本实用新型专利技术公开的一种平板式全自动泡罩包装机用玫瑰花自动落料机构，在输送机构上方设有料箱，料箱左侧面下端设有若干落料槽，每个落料槽对应一列泡罩，落料槽端部设有与落料槽之间转动连接的挡板，所述挡板上设有与落料槽尺寸对应的开口。工作时，输送机构不断向右输送泡罩，挡板转动，当开口转动到与落料槽端部对应时，此时泡罩移动到下端落料槽端部，玫瑰花落入到泡罩中，之后挡板转动，封堵住落料槽端部，泡罩右移，直至下一泡罩移动到落料槽端部下方时，开口转动到落料槽端部，实现了玫瑰花的自动落料。降低劳动强度，最多只需要一个人在检查即可，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种平板式全自动泡罩包装机用玫瑰花自动落料机构
[0001]本技术涉及玫瑰花加工
，具体地说是一种平板式全自动泡罩包装机用玫瑰花自动落料机构。
技术介绍
[0002]平板式全自动泡罩包装机集送片材、成型(制杯)、灌装(充填)、放膜、热封、剪切、收膜、出料全自动作业。玫瑰花包装时，通常是通过平板式全自动泡罩包装机进行包装。
[0003]现有一申请号为202210537373.7，专利名称为一种全自动平板式泡罩包装机的技术专利，包括箱体、料仓、进料辊、张力辊、下导辊、上料机构、收卷辊和平台，所述箱体一侧靠近顶部处焊接有第一连接板，所述第一连接板底部通过螺栓安装有第一位移滑台，所述第一位移滑台的动力输出端连接有第一位移板，所述第一位移板底部焊接有第二位移滑台，所述第二位移滑台的动力输出端连接有第二位移板。但是对比文件中的方案需要人工向泡罩中加入玫瑰花，且由于泡罩数量多，需要的人工多，且只有停机后，才能离开，劳动强度大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决上述问题，提供一种平板式全自动泡罩包装机用玫瑰花自动落料机构，能够实现玫瑰花的自动上料，降低劳动强度。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种平板式全自动泡罩包装机用玫瑰花自动落料机构，包括底座，自左至右设置在底座上的用于泡罩成型的成型机构、用于输送泡罩的输送机构、用于密封泡罩的密封机构、用于切断薄膜的切断机构，所述输送机构上方设有用于存储玫瑰花的料箱，所述料箱左侧面下端设有若干落料槽，每个落料槽对应一列泡罩，所述落料槽端部设有与落料槽之间转动连接的挡板，所述挡板上设有与落料槽尺寸对应的开口。
[0007]进一步地，所述料箱底部为自右至左向下倾斜。
[0008]进一步地，所述挡板的转轴与所述落料槽侧壁转动连接，若干所述挡板的转轴通过皮带连接。
[0009]进一步地，所述落料槽底部设有安装板，安装板底部两端设有用于支撑皮带的第一皮带轮，所述挡板的转轴上设有与皮带的配合的第二皮带轮，所述安装板底部设有驱动左端第一皮带轮转动的电机。
[0010]进一步地，所述安装板底部以第二皮带轮转轴为中心对称的设有涨紧轮。
[0011]进一步地，所述落料槽内设有用于波动玫瑰花的拨轮，所述拨轮包括转轴和均匀设置在转轴圆柱面上的拨杆，所述转轴与落料槽侧壁之间通过轴承转动连接。
[0012]进一步地，所述转轴靠近挡板转轴的一端穿过落料槽，且在端部设有第一锥齿轮，所述挡板的转轴上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在输送机构上方设有料箱，料箱左侧面下端设有若干落料槽，每个落料槽对应一列泡罩，落料槽端部设有与落料槽之间转动连接的挡板，所述挡板上设有与落料槽尺寸对应的开口。工作时，输送机构不断向右输送泡罩，挡板转动，当开口转动到与落料槽端部对应时，此时泡罩移动到下端落料槽端部，玫瑰花落入到泡罩中，之后挡板转动，封堵住落料槽端部，泡罩右移，直至下一泡罩移动到落料槽端部下方时，开口转动到落料槽端部，实现了玫瑰花的自动落料。降低劳动强度，最多只需要一个人在检查即可，降低人工成本。
[0015]2、本技术在安装板底部以第二皮带轮转轴为中心对称的设有涨紧轮，涨紧轮能够保证皮带与第二皮带轮紧密配合。
[0016]3、本技术在落料槽内设有用于波动玫瑰花的拨轮，所述拨轮包括转轴和均匀设置在转轴圆柱面上的拨杆，所述转轴与落料槽侧壁之间通过轴承转动连接，通过拨轮拨动玫瑰花，保证玫瑰花落料顺畅。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术落料机构结构示意图；
[0020]图3为本技术落料机构俯视图；
[0021]图4为本技术落料机构去掉挡板后左视图。
[0022]图中：底座1，成型机构2，输送机构3，密封机构4，切断机构5，料箱6，落料槽7，挡板8，开口9，安装板10，皮带11，第一皮带轮12，第二皮带轮13，电机14，涨紧轮15，转轴16，拨杆17，第一锥齿轮18，第二锥齿轮19。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]如图1和图2所示，一种平板式全自动泡罩包装机用玫瑰花自动落料机构，包括底座1，自左至右设置在底座1上的用于泡罩成型的成型机构2、用于输送泡罩的输送机构3、用于密封泡罩的密封机构4、用于切断薄膜的切断机构5，所述输送机构3上方设有用于存储玫瑰花的料箱6，所述料箱6左侧面下端设有若干落料槽7，每个落料槽7对应一列泡罩，所述落料槽7端部设有与落料槽7之间转动连接的挡板8，本实施例中挡板8呈圆形，所述挡板8上设有与落料槽7尺寸对应的开口9。工作时，输送机构3不断向右输送泡罩，挡板8转动，当开口9转动到与落料槽7端部对应时，此时泡罩移动到下端落料槽7端部，玫瑰花落入到泡罩中，之后挡板8转动，封堵住落料槽7端部，泡罩右移，直至下一泡罩移动到落料槽7端部下方时，开
口转动到落料槽7端部，实现了玫瑰花的自动落料。降低劳动强度，最多只需要一个人在检查即可，降低人工成本。当然也可设置感应开关检查，即在输送机构处位于落料槽7下方设置感应开关，同时也在落料槽端部设置用于感应开口的感应开关，并将信号传递到上位机中，从而判断当泡罩移动到落料槽7端部下方时，开口是否转动到落料槽7端部，如果不是，则进行报警，这是本领域技术人员容易想到的，在此不做过的赘述。
[0025]如图2所示，所述料箱6底部为自右至左向下倾斜，方便玫瑰花落下。
[0026]如图2至图4所示，所述挡板8的转轴与所述落料槽7侧壁通过轴承转动连接，图未视，此为现有技术，在此不做过的赘述，若干所述挡板8的转轴通过皮带11连接。
[0027]所述落料槽7底部设有安装板10，安装板10底部两端设有用于支撑皮带11的第一皮带轮12，所述挡板8的转轴上设有与皮带11的配合的第二皮带轮13，所述安装板10底部设有驱动左端第一皮带轮12转动的电机14。电机14通过皮带11驱动安装板10同步转动，且一个驱动即可实现多个安装板10的转动。
[0028]所述安装板10底部以第二皮带轮13转轴为中心对称的设有涨紧轮15，涨紧轮15能够保证皮带与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板式全自动泡罩包装机用玫瑰花自动落料机构，包括底座(1)，自左至右设置在底座(1)上的用于泡罩成型的成型机构(2)、用于输送泡罩的输送机构(3)、用于密封泡罩的密封机构(4)、用于切断薄膜的切断机构(5)，其特征在于，所述输送机构(3)上方设有用于存储玫瑰花的料箱(6)，所述料箱(6)左侧面下端设有若干落料槽(7)，每个落料槽(7)对应一列泡罩，所述落料槽(7)端部设有与落料槽(7)之间转动连接的挡板(8)，所述挡板(8)上设有与落料槽(7)尺寸对应的开口(9)。2.如权利要求1所述的一种平板式全自动泡罩包装机用玫瑰花自动落料机构，其特征在于，所述料箱(6)底部为自右至左向下倾斜。3.如权利要求1所述的一种平板式全自动泡罩包装机用玫瑰花自动落料机构，其特征在于，所述挡板(8)的转轴与所述落料槽(7)侧壁转动连接，若干所述挡板(8)的转轴通过皮带(11)连接。4.如权利要求3所述的一种平板式全自动泡罩包装机用玫瑰花自动落料机构，其特征在于，所述落料槽(7)底部设有安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：解元，解西周，刘强，陈东峰，孟庆斌，
申请(专利权)人：山东芳蕾玫瑰科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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