一种固定床反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及多晶硅生产技术领域，尤其涉及一种固定床反应器。主要技术方案为：一种固定床反应器，包括:壳体和隔网；所述壳体的下部具有物料进口；所述壳体的顶部具有物料出口；所述隔网设置在所述壳体内，将所述壳体内的空间分隔成上下分布的填料空间；所述填料空间至少为两个；所述壳体上具有填料口；所述填料口位于每个所述填料空间的上部；所述壳体上具有排出口；所述排出口位于每个所述填料空间的下端；所述隔网倾斜设置；所述隔网与所述壳体的水平面具有夹角；所述夹角为10

【技术实现步骤摘要】
一种固定床反应器


[0001]本技术涉及多晶硅生产
，尤其涉及一种固定床反应器。

技术介绍

[0002]在多晶硅的生产过程中，作为主原料的三氯氢硅需要经过提纯去除杂质的工序，吸附除杂即是其中手段之一。三氯氢硅的吸附提纯主要是通过装填在固定床式反应器内的吸附剂实现的。吸附提纯使用的吸附剂类别有多种，也存在多种吸附剂同时使用的情况，且吸附剂多为大小不一的固体颗粒状。在同时使用多种吸附剂时，由于各种吸附剂的装填顺序、装填要求和使用寿命可能各有不同，会造成吸附剂浪费和影响吸附效果的情况。例如，在不同寿命的吸附剂进行吸附工艺时，其中的一种吸附剂到期后，需要将固定床反应器内所有吸附剂一起排放出来，进行吸附剂更换，造成吸附剂浪费；若工艺要求不同吸附剂与物料接触有先后顺序的话，需要将吸附剂进行分层装填，但在实际使用过程中，不同的吸附剂会受到物料的流动冲刷而混合在一起，破坏了层次顺序，影响吸附效果。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种固定床反应器，主要目的在于实现吸附剂的分层隔离，便于各种吸附剂的单独装填与排出，减少吸附剂的浪费，改善吸附效果。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供一种固定床反应器，包括:壳体和隔网；
[0006]所述壳体的下部具有物料进口；
[0007]所述壳体的顶部具有物料出口；
[0008]所述隔网设置在所述壳体内，将所述壳体内的空间分隔成上下分布的填料空间；所述填料空间至少为两个；所述壳体上具有填料口；所述填料口位于每个所述填料空间的上部；所述壳体上具有排出口；所述排出口位于每个所述填料空间的下端；
[0009]所述隔网倾斜设置；所述隔网与所述壳体的水平面具有夹角；所述夹角为10
°
～60
°
。
[0010]进一步地，所述壳体的内壁上固定地设置有支撑结构；
[0011]所述隔网能够拆卸地设置在所述支撑结构上。
[0012]进一步地，所述支撑结构为环状结构；
[0013]所述隔网与所述支撑结构之间设置有密封圈。
[0014]进一步地，所述隔网包括：框架和滤网；
[0015]所述滤网固定地设置在所述框架上；
[0016]所述滤网为约翰逊网或金属丝网或多孔板。
[0017]进一步地，所述框架包括：支撑部和支撑条；
[0018]所述支撑部为环状结构；所述支撑部能够被所述支撑结构支撑；
[0019]所述支撑部的外缘为椭圆形；
[0020]所述支撑条固定地设置在所述支撑部上，用于支撑所述滤网。
[0021]进一步地，所述夹角为30
°
。
[0022]进一步地，所述壳体上设置有预留口。
[0023]借由上述技术方案，本技术固定床反应器至少具有下列优点：
[0024]能够实现吸附剂的分层隔离，便于各种吸附剂的单独装填与排出，减少吸附剂的浪费，改善吸附效果。
[0025]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的一种固定床反应器的示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的一种固定床反应器中壳体与隔网的连接示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的一种固定床反应器中隔网的示意图。
[0029]图中所示：
[0030]1为壳体，2为隔网，2
‑
1为框架，2
‑
11为支撑部，2
‑
12为支撑条，2
‑
2为滤网，3为物料进口，4为物料出口，5为预留口，6为填料空间，7为填料口，8为排出口，9为支撑结构，10为密封圈。
具体实施方式
[0031]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0032]如图1至图3所示，本技术的一个实施例提出的一种固定床反应器，包括:壳体1和隔网2；壳体1的下部具有物料进口3，用于待吸附物料的进入；壳体1的顶部具有物料出口4，用于经吸附后的物料输出。隔网2设置在壳体1内，将壳体1内的空间分隔成上下分布的填料空间6；填料空间6用于装填吸附剂。填料空间6至少为两个；填料空间6可以为两个，三个，四个，五个。填料空间6的数量可以根据需要设置。壳体1上具有填料口7；填料口7位于每个填料空间6的上部，用于吸附剂的填入；壳体1上具有排出口8；排出口8位于每个填料空间6的下端，用于吸附剂的排出。优选排出口8位于填料空间6的最低点，以利于吸附剂的排出。隔网2倾斜设置；隔网2与壳体1的水平面具有夹角；夹角为10
°
～60
°
，以利于吸附剂的排出。本实施例优选，夹角为30
°
，在保证吸附剂的吸附效果的同时，有利于降低填料空间6的高度。
[0033]本技术的一个实施例提出的一种固定床反应器，能够实现吸附剂的分层隔离，便于各种吸附剂的单独装填与排出，减少吸附剂的浪费，改善吸附效果。
[0034]作为上述实施例的优选，壳体1的内壁上固定地设置有支撑结构9，用于对隔网2进行支撑；隔网2能够拆卸地设置在支撑结构9上，优选隔网2与支撑结构9通过紧固件进行连接，以方便拆卸。进一步优选，支撑结构9为环状结构，有利于对隔网2的边缘进行全面支撑。
隔网2与支撑结构9之间设置有密封圈10，以防止吸附剂在不同的填料空间6进行流动。进一步优选，隔网2包括：框架2
‑
1和滤网2
‑
2；滤网2
‑
2固定地设置在框架2
‑
1上；滤网2
‑
2为约翰逊网或金属丝网或多孔板，以便于与壳体1连接，且增加隔网2的承载能力。进一步优选，框架2
‑
1包括：支撑部2
‑
11和支撑条2
‑
12；支撑部2
‑
11为环状结构；支撑部2
‑
11能够被支撑结构9支撑；支撑部2
‑
11的外缘为椭圆形；支撑条2
‑
12固定地设置在支撑部2
‑
11上，用于支撑滤网2
‑
2，以加强滤网2
‑
2的承重能力。
[0035]作为上述实施例的优选，壳体1上设置有预留口5，以便于在壳体1上增加检测器件。
[0036]本技术的一个实施例提出的一种固定床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定床反应器，其特征在于，包括:壳体和隔网；所述壳体的下部具有物料进口；所述壳体的顶部具有物料出口；所述隔网设置在所述壳体内，将所述壳体内的空间分隔成上下分布的填料空间；所述填料空间至少为两个；所述壳体上具有填料口；所述填料口位于每个所述填料空间的上部；所述壳体上具有排出口；所述排出口位于每个所述填料空间的下端；所述隔网倾斜设置；所述隔网与所述壳体的水平面具有夹角；所述夹角为10
°
～60
°
。2.根据权利要求1所述的固定床反应器，其特征在于，所述壳体的内壁上固定地设置有支撑结构；所述隔网能够拆卸地设置在所述支撑结构上。3.根据权利要求2所述的固定床反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华鹏，黄明，牛刚，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：