导管点胶固化工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种导管点胶固化工装，包括：基座，开设有用于容纳导管的凹槽、连接于所述凹槽一端的让位槽；点胶组件，设置于所述凹槽远离所述让位槽的一端，所述点胶组件包括点胶头；固化组件，包括发光元件，所述发光元件发出的光照射所述点胶头的点胶位置处；导管顶推组件，包括活动设置于所述让位槽内的导管顶推滑块、与所述导管顶推滑块相配合以固定导管的导管顶推盖板，所述导管顶推滑块可沿所述凹槽的长度方向带动导管移动，以使得导管点胶部位移动至点胶头下方。本实用新型专利技术提供的导管点胶固化工装在凹槽远离点胶组件一端设置导管顶推组件，将导管顶推至导管座最里端，提升导管点胶固化的成功率。点胶固化的成功率。点胶固化的成功率。

【技术实现步骤摘要】
导管点胶固化工装


[0001]本技术涉及点胶设备
，尤其涉及一种导管点胶固化工装。

技术介绍

[0002]目前，导管与导管座的连接大多采用手动点胶的工艺制作，点胶时需要操作人员一只手手持导管，另一只手手持针简，注胶过程的操作较为困难，降低了注胶效率；且手工点胶的位置无法精确控制，导致点胶的成功率较低。
[0003]现有的对于手动点胶工艺的改进，只将导管放置于设置好的点胶槽内，进行点胶，同时固化，此方法虽实现了点胶固化一体化，但点胶精确度仍未提升，残次品率较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种导管点胶固化工装，实现了点胶固化一体化，同时对导管进行固定并顶推，使点胶时导管与导管座的位置固定，提升了点胶成功率，解决了现有技术中点胶固化一体化工装残次品率较高的问题。
[0005]为了实现上述技术目的之一，本技术一实施方式提供一种导管点胶固化工装，包括：
[0006]基座，开设有用于容纳导管的凹槽、连接于所述凹槽一端的让位槽；
[0007]点胶组件，设置于所述凹槽远离所述让位槽的一端，所述点胶组件包括点胶头；
[0008]固化组件，包括发光元件，所述发光元件发出的光照射所述点胶头的点胶位置处；
[0009]导管顶推组件，包括活动设置于所述让位槽内的导管顶推滑块、与所述导管顶推滑块相配合以固定导管的导管顶推盖板，所述导管顶推滑块可沿所述凹槽的长度方向带动导管移动。
[0010]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述导管顶推滑块和导管顶推盖板相互贴近一侧均设置有磁体。
[0011]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述导管顶推滑块底端开设有卡接槽，所述导管顶推组件还包括复位弹性结构，所述复位弹性结构连接于所述让位槽底部，所述复位弹性结构能够至少部分位于所述卡接槽，也能够抵接于所述导管顶推滑块底端的卡接槽以外的位置处。
[0012]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述导管顶推组件还包括设置于所述导管顶推滑块远离所述点胶组件一端的顶推结构，所述顶推结构包括第一弹性件和拉杆，所述拉杆连接于所述导管顶推滑块，所述第一弹性件设置于所述导管顶推滑块与所述让位槽的侧壁之间，所述复位弹性结构至少部分位于所述卡接槽内时，所述第一弹性件处于被压缩状态。
[0013]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述复位弹性结构包括第二弹性件和复位件，所述复位件能够伸入所述卡接槽内。
[0014]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述让位槽相对设置的侧壁开设有至
少一个限位孔，所述导管顶推滑块设置有至少一个限位杆，所述限位杆伸入所述限位孔，所述限位杆和所述限位孔配合以限制所述导管顶推滑块和导管顶推盖板移动的距离。
[0015]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述基座包括导管座固定块，所述导管座固定块设置于所述凹槽远离所述让位槽的一端，所述凹槽包括开设于所述导管座固定块的导管座固定槽。
[0016]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述点胶头设置于所述导管座固定槽上方，且所述导管座固定槽至少部分镂空。
[0017]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述发光元件设置有两个，两个所述发光元件的一端分别自所述导管座固定槽的镂空处的上方和下方朝向所述导管座固定槽。
[0018]作为本技术一实施方式的进一步改进，还包括底板，所述点胶组件还包括肘夹、固定于所述底板的肘夹固定板、固定点胶头的点胶头固定板、连接于所述点胶头固定板和所述底板之间的弹性压杆，所述肘夹分别与所述肘夹固定板和所述点胶头固定板连接，所述肘夹能够将所述点胶头固定板向靠近导管座固定槽方向压，使所述点胶头能够进行点胶，所述点胶头固定板能够在所述弹性压杆的弹力下带动所述点胶头向远离所述导管座固定槽方向运动。
[0019]本技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0020]本技术提供的导管点胶固化工装具有点胶组件和固化组件，能够实现点胶固化一体，同时设置导管顶推组件，利用导管顶推滑块和导管顶推盖板将放置于凹槽内的导管向点胶组件一端顶推，确保导管顶推至导管座最里端，再依次进行点胶和固化工艺步骤，提高导管点胶固化成功率，降低残次品形成率。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例中的导管点胶固化工装的结构示意图。
[0022]图2是图1中导管点胶固化工装的正视图。
[0023]图3是图1中P处放大图。
[0024]图4是图1中基座的结构示意图。
[0025]图5是图1中发光元件固定座的剖视图。
[0026]图6是图1中基座和导管顶推组件剖面示意图。
[0027]图7是图1中导管顶推滑块的结构示意图。
[0028]图8是图7中导管顶推滑块的剖面图。
[0029]图9是图1中导管顶推盖板的结构示意图。
[0030]1、底板；2、基座；21、凹槽；22、让位槽；221、第一通孔；222、限位孔；223、腰型孔；23、导管座固定块；231、导管座固定槽；31、点胶头；32、点胶头固定板；33、弹性压杆；34、肘夹；341、肘夹运动件；342、肘夹把手；35、肘夹固定板；41、导光固定座；411、导光孔；42、发光元件；43、发光元件压套；51、导管顶推滑块；511、卡接槽；512、螺纹孔；513、第二通孔；514、限位杆；515、第一安装孔；52、导管顶推盖板；521、第二安装孔；53、复位弹性结构；531、第二弹性件；532、复位件；533、拨杆；54、顶推结构；541、第一弹性件；542、拉杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]本文使用的例如术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
[0033]例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0034]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导管点胶固化工装，其特征在于，包括：基座，开设有用于容纳导管的凹槽、连接于所述凹槽一端的让位槽；点胶组件，设置于所述凹槽远离所述让位槽的一端，所述点胶组件包括点胶头；固化组件，包括发光元件，所述发光元件发出的光照射所述点胶头的点胶位置处；导管顶推组件，包括活动设置于所述让位槽内的导管顶推滑块、与所述导管顶推滑块相配合以固定导管的导管顶推盖板，所述导管顶推滑块可沿所述凹槽的长度方向带动导管移动。2.根据权利要求1所述的导管点胶固化工装，其特征在于，所述导管顶推滑块和导管顶推盖板相互贴近一侧均设置有磁体。3.根据权利要求2所述的导管点胶固化工装，其特征在于，所述导管顶推滑块底端开设有卡接槽，所述导管顶推组件还包括复位弹性结构，所述复位弹性结构连接于所述让位槽底部，所述复位弹性结构能够至少部分位于所述卡接槽，也能够抵接于所述导管顶推滑块底端的卡接槽以外的位置处。4.根据权利要求3所述的导管点胶固化工装，其特征在于，所述导管顶推组件还包括设置于所述导管顶推滑块远离所述点胶组件一端的顶推结构，所述顶推结构包括第一弹性件和拉杆，所述拉杆连接于所述导管顶推滑块，所述第一弹性件设置于所述导管顶推滑块与所述让位槽的侧壁之间，所述复位弹性结构至少部分位于所述卡接槽内时，所述第一弹性件处于被压缩状态。5.根据权利要求3所述的导管点胶固化工装，其特征在于，所述复位弹性结构包括第二弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾薇薇，方京，丁瑞新，
申请(专利权)人：上海加奇生物科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：