本实用新型专利技术涉及一种磨削装置与磨削刀具，磨削刀具包括内刀杆组件、鞘管与柄体。内刀杆组件包括依次相连的实心杆、内刀管与磨削头。鞘管与柄体相连，鞘管套设于内刀杆组件的外部，实心杆转动地套设连接于柄体内，实心杆的前端伸出到柄体外并伸入到鞘管内部，实心杆的前端端面与柄体的前端端面具有间距。由于实心杆的前端伸出到柄体外并伸入到鞘管内部，实心杆的前端端面与柄体的前端端面具有间距，即实心杆的前端伸入到鞘管内部的深度足够大，这样在与内窥镜配合使用过程中，内窥镜的尾端部位将会与实心杆发生挤压配合，而不再与空心管相互挤压，实心杆的强度大于空心管，从而能避免发生断裂现象，能提高产品性能。能提高产品性能。能提高产品性能。
【技术实现步骤摘要】
磨削装置与磨削刀具
[0001]本技术涉及医疗器械
，特别是涉及一种磨削装置与磨削刀具。
技术介绍
[0002]传统技术中，磨削刀具包括内刀杆组件，内刀杆组件包括内刀管、连接于内刀管的前端的磨削头、以及连接于内刀管尾部的实心杆。磨削刀具还包括套设于内刀管上的鞘管以及套装于实心杆并与实心杆转动相连的柄体。鞘管与柄体相连。当细长的刀具转速达到20000rpm及以上时，柄体的前部，也就是内刀管的尾部部位容易出现磨断的不良现象，情况差时在5分钟～8分钟即会断裂。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种磨削装置与磨削刀具，它能够避免出现断裂现象，提高产品性能。
[0004]其技术方案如下：一种磨削刀具，所述磨削刀具包括：
[0005]内刀杆组件，所述内刀杆组件包括依次相连的实心杆、内刀管与磨削头；
[0006]鞘管与柄体，所述鞘管与所述柄体相连，所述鞘管套设于所述内刀杆组件的外部，所述实心杆转动地套设连接于所述柄体内，所述实心杆的前端伸出到柄体外并伸入到所述鞘管内部，所述实心杆的前端端面与所述柄体的前端端面具有间距。
[0007]在其中一个实施例中，所述间距设为L，L≧10mm。
[0008]在其中一个实施例中，100mm≦L≦150mm。
[0009]在其中一个实施例中，所述磨削刀具还包括设置于所述实心杆与所述柄体之间的轴承，所述柄体设有轴孔，所述轴承设置于所述轴孔内，所述实心杆穿设于所述轴承中。
[0010]在其中一个实施例中，所述的磨削刀具还包括设置于所述轴孔内部的第一挡件与第二挡件，所述第一挡件与所述第二挡件均固定地设置于所述实心杆上，所述第一挡件与所述第二挡件分别与所述轴承的两个相对端面限位配合。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一挡件为焊接固定于所述实心杆上的挡套；和/或，所述第二挡件为铆接固定于所述实心杆上的铆套。
[0012]在其中一个实施例中，所述的磨削刀具还包括设置于所述轴孔内部的环形垫件与弹性挡圈；所述环形垫件与所述弹性挡圈均套设于所述实心杆的外部，所述环形垫件与所述轴承上远离于所述磨削头的一侧限位配合，所述弹性挡圈固定地设置于所述柄体上，并与所述环形垫件相互抵接。
[0013]在其中一个实施例中，所述轴孔的孔壁设有第一台阶与第二台阶，所述轴承设置于所述第一台阶上，所述环形垫件与所述弹性挡圈均设置于所述第二台阶上。
[0014]在其中一个实施例中，所述内刀杆组件还包括热缩管，所述热缩管套设于所述内刀管与所述磨削头的外部。
[0015]在其中一个实施例中，所述的磨削刀具还包括定位挡圈，所述轴孔的孔壁设有第
一台阶与第二台阶，所述轴承设置于所述第一台阶上，所述定位挡圈固定地设置于所述第二台阶上，所述定位挡圈、所述第一台阶的轴向端面分别位于所述轴承的相对两侧，以限制所述轴承沿其轴向方向移动；所述柄体包括内嵌套与外套，所述内嵌套穿设于所述外套中并与所述外套固定相连，所述轴孔形成于所述内嵌套中。
[0016]在其中一个实施例中，所述柄体包括内嵌套与外套，所述内嵌套穿设于所述外套中并与所述外套固定相连，所述轴孔形成于所述内嵌套中，所述轴孔的孔壁上设有第一台阶，所述轴承设置于所述第一台阶上，远离于所述磨削头的所述外套的一端上设有凸缘，所述第一台阶的轴向端面与所述凸缘分别位于所述轴承的相对两侧，以限制所述轴承沿其轴向方向移动。
[0017]一种磨削装置，所述磨削装置包括所述的磨削刀具，还包括内窥镜，所述内窥镜设有通道，所述磨削刀具穿设于所述通道中，所述内窥镜的尾端端面设于所述实心杆的外围。
[0018]上述的磨削装置与磨削刀具，由于实心杆的前端伸出到柄体外并伸入到鞘管内部，实心杆的前端端面与柄体的前端端面具有间距，即实心杆的前端伸入到鞘管内部的深度足够大，这样在与内窥镜配合使用过程中，内窥镜的尾端部位将会与实心杆发生挤压配合，而不再与空心管相互挤压，实心杆的强度大于空心管，从而能避免发生断裂现象，能提高产品性能。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例的磨削刀具的结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施例的磨削刀具的剖视结构示意图；
[0023]图3为图2在A处的放大结构示意图；
[0024]图4为图2在B处的放大结构示意图；
[0025]图5为本技术另一实施例的磨削刀具的柄体与实心杆的连接结构示意图；
[0026]图6为本技术又一实施例的磨削刀具的柄体与实心杆的连接结构示意图。
[0027]10、内刀杆组件；11、实心杆；12、内刀管；13、磨削头；14、热缩管；20、鞘管；30、柄体；31、轴孔；311、第一台阶；312、第二台阶；32、内嵌套；321、凸沿；33、外套；331、第三台阶；332、凸缘；40、轴承；50、第一挡件；60、第二挡件；70、环形垫件；80、弹性挡圈；85、定位挡圈；90、内窥镜；91、尾端。
具体实施方式
[0028]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]正如
技术介绍
所述，现有技术中的内刀管在高速工作时容易出现断裂的问题，经技术人研究发现，出现这种问题的原因在于，内刀管由于为空心管，强度不够，在高速转动工作过程中，内刀管尾部(也即内刀管上远离于磨削头的一端)会与内窥镜的尾端部位(也即内窥镜上远离于磨削头的一端)发生挤压，致使内刀管尾部发生断裂的不良现象。
[0030]基于以上原因，本技术提供了一种磨削装置与磨削刀具，它能够避免出现断裂现象，提高产品性能，保证产品长期正常运转。
[0031]参阅图1至图3，图1示出了本技术一实施例的磨削刀具的结构示意图，图2示出了本技术一实施例的磨削刀具的剖视结构示意图，图3示出了图2在A处的放大结构示意图。本申请一实施例提供的一种磨削刀具，磨削刀具包括：内刀杆组件10、鞘管20与柄体30。内刀杆组件10包括依次相连的实心杆11、内刀管12与磨削头13。鞘管20与柄体30相连，鞘管20套设于内刀杆组件10的外部。实心杆11转动地套设连接于柄体30内，实心杆11的前端伸出到柄体30外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨削刀具，其特征在于，所述磨削刀具包括：内刀杆组件，所述内刀杆组件包括依次相连的实心杆、内刀管与磨削头；鞘管与柄体，所述鞘管与所述柄体相连，所述鞘管套设于所述内刀杆组件的外部，所述实心杆转动地套设连接于所述柄体内，所述实心杆的前端伸出到柄体外并伸入到所述鞘管内部，所述实心杆的前端端面与所述柄体的前端端面具有间距。2.根据权利要求1所述的磨削刀具，其特征在于，所述间距设为L，L≧10mm。3.根据权利要求2所述的磨削刀具，其特征在于，30mm≦L≦150mm。4.根据权利要求1所述的磨削刀具，其特征在于，所述磨削刀具还包括设置于所述实心杆与所述柄体之间的轴承，所述柄体设有轴孔，所述轴承设置于所述轴孔内，所述实心杆穿设于所述轴承中。5.根据权利要求4所述的磨削刀具，其特征在于，所述的磨削刀具还包括设置于所述轴孔内部的第一挡件与第二挡件，所述第一挡件与所述第二挡件均固定地设置于所述实心杆上，所述第一挡件与所述第二挡件分别与所述轴承的两个相对端面限位配合。6.根据权利要求5所述的磨削刀具，其特征在于，所述第一挡件为焊接固定于所述实心杆上的挡套；和/或，所述第二挡件为铆接固定于所述实心杆上的铆套。7.根据权利要求5所述的磨削刀具，其特征在于，所述的磨削刀具还包括设置于所述轴孔内部的环形垫件与弹性挡圈；所述环形垫件与所述弹性挡圈均套设于所述实心杆的外部，所述环形垫件与所述轴承上远离于所述磨削头的一侧限位配合，所述弹性挡圈固定地设置于所述柄体上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭毅军，郭以宏，罗杰，黄伟，
申请(专利权)人：重庆西山科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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