一种节能型氢气发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型氢气发生器，包括工作箱体，工作箱体内开设有工作腔，工作腔内一侧端面设置有纯水箱，纯水箱上端面对应工作箱体上端面开设有加液口，纯水箱一侧端面设置有出水管，出水管末端设置有电解箱，出水管上设置有高压水泵，电解箱上端面开始有氢气排出管，氢气排出管与工作箱体连接处设置有氢气排出阀，电解箱上设置有散热机构，散热机构的设计，通过在电解池外侧设置有散热鳍片与水冷板，对电解产生的热量进行降温，防止热量堆积对工作箱内元件产生损坏而影响整个设备的使用寿命，同时电解池内阴极棒与阳极棒的横向安装且安装有多组导热臂的设置，可对纯水进行充分电解，更加均匀且效率更高生产速度更快。更加均匀且效率更高生产速度更快。更加均匀且效率更高生产速度更快。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型氢气发生器


[0001]本技术涉及氢气发生器
，更具体地说，涉及一种节能型氢气发生器。

技术介绍

[0002]氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成，只电解纯水即可产氢，通电后，电解池阴极产氢气，阳极产氧气，氢气进入氢/水分离器，氧气排入大气，氢/水分离器将氢气和水分离，氢气进入干燥器除湿后，经稳压阀、调节阀调整到额定压力由出口输出，完成氢气的制备。
[0003]但现有的氢气发生器在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的氢气发生器电解均匀效果差，导致氢气制备效率慢，并且纯度差，使用效果低下；其次，现有的氢气发生器在电解过程中会产生大量热量，热量不易传到出去，在装置中堆积进而影响了设备内电子元件的使用寿命，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种节能型氢气发生器，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种节能型氢气发生器，包括工作箱体，所述工作箱体内开设有工作腔，工作腔内一侧端面设置有纯水箱，纯水箱上端面对应工作箱体上端面开设有加液口，加液口上设置有密封盖，纯水箱一侧端面设置有出水管，出水管末端设置有电解箱，纯水箱通过出水管与电解箱内相连通，出水管上设置有高压水泵，电解箱上端面开始有氢气排出管，氢气排出管向上延伸至工作腔内一侧端面，氢气排出管顶端贯穿过工作箱体一侧端面延伸至工作箱体外侧，氢气排出管与工作箱体连接处设置有氢气排出阀，氢气排出阀上与电解箱之间依此设置有汽水分离器、干燥管和稳压阀，电解箱上设置有散热机构。
[0007]优选的是，所述散热机构包括散热板、散热鳍片、水冷板、密封壳、微水道、热管、冷却液箱、注液管、冷却水泵、排水管和回流管，所述散热板设置有两组，散热板分别固定安装于所述电解箱上下端面，所述散热鳍片固定安装于散热板上，所述水冷板固定安装于电解箱一侧端面，所述密封壳固定安装于水冷板一侧端面，所述微水道设置于密封壳内，所述热管设置有多组，热管均匀分布设置于散热鳍片与水冷板内，所述冷却液箱固定安装于密封壳上方，所述注液管设置于冷却液箱下端面，注液管末端贯穿过密封壳上端面延伸至微水道内，所述冷却水泵设置于密封壳下方，所述排水管设置于冷却水泵吸入端，排水管顶端贯穿过密封壳下端面延伸至微水道内，所述回流管设置于冷却水泵输出端，回流管顶端向上延伸至冷却液箱内。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述工作箱体下端面对应所述电解箱下方设置有阴极棒与阳极棒，阴极棒和阳极棒顶端延伸至电解箱内，阴极棒与阳极棒上均匀分布设置有多组导电臂。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述电解箱上端面设置有氧气排出管，氧气排出管末端向上延伸至所述工作箱体外，氧气排出管与工作箱体连接处设置有氧气排出阀。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述工作箱体一侧端面设置有控制面板，控制面板上方开设有液位显示窗。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述工作箱体两侧端面对称开设有多组散热口，工作箱体下端面均匀分别设置有多组支撑腿，支撑腿下端面设置有橡胶垫。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术中散热机构的设计，通过在电解池外侧设置有散热鳍片与水冷板，对电解产生的热量进行降温，防止热量堆积对工作箱内元件产生损坏而影响整个设备的使用寿命，同时电解池内阴极棒与阳极棒的横向安装且安装有多组导热臂的设置，可对纯水进行充分电解，更加均匀且效率更高生产速度更快。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种节能型氢气发生器的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为散热鳍片与热管结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、工作箱体；2、工作腔；3、纯水箱；4、加液口；5、密封盖；6、出水管；7、电解箱；8、高压水泵；9、氢气排出管；10、氢气排出阀；11、汽水分离器；12、干燥管；13、稳压阀；14、散热机构；1401、散热板；1402、散热鳍片；1403、水冷板；1404、密封壳；1405、微水道；1406、热管；1407、冷却液箱；1408、注液管；1409、冷却水泵；1410、排水管；1411、回流管；15、阴极棒；16、阳极棒；17、导电臂；18、氧气排出管；19、氧气排出阀；20、控制面板；21、液位显示窗；22、散热口；23、支撑腿；24、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1至图3，一种节能型氢气发生器，包括工作箱体1，所述工作箱体1内开设有工作腔2，工作腔2内一侧端面设置有纯水箱3，纯水箱3上端面对应工作箱体1上端面开设有加液口4，加液口4上设置有密封盖5，纯水箱3一侧端面设置有出水管6，出水管6末端设置有电解箱7，纯水箱3通过出水管6与电解箱7内相连通，出水管6上设置有高压水泵8，电解箱7上端面开始有氢气排出管9，氢气排出管9向上延伸至工作腔2内一侧端面，氢气排出管9顶端贯穿过工作箱体1一侧端面延伸至工作箱体1外侧，氢气排出管9与工作箱体1连接处设置有氢气排出阀10，氢气排出阀10上与电解箱7之间依此设置有汽水分离器11、干燥管12和稳压阀13，电解箱7上设置有散热机构14。
[0022]在本实施例中，所述散热机构14包括散热板1401、散热鳍片1402、水冷板1403、密
封壳1404、微水道1405、热管1406、冷却液箱1407、注液管1408、冷却水泵1409、排水管1410和回流管1411，所述散热板1401设置有两组，散热板1401分别固定安装于所述电解箱7上下端面，所述散热鳍片1402固定安装于散热板1401上，所述水冷板1403固定安装于电解箱7一侧端面，所述密封壳1404固定安装于水冷板1403一侧端面，所述微水道1405设置于密封壳1404内，所述热管1406设置有多组，热管1406均匀分布设置于散热鳍片1402与水冷板1403内，所述冷却液箱1407固定安装于密封壳1404上方，所述注液管1408设置于冷却液箱1407下端面，注液管1408末端贯穿过密封壳1404上端面延伸至微水道1405内，所述冷却水泵1409设置于密封壳1404下方，所述排水管1410设置于冷却水泵1409吸入端，排水管1410顶端贯穿过密封壳1404下端面延伸至微水道1405内，所述回流管1411设置于冷却水泵1409输出端，回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型氢气发生器，包括工作箱体(1)，其特征在于：所述工作箱体(1)内开设有工作腔(2)，工作腔(2)内一侧端面设置有纯水箱(3)，纯水箱(3)上端面对应工作箱体(1)上端面开设有加液口(4)，加液口(4)上设置有密封盖(5)，纯水箱(3)一侧端面设置有出水管(6)，出水管(6)末端设置有电解箱(7)，纯水箱(3)通过出水管(6)与电解箱(7)内相连通，出水管(6)上设置有高压水泵(8)，电解箱(7)上端面开始有氢气排出管(9)，氢气排出管(9)向上延伸至工作腔(2)内一侧端面，氢气排出管(9)顶端贯穿过工作箱体(1)一侧端面延伸至工作箱体(1)外侧，氢气排出管(9)与工作箱体(1)连接处设置有氢气排出阀(10)，氢气排出阀(10)上与电解箱(7)之间依此设置有汽水分离器(11)、干燥管(12)和稳压阀(13)，电解箱(7)上设置有散热机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种节能型氢气发生器，其特征在于：所述散热机构(14)包括散热板(1401)、散热鳍片(1402)、水冷板(1403)、密封壳(1404)、微水道(1405)、热管(1406)、冷却液箱(1407)、注液管(1408)、冷却水泵(1409)、排水管(1410)和回流管(1411)，所述散热板(1401)设置有两组，散热板(1401)分别固定安装于所述电解箱(7)上下端面，所述散热鳍片(1402)固定固定安装于散热板(1401)上，所述水冷板(1403)固定安装于电解箱(7)一侧端面，所述密封壳(1404)固定安装于水冷板(1403)一侧端面，所述微水道(1405)设置于密封壳(1404)内，所述热管(1406)设置有多组，热管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽梅，
申请(专利权)人：杭州弥恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：