内外工业生产海绵钛均采用金属镁还原四氯化钛方法，主要是以四氯化钛为原料，经过还原、蒸馏、破碎得到海绵钛成品，即在还原蒸馏工序中，先在反应装置底部设置筛板，利用金属镁还原四氯化钛得到海绵钛和氯化镁，氯化镁按时排放，海绵钛堆积在筛板上形成钛坨，还原结束后，采用蒸馏方式将钛坨内的氯化镁等杂质去除，从而得到纯净的海绵，但是在海绵钛的生产过程中，有一个通病存在，那就是在还原过程中会造成海绵钛中心形成硬心，造成堵塞的情况发生，从而影响海绵钛在下游的应用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的在还原过程中会造成海绵钛中心形成硬心，造成堵塞的情况发生，从而影响海绵钛在下游的应用问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，包括如下步骤：
[0006]S1、向反应器中添加液镁至设定量，还原炉各区温度升至指定温度；
[0007]S2、温度到达设定温度后，开启四氯化钛加料装置，控制加料速度和反应器压力；
[0008]S3、开启四氯化钛加料的同时开启冷却装置，控制进出水流量；
[0009]S4、四氯化钛的出口处上方设置挡板，保证四氯化钛向下喷洒进入液镁中反应；
[0010]S5、反应器底部设置排料口两个，为了充分保证上排料的顺利进行，根据反应时间和加料速度计算加料量，加料量达到预设值后，准备氯化镁抬包，开启排料系统，进行预排料50kg左右，检查排料情况，排料正常后，继续排料，直至反应结束；
[0011]S6、还原结束后，转去蒸馏工段。
[0012]作为优选，步骤S1中，液镁的设定量为10
‑
18t，还原炉各区指定温度均为800
‑
900℃。
[0013]作为优选，步骤S2中，反应器的压力控制在10
‑
30kPa，加料速度设置为300
‑
600kg/h。
[0014]作为优选，步骤S3中，进出水流量为50
‑
100m3/h。
[0015]作为优选，步骤S4中，挡板距离反应器大盖的高度控制在30
‑
50cm。
[0016]作为优选，所述反应器的中心处设置有管道，管道的底端设置有四氯化钛进料口，所述四氯化钛进料口的底端与四氯化钛加料装置的加料端连接，四氯化钛加料装置为螺旋加料器。
[0017]作为优选，所述反应器的中心管道外侧设置一个空心立柱，空心立柱底端设置进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与冷却装置的进出水端连接，冷却装置为本领域现有的水冷却系统。
[0018]作为优选，所述反应器的两侧设置有竖直的第一排料管和第二排料管，所述第一排料管和第二排料管的底端均与反应器的底部排料口连接。
[0019]作为优选，所述反应器的中心管道上部为出料口，所述挡板位于出料口的上部，与出料口距离为20cm，且所述挡板的外壳为顶部密封且底部开口的圆台形结构。
[0020]作为优选，步骤S5中，反应时间乘以加料速度的结果为加料量a，预设值b为反应器最大容量的4/5，当加料量a达到反应器最大容量的4/5时，即开启排料系统，排料系统采用排污泵，排污泵的输入端与第一排料管和第二排料管的外端连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0022]1、该四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺中，将反应器进行改造，增加用于四氯化钛的水冷结构，接入冷却水，对四氯化钛的管路进行降温，从而降低整个反应温度，而且此种工艺生产的钛坨避免了中心过热造成的硬芯。
[0023]2、该四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺中，四氯化钛出料口上方设置挡板，可以保证四氯化钛喷洒式加入液镁中，反应比较均匀，保证产品质量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术中反应器的整体结构示意图。
[0025]图中各个标号意义为：
[0026]1、反应器；2、第一排料管；3、出水口；4、进水口；5、四氯化钛进料口；6、第二排料管；7、挡板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]本专利技术提供一种四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：
[0030]S1、向反应器1中添加液镁至设定量，还原炉各区温度升至指定温度；
[0031]S2、温度到达设定温度后，开启四氯化钛加料装置，控制加料速度和反应器1压力；
[0032]S3、开启四氯化钛加料的同时开启冷却装置，控制进出水流量；
[0033]S4、四氯化钛的出口处上方设置挡板7，保证四氯化钛向下喷洒进入液镁中反应；
[0034]S5、反应器1底部设置排料口两个，为了充分保证上排料的顺利进行，根据反应时
间和加料速度计算加料量，加料量达到预设值后，准备氯化镁抬包，开启排料系统，进行预排料50kg左右，检查排料情况，排料正常后，继续排料，直至反应结束；
[0035]S6、还原结束后，转去蒸馏工段。
[0036]本实施例中，步骤S1中，液镁的设定量为10t，还原炉各区指定温度均为800℃。
[0037]具体的，步骤S2中，反应器1的压力控制在10kPa，加料速度设置为300kg/h。
[0038]进一步的，步骤S3中，进出水流量为50m3/h。
[0039]进一步的，步骤S4中，挡板7距离反应器1大盖的高度控制在30cm。
[0040]进一步的，反应器1的中心处设置有管道，管道的底端设置有四氯化钛进料口5，四氯化钛进料口5的底端与四氯化钛加料装置的加料端连接，四氯化钛加料装置为螺旋加料器，便于进行稳定的加料操作。
[0041]进一步的，反应器1的中心管道外侧设置一个空心立柱，空心立柱底端设置进水口4和出水口3，进水口4和出水口3分别与冷却装置的进出水端连接，冷却装置为本领域现有的水冷却系统，通过外接水冷系统，将冷水从进水口4进入空心立柱中，对反应器1的中心管道进行快速冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、向反应器(1)中添加液镁至设定量，还原炉各区温度升至指定温度；S2、温度到达设定温度后，开启四氯化钛加料装置，控制加料速度和反应器(1)压力；S3、开启四氯化钛加料的同时开启冷却装置，控制进出水流量；S4、四氯化钛的出口处上方设置挡板(7)，保证四氯化钛向下喷洒进入液镁中反应；S5、反应器(1)底部设置排料口两个，为了充分保证上排料的顺利进行，根据反应时间和加料速度计算加料量，加料量达到预设值后，准备氯化镁抬包，开启排料系统，进行预排料50kg左右，检查排料情况，排料正常后，继续排料，直至反应结束；S6、还原结束后，转去蒸馏工段。2.根据权利要求1所述的四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：步骤S1中，液镁的设定量为10
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18t，还原炉各区指定温度均为800
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900℃。3.根据权利要求1所述的四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：步骤S2中，反应器(1)的压力控制在10
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30kPa，加料速度设置为300
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600kg/h。4.根据权利要求1所述的四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：步骤S3中，进出水流量为50
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100m3/h。5.根据权利要求1所述的四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：步骤S4中，挡板(7)距离反应器(1)大盖的高度控...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海广，侯廉杰，赵丁，陈建立，卢伟伟，李建军，祝永红，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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