一种燃气组合阀制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气阀领域，尤其涉及一种燃气组合阀。所述燃气组合阀包括阀体、阀件、第一腔体、第二腔体、第三腔体、第一阀口、第二阀口、导气盖体，所述导气盖体内滑动连接有阀杆，所述阀杆上设置有具备自锁性的阀门组件，所述阀体上安装有两个阀座。本实用新型专利技术提供的燃气组合阀，利用限位组件可限制阀杆的下降距离，使得疲劳寿命变短的双弹簧支撑组件依旧可达到对阀门组件支撑的效果，而具备自锁性的阀门组件也可保证对第一阀口和第二阀口的密封效果，利用检测组件分别对阀件、第一腔体和第二腔体内气压大小进行实施检测，可检测出阀门组件对第一阀口和第二阀口的密封效果。件对第一阀口和第二阀口的密封效果。件对第一阀口和第二阀口的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气组合阀


[0001]本技术涉及燃气阀领域，尤其涉及一种燃气组合阀。

技术介绍

[0002]燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能，适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。
[0003]申请号：202122985123.3的中国技术中，公开了一种限位燃气组合阀，它利用环形隔板将第一弹簧和第二弹簧分隔开，从而避免第一弹簧和第二弹簧出现交叉重叠现象，导致双弹簧结构在阀盘结构开启时阻力过大的问题发生，确保阀盘结构可以正常与阀口结构分离，阀盘结构开启幅度达到正常范围，燃气可以顺利通过，用户使用体验感好。
[0004]上述方案中仍存在一些问题，例如，由于采用双弹簧对阀盘结构进行支撑，虽可对阀盘结构产生一定的上升支撑力，使得阀盘结构可对阀口进行密封，但是，由于弹簧具备一定的疲劳寿命，而到达疲劳寿命后的弹簧将难以保证阀盘结构对阀口的密封，并且阀体内也未具备可及时察觉到弹簧寿命缩短的结构。
[0005]因此，有必要提供一种新的燃气组合阀解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种燃气组合阀。
[0007]本技术提供的燃气组合阀，包括阀体、阀件、第一腔体、第二腔体、第三腔体、第一阀口、第二阀口、导气盖体，所述导气盖体内滑动连接有阀杆，所述阀杆上设置有具备自锁性的阀门组件，所述阀体上安装有两个阀座，两个所述阀座上均设置有用于对阀门组件支撑的双弹簧支撑组件、用于对阀杆下降位置限位的限位组件，所述阀体上设置有用于对第一腔体、第二腔体、第三腔体内气压检测的检测组件。
[0008]优选的，所述阀门组件包括安装于阀杆上的第二阀盖、安装于阀杆上的第一阀盖、安装于阀件上的磁铁一，所述第二阀盖与所述第二阀口相匹配，所述第一阀盖与所述第一阀口相匹配，所述第二阀盖上和所述第一阀盖上均镶嵌有与磁铁一相匹配的磁铁二。
[0009]优选的，所述双弹簧支撑组件包括开设于阀座内的安装槽、开设于阀座上的第一适配槽、安装于第二阀盖上的支撑座、开设于支撑座上的第二适配槽、设置于支撑座与阀座之间的第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别位于第二适配槽内和第一适配槽内，所述第二弹簧的两端分别位于支撑座上和安装槽内。
[0010]优选的，所述限位组件包括开设于阀座内的活塞槽、滑动连接于活塞槽内的活塞板、螺纹连接于阀座上的调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿阀座并转动连接于活塞板上，所述阀杆的底端贯穿阀座并延伸至安装槽内。
[0011]优选的，所述检测组件包括安装于阀体上的两个第一检测器、安装于阀体上的第二检测器，两个所述第一检测器的检测端分别位于第一腔体内和第三腔体内，所述第二检
测器的检测端位于第二腔体内。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的燃气组合阀具有如下有益效果：
[0013]本技术通过阀门组件、双弹簧支撑组件、限位组件和检测组件之间的配合设置，利用双弹簧支撑组件对阀门组件进行密封，可保证阀门组件对第一阀口和第二阀口的密封效果，而利用限位组件可限制阀杆的下降距离，使得疲劳寿命变短的双弹簧支撑组件依旧可达到对阀门组件支撑的效果，而具备自锁性的阀门组件也可保证对第一阀口和第二阀口的密封效果，利用检测组件分别对阀件、第一腔体和第二腔体内气压大小进行实施检测，可检测出阀门组件对第一阀口和第二阀口的密封效果，进而获取到双弹簧支撑组件的疲劳寿命值，方便对双弹簧支撑组件的支撑效果进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0017]图中标号：1、阀体；2、阀件；3、第一腔体；4、第二腔体；5、第三腔体；6、第二检测器；7、第一阀口；8、导气盖体；9、阀杆；10、第二阀口；11、第一检测器；12、阀座；13、第二阀盖；14、第一阀盖；15、磁铁一；16、磁铁二；17、支撑座；18、安装槽；19、活塞槽；20、活塞板；21、调节螺栓；22、第一适配槽；23、第一弹簧；24、第二弹簧；25、第二适配槽。
实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种燃气组合阀，所述燃气组合阀，包括阀体1、阀件2、第一腔体3、第二腔体4、第三腔体5、第一阀口7、第二阀口10、导气盖体8，导气盖体8内滑动连接有阀杆9，阀杆9上设置有具备自锁性的阀门组件，阀体1上安装有两个阀座12，两个阀座12上均设置有用于对阀门组件支撑的双弹簧支撑组件、用于对阀杆9下降位置限位的限位组件，阀体1上设置有用于对第一腔体3、第二腔体4、第三腔体5内气压检测的检测组件，利用阀件2对第一腔体3、第二腔体4、第三腔体5进行分隔，而通过阀门组件能够对第一阀口7和第二阀口10进行密封，使得第一腔体3、第二腔体4、第三腔体5之间气体不流通。
[0021]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2和图3，阀门组件包括安装于阀杆9上的第二阀盖13、安装于阀杆9上的第一阀盖14、安装于阀件2上的磁铁一15，第二阀盖13与第二阀口10相匹配，第一阀盖14与第一阀口7相匹配，第二阀盖13上和第一阀盖14上均镶嵌有与磁铁一15相匹配的磁铁二16。
[0022]需要说明的是：第二阀盖13上与第一阀盖14上均可设计有橡胶套，来增强第二阀盖13与第二阀口10和第一阀口7与第一阀盖14之间的密封性，磁铁一15与磁铁二16相互靠近一侧面的磁极相反，能够加快第二阀盖13与第二阀口10和第一阀口7与第一阀盖14之间
的密封效率。
[0023]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2和图3，双弹簧支撑组件包括开设于阀座12内的安装槽18、开设于阀座12上的第一适配槽22、安装于第二阀盖13上的支撑座17、开设于支撑座17上的第二适配槽25、设置于支撑座17与阀座12之间的第一弹簧23和第二弹簧24，第一弹簧23的两端分别位于第二适配槽25内和第一适配槽22内，第二弹簧24的两端分别位于支撑座17上和安装槽18内。
[0024]需要说明的是：由于第一弹簧23的两端位于第二适配槽25内和第一适配槽22内，使得第一弹簧23与第二弹簧24为分开放置，不会出现第一弹簧23与第二弹簧24交叉的现象，并且第二弹簧24的长度值大于第一弹簧23的长度值。
[0025]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2和图3，限位组件包括开设于阀座12内的活塞槽19、滑动连接于活塞槽19内的活塞板20、螺纹连接于阀座12上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气组合阀，包括阀体（1）、阀件（2）、第一腔体（3）、第二腔体（4）、第三腔体（5）、第一阀口（7）、第二阀口（10）、导气盖体（8），其特征在于，所述导气盖体（8）内滑动连接有阀杆（9），所述阀杆（9）上设置有具备自锁性的阀门组件，所述阀体（1）上安装有两个阀座（12），两个所述阀座（12）上均设置有用于对阀门组件支撑的双弹簧支撑组件、用于对阀杆（9）下降位置限位的限位组件，所述阀体（1）上设置有用于对第一腔体（3）、第二腔体（4）、第三腔体（5）内气压检测的检测组件。2.根据权利要求1所述的燃气组合阀，其特征在于，所述阀门组件包括安装于阀杆（9）上的第二阀盖（13）、安装于阀杆（9）上的第一阀盖（14）、安装于阀件（2）上的磁铁一（15），所述第二阀盖（13）与所述第二阀口（10）相匹配，所述第一阀盖（14）与所述第一阀口（7）相匹配，所述第二阀盖（13）上和所述第一阀盖（14）上均镶嵌有与磁铁一（15）相匹配的磁铁二（16）。3.根据权利要求1所述的燃气组合阀，其特征在于，所述双弹簧支撑组件包括开设于阀座（12）内的安装槽（18）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚鹏，张会厂，张亚楠，
申请(专利权)人：河南圣唐燃气安全设备有限公司，
类型：新型
国别省市：