一种安装机架制造技术

本申请公开了一种安装机架，涉及安装机架技术领域。本申请包括由多个不同长度铝型材以及安装件组合形成的机架本体，所述安装件包括套设在铝型材一端的插接套，所述插接套远离其开口的一侧构造有连接杆，所述连接杆的自由端构造有焊接板，所述焊接板上转动安装有调节杆，所述插接套外侧圆形阵列且转动安装有多个转动板，所述调节杆与所述转动板之间安装有连动件，当所述调节杆转动时。本申请与现有技术相比，只需要将铝型材插设在插接套内，然后转动调节杆，通过连动件使得多个转动板同时抵触在铝型材上，从而实现铝型材的连接，安装时更加的快速，且工作人员在组装安装机架时更加的轻松，因此更具有实用性。因此更具有实用性。因此更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种安装机架


[0001]本申请涉及安装机架
，具体涉及一种安装机架。

技术介绍

[0002]现有的自动化机械设备一般都是安装在定制的安装机架上，现有的安装机架一般是通过铝型材以及对应的铝型材连接件来实现安装的，而现有的铝型材连接件在安装时需要配合螺母或螺栓来实现对铝型材的连接，这就导致安装机架在组装时需要耗费较长的时间，工人劳动强度大且工期较长，为此，本技术提供一种安装机架来解决现有的不足。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决上述背景中所提出的问题，本申请提供了一种安装机架。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种安装机架，包括由多个不同长度铝型材以及安装件组合形成的机架本体，所述安装件包括套设在铝型材一端的插接套，所述插接套远离其开口的一侧构造有连接杆，所述连接杆的自由端构造有焊接板，所述焊接板上转动安装有调节杆，所述插接套外侧圆形阵列且转动安装有多个转动板，所述调节杆与所述转动板之间安装有连动件，当所述调节杆转动时，通过所述连动件以使多个所述转动板转动，以形成多个所述转动板自由端抵触在铝型材内。
[0006]进一步地，所述连动件包括滑动安装在所述调节杆上的滑动部，当所述调节杆转动时，所述滑动部沿所述调节杆轴线方向移动，所述滑动部与所述转动板之间安装有连接件，当所述滑动部移动时，通过所述连接件以使多个所述转动板自由端相互靠近或者远离。
[0007]进一步地，所述连接件为铰接在所述转动板上的铰接杆，所述铰接杆的自由端铰接在所述滑动部上。
[0008]进一步地，所述调节杆外周侧开设有螺纹，所述滑动部上开设有螺纹孔，所述调节杆螺纹贯穿所述螺纹孔。
[0009]进一步地，所述转动板的自由端构造有连接板，所述连接板上转动安装有杆体，所述杆体的自由端安装有连接块，所述连接块对称滑动安装有两个抵触板，所述抵触板的一侧构造有引导斜面，所述抵触板与所述连接块内部之间安装有弹性片。
[0010]进一步地，所述连接板上安装有作用于所述杆体的定位件，通过所述定位件以将所述杆体转动角度限位或解除限位。
[0011]进一步地，所述定位件包括开设在所述连接板上的安装槽，所述安装槽内部滑动插设有滑动杆，所述滑动杆的一端构造有半球形定位块，所述杆体外周侧开设有两个供所述半球形定位块插设的半球形定位孔，两个半球形定位孔之间夹角为九十度，所述安装槽内部一端与所述半球形定位块之间安装有抵触弹簧。
[0012]进一步地，所述滑动杆的一端位于外部且构造有限位凸块。
[0013]本申请的有益效果如下：
[0014]本申请与现有技术相比，只需要将铝型材插设在插接套内，然后转动调节杆，通过连动件使得多个转动板同时抵触在铝型材上，从而实现铝型材的连接，安装时更加的快速，且工作人员在组装安装机架时更加的轻松，因此更具有实用性。
附图说明
[0015]图1是本申请立体结构示意图；
[0016]图2是本申请部分结构示意图；
[0017]图3是本申请图1中A处结构放大图；
[0018]图4是本申请图2中局部立体剖视图；
[0019]图5是本申请图2中又一局部立体剖视图；
[0020]图6是本申请图4中B处结构放大图；
[0021]附图标记：1、安装件；2、机架本体；3、插接套；4、连接杆；5、焊接板；6、调节杆；7、转动板；8、连动件；801、滑动部；802、连接件；9、连接板；10、杆体；11、连接块；12、抵触板；13、引导斜面；14、弹性片；15、定位件；1501、安装槽；1502、滑动杆；1503、半球形定位块；1504、半球形定位孔；1505、抵触弹簧；16、限位凸块。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
图6所示，本申请一个实施例提出的一种安装机架，包括由多个不同长度铝型材以及安装件1组合形成的机架本体2，安装件1包括套设在铝型材一端的插接套3，插接套3远离其开口的一侧构造有连接杆4，连接杆4的自由端构造有焊接板5，焊接板5上转动安装有调节杆6，插接套3外侧圆形阵列且转动安装有多个转动板7，调节杆6与转动板7之间安装有连动件8，当调节杆6转动时，通过连动件8以使多个转动板7转动，以形成多个转动板7自由端抵触在铝型材内，需要说明的是，生产安装件1时，可以将多个焊接板5焊接在一起，从而可以对安装在不同位置的铝型材进行安装(如图1所示)，焊接板5与相邻的焊接板5之间的夹角为九十度，从而根据需要加工不同的安装件1，在安装时，只需要将铝型材的一端插设在插接套3内，然后在转动调节杆6，优选的，调节杆6的一端安装旋钮，方便转动调节杆6，当调节杆6转动时通过连动件8会使得多个转动板7同时转动，从而使得转动板7的一端抵触在铝型材一侧的T型槽内，以达到快速安装的目的，与现有技术相比，只需要将铝型材插设在插接套3内，然后转动调节杆6，通过连动件8使得多个转动板7同时抵触在铝型材上，从而实现铝型材的连接，安装时更加的快速，且工作人员在组装安装机架时更加的轻松，因此更具有实用性。
[0024]如图4和图5所示，在一些实施例中，连动件8包括滑动安装在调节杆6上的滑动部801，当调节杆6转动时，滑动部801沿调节杆6轴线方向移动，滑动部801与转动板7之间安装有连接件802，当滑动部801移动时，通过连接件802以使多个转动板7自由端相互靠近或者远离，也就是说，转动调节杆6时会使得滑动部801移动，滑动部801在移动的过程中通过连接件802会使得多个转动板7的自由端相互靠近或者远离，从而实现多个转动板7脱离或抵
触铝型材。
[0025]如图4和图5所示，在一些实施例中，连接件802为铰接在转动板7上的铰接杆，铰接杆的自由端铰接在滑动部801上，当滑动部801移动时会带动铰接在滑动部801上的铰接杆移动，因为铰接杆的一端铰接在转动板7上，所以当滑动部801移动时，通过铰接杆的拉动或推动会使得多个转动板7同时转动。
[0026]如图5所示，在一些实施例中，调节杆6外周侧开设有螺纹，滑动部801上开设有螺纹孔，调节杆6螺纹贯穿螺纹孔，调节杆6在转动时，因为多个铰接杆限位了滑动部801的旋转自由度，且滑动部801与调节杆6螺纹配合，所以调节杆6的转动会使得滑动部801沿调节杆6的长度向移动。
[0027]如图3
‑
图5所示，在一些实施例中，转动板7的自由端构造有连接板9，连接板9上转动安装有杆体10，杆体10的自由端安装有连接块11，连接块11对称滑动安装有两个抵触板12，抵触板12的一侧构造有引导斜面13，抵触板12与连接块11内部之间安装有弹性片14，转动板7在转动时，转动板7的杆体10会跟着转动，因为杆体10与连接块11连接，所以转动板7在转动时会使得连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装机架，其特征在于，包括由多个不同长度铝型材以及安装件(1)组合形成的机架本体(2)，所述安装件(1)包括套设在铝型材一端的插接套(3)，所述插接套(3)远离其开口的一侧构造有连接杆(4)，所述连接杆(4)的自由端构造有焊接板(5)，所述焊接板(5)上转动安装有调节杆(6)，所述插接套(3)外侧圆形阵列且转动安装有多个转动板(7)，所述调节杆(6)与所述转动板(7)之间安装有连动件(8)，当所述调节杆(6)转动时，通过所述连动件(8)以使多个所述转动板(7)转动，以形成多个所述转动板(7)自由端抵触在铝型材内。2.根据权利要求1所述的一种安装机架，其特征在于，所述连动件(8)包括滑动安装在所述调节杆(6)上的滑动部(801)，当所述调节杆(6)转动时，所述滑动部(801)沿所述调节杆(6)轴线方向移动，所述滑动部(801)与所述转动板(7)之间安装有连接件(802)，当所述滑动部(801)移动时，通过所述连接件(802)以使多个所述转动板(7)自由端相互靠近或者远离。3.根据权利要求2所述的一种安装机架，其特征在于，所述连接件(802)为铰接在所述转动板(7)上的铰接杆，所述铰接杆的自由端铰接在所述滑动部(801)上。4.根据权利要求2所述的一种安装机架，其特征在于，所述调节杆(6)外周侧开设有螺纹，所述滑动部(801)上开设有螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建，史东阳，罗忠，周兵，
申请(专利权)人：东莞市盘古制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：